专利名称：隔震橡胶支座安装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种隔震橡胶支座安装工艺。
背景技术：
地震是人类面临的最严重，最难以防护的自然灾害之一，减轻地震灾害已经成为得到世界范围内广泛关注的课题。特别是汶川大地震，造成了巨大的生命财产损失，这对建筑工程隔震技术的研究提出了紧迫的要求。隔震橡胶支座是一种广泛应用于建筑领域的隔震装置，其主体由硫化橡胶和夹层钢板反复叠加而成。隔震橡胶支座通常设置在建筑物的底部，在地震时能充分吸收震动，使建筑物的加速度下降到40%以下，起到优良的隔震作用。但是隔震橡胶支座对安装的要求非常高，在施工过程中，常常由于安装不当，导致隔震橡胶支座不能发挥最大的隔震效果，而且有可能造成隔震橡胶支座失效。现有的安装工艺有以下缺点
1.配制砼时随意性大，砼的配合比不能满足要求，其抗压强度，膨胀率和坍落度不适用于隔震橡胶支座的固定；
2.下预埋板的水平度和定位尺寸不能达到设计值；
3.支墩钢筋的间距过小，锚固定件无法锚入支墩中；
4.砼的浇筑质量低下，其充盈率低。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有工艺中，砼的配合比不能满足要求，下预埋板的水平度和定位尺寸不能达到设计值，锚固定件无法锚入支墩中，砼的浇筑质量低下的不足，提供一种隔震橡胶支座安装工艺。本发明的目的通过以下技术方案实现
隔震橡胶支座安装工艺，包括如下步骤
A.对砼进行配制；
B.下支墩支座第一次浇注
C.安装下预埋板，在预埋板的每侧放置一根水平尺，对下预埋板进行初步校平，然后通过经纬仪对预埋板进行定位，定位完成后将下预埋板固定在下支墩纵向钢筋上；
D.下支墩支座第二次浇注
E.安装隔震支座和上预埋板；
F.浇注上支墩支座。优选的，所述的步骤B中，将下支墩钢筋并筋后对下支墩钢筋进行绑扎，下支墩钢筋之间净间隔96 110mm，按照下预埋板每侧各增加25(T330mm确定下支墩支座的尺寸，预留二次浇注空间，立支模板，用步骤A中的砼进行下支墩支座第一次浇注，浇注完成后放线抄平。
优选的，所述的步骤D中，在下预埋板每侧放入多个振动棒，然后通过料斗采用步骤A中的砼进行加压式浇注，同时振动棒振动，在砼顺着下预埋板上的出气孔排出后，停止浇注；缓慢抽出振动棒，再用振动棒沿下预埋板四周振捣，完成后清理下预埋板。优选的，所述的步骤A中，采用39(T420kg/m3的水泥，50^70kg/m3的粉煤灰，620 650kg/m3的砂，1050 1120kg/m3的碎石，140 180kg/m3的水和30 50kg/m3的外加剂配制砼。优选的，所述的步骤A中，采用410kg/m3的水泥,65kg/m3的粉煤灰,632kg/m3的砂，1098kg/m3的碎石，165kg/m3的水和48kg/m3的外加剂配制5仝。优选的，所述水泥等级为P. 042. 5级，所述粉煤灰等级为I级，所述砂的细度模数为2. 5，所述碎石为连续粒级，最大直径为25_，压碎值为7. 8。优选的，所述的步骤B中，下支墩钢筋并筋数量不大于3根。 优选的，所述的步骤B中，在第一次浇注前，用水湿润模板。优选的，所述的步骤D中，在下预埋板每侧放入2 3个振动棒。优选的，所述的步骤D中，浇注前用水湿润被浇注部位，在施工缝中放入与步骤A中的砼成分相同的水泥浆。本发明的优点和有益效果在于
1.通过水平尺和经纬仪对下预埋板进行定位，保证下预埋板的定位尺寸和平整度，提高了下预埋板的安装精度；
2.通过本发明中砼的配比，得到的砼的膨胀率为O.03%，抗压强度为52. 6Mpa，坍落度20(T220mm，相比于普通砼，具有更好的位移补偿效果，适用于隔震橡胶支座的固定，能有有效提高下预埋板安装的尺寸精度；
3.按照下预埋板每侧各增加25(T295mm确定下支墩支座的尺寸,使二次烧注时,能够插入多根振动棒，提高砼的流动性，配合加压式浇注，排气孔排出砼内气体，解决了二次浇注时充盈量不足的问题；
4.二次浇注前，在施工缝中放入水泥浆，能够增加新旧砼的结合力；
5.通过并筋，调整支墩钢筋的间距，在保证支墩强度的情况下，保证锚固定件能宽松准确地锚入支墩中。
具体实施例方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。实施例
隔震橡胶支座安装工艺，包括如下步骤
A. 5仝配制对轮进行配制，得到的轮中含有410kg/m3的水泥，65kg/m3的粉煤灰,632kg/m3的砂，1098kg/m3的碎石，165kg/m3的水和48kg/m3的外加剂,其中水泥等级为P. 042. 5级，粉煤灰等级为I级，砂的细度模数为2. 5，碎石为连续粒级，最大直径为25_，压碎值为7. 8，外加剂为江苏省建筑科学研究生产的JM- III复合型外加剂。将用上述配比配制的砼作28d标养实验，实验得到其抗压强度平均值为52. 6Mpa，膨胀率为O. 03%,还通过实验得到其坍落度为21(T220mm。上述指标完全合符隔震橡胶支座的固定要求。B.下支墩支座第一次浇注常用的下预埋板有24个锚固定件，最大锚固定件的底面尺寸为95mm*95mm,而下支墩钢筋的标准净间距为36mm,无法满足锚固定件锚入下支墩支座梁中的要求。为了解决上述问题，在本实施例中，将下支墩钢筋并筋后对下支墩钢筋进行绑扎，下支墩钢筋并筋的最大根数为3根，下支墩钢筋之间净间隔100mm，这样在不影响下支墩支座强度的情况下，使得下预埋板能够宽松准确地锚入下支墩支座内。在以往施工中，下支墩支座的尺寸与下预埋板的尺寸基本相同，这使得在浇注时，只能通过下预埋板上的浇注孔插入一根振动棒，振捣范围只限制在浇筑口四周300_作用范围内，浇注孔外围近Im范围无法振捣。在无外力作用下砼内部阻力加大、塑性减小、砼失去流动性，容器出料口在长时间振捣下砼中砂浆渗漏到支座底部，出料口被石子堵塞，这样 就造成下预埋板下砼充盈量不足的质量问题。为解决上述问题，按照下预埋板每侧各增加295mm确定下支墩支座的尺寸，如果尺寸过小则不便于放入足够的振动棒，如尺寸过大，则需要更多的振动棒振捣才能保证砼的流动性，提高了成本。在下预埋板上开设多个出气孔，按照锚固定件的深度增加IOOmm预留二次浇注空间，立支模板，用水湿润后用步骤A中的砼进行下支墩支座第一次浇注，浇注完成后放线抄平。C.安装下预埋板将下预埋板的锚固定件插入下支墩钢筋之间的间隔中，并通过高度调节螺栓将预埋板的四角固定在定位架上，在预埋板的每侧放置一根水平尺，对下预埋板进行初步校平，然后调节高度调节螺栓并配合经纬仪对预埋板进行定位，定位完成后通过连接件将下预埋板焊接在下支墩纵向钢筋上。检测得到，下预埋板定位的轴线位置偏差< 3mm,标闻偏差< 5mm,平整度偏差< 1/300,完全满足下预埋板的定位要求。D.下支墩支座第二次浇注设置支架，在支架上安装料斗，料斗的出料口对准下预埋板的浇注孔。在浇注前10小时，用水湿润被浇注部位，减少砼坍落度损失，减小新浇筑的砼与模板、原砼阻力。在浇注前在施工缝中放入与步骤A中的砼成分相同的水泥浆，提高新旧砼的亲和力。在下预埋板每侧放入2 3个振动棒，通过下预埋板的浇注孔放入一个振动棒，然后通过料斗采用步骤A中的砼进行加压式浇注，同时振动棒振捣，振捣时间应根据下料的数量和速度而定，防止砼离析。振动棒的数量可以根据实际施工情况进行调整。振捣时砼中气泡顺着出气孔排出，防止砼与预埋板间有间隙。在砼顺着出气孔排出后，停止浇注；缓慢抽出振动棒，再用振动棒沿下预埋板四周振捣，振捣点距离30(T400mm ;完成后清理下预埋板，将下支墩支座养护致80%强度。经过检测，板与混凝土间无间隙，充盈率100%，支座混凝土无蜂窝、麻面等缺陷。E.安装隔震支座和上预埋板将隔震支座吊装致下预埋板上，然后通过力矩扳手对隔震支座进行固定，然后通过力矩扳手将上预埋板固定在隔震支座上。F.浇注上支墩支座绑扎上支墩支座钢筋，立支模板，浇注上支墩支座。G.尾工拆除模板，涂刷防腐材料。根据上述工艺施工完成后，经过3个月，对隔震橡胶支座进行复查，隔震橡胶支座竖向压缩变形I. 2mm(2倍压力试验，压缩值3_)且工作性能良好，建筑物全高垂直度偏差16mm与竣工前测量值一致，支座处梁柱砼无裂缝。值得说明的是下支墩钢筋之间净间隔可以为96 110mm之间的任何值，都能实现下预埋板能够宽松准确地锚入下支墩支座内的母的，本实施例中优选100_ ;下支墩支座的尺寸可以是按照下预埋板每侧各增加25(T330mm之间的任何值，本实施例中优选295mm，能够得到最好的效果；砼中各组分的含量比可以在以下数字范围内进行选择39(T420kg/m3的水泥，50 70kg/m3的粉煤灰，620 650kg/m3的砂，1050 1120kg/m3的碎石，140 180kg/m3的水和3(T50kg/m3的外加剂，选择上述范围内的各部分含量都是合理的，本实施例中选择的各组分含量为410kg/m3的水泥，65kg/m3的粉煤灰,632kg/m3的砂，1098kg/m3的碎石，165kg/m3的水和48kg/m3的外加剂，以取得最佳的效果。可以见得，通过实施本发明，能够保证隔震橡胶支座安装的精度，使隔震橡胶支座 的性能得到完全发挥。如上所述，便可较好地实现本发明。
权利要求
1.隔震橡胶支座安装工艺，其特征在于，包括如下步骤 A.对砼进行配制； B.下支墩支座第一次浇注 C.安装下预埋板，在预埋板的每侧放置一根水平尺，对下预埋板进行初步校平，然后通过经纬仪对预埋板进行定位，定位完成后将下预埋板固定在下支墩纵向钢筋上； D.下支墩支座第二次浇注 E.安装隔震支座和上预埋板； F.浇注上支墩支座。
2.根据权利要求I所述的隔震橡胶支座安装工艺，其特征在于所述的步骤B中，将下支墩钢筋并筋后对下支墩钢筋进行绑扎，下支墩钢筋之间净间隔96 110_，按照下预埋板每侧各增加25(T330mm确定下支墩支座的尺寸，预留二次浇注空间，立支模板，用步骤A中的砼进行下支墩支座第一次浇注，浇注完成后放线抄平。
3.根据权利要求I所述的隔震橡胶支座安装工艺，其特征在于所述的步骤D中，在下预埋板每侧放入多个振动棒，然后通过料斗采用步骤A中的砼进行加压式浇注，同时振动棒振动，在砼顺着下预埋板上的出气孔排出后，停止浇注；缓慢抽出振动棒，再用振动棒沿下预埋板四周振捣，完成后清理下预埋板。
4.根据权利要求I所述的隔震橡胶支座安装工艺，其特征在于所述的步骤A中，采用390 420kg/m3的水泥，50 70kg/m3的粉煤灰，620 650kg/m3的砂，1050 1120kg/m3的碎石，140 180kg/m3的水和30 50kg/m3的外加剂配制5仝。
5.根据权利要求4所述的隔震橡胶支座安装工艺，其特征在于所述的步骤A中，采用410kg/m3的水泥，65kg/m3的粉煤灰,632kg/m3的砂，1098kg/m3的碎石，165kg/m3的水和48kg/m3的外加剂配制5仝。
6.根据权利要求4或5所述的隔震橡胶支座安装工艺，其特征在于所述水泥等级为P. 042. 5级，所述粉煤灰等级为I级，所述砂的细度模数为2. 5，所述碎石为连续粒级，最大直径为25mm，压碎值为7.8。
7.根据权利要求2所述的隔震橡胶支座安装工艺，其特征在于所述的步骤B中，下支墩钢筋并筋数量不大于3根。
8.根据权利要求2所述的隔震橡胶支座安装工艺，其特征在于所述的步骤B中，在第一次浇注前，用水湿润模板。
9.根据权利要求3所述的隔震橡胶支座安装工艺，其特征在于所述的步骤D中，在下预埋板每侧放入2 3个振动棒。
10.根据权利要求3所述的隔震橡胶支座安装工艺，其特征在于所述的步骤D中，浇注前用水湿润被浇注部位，在施工缝中放入与步骤A中的砼成分相同的水泥浆。
全文摘要
本发明公开了一种隔震橡胶支座安装工艺，它包括砼配制，下支墩支座第一次浇注，安装下预埋板，下支墩支座第二次浇注，安装隔震支座和上预埋板，浇注上支墩支座等步骤，施工时，按照下预埋板每侧各增加250~295mm确定下支墩支座的尺寸，并通过水平尺和经纬仪进行下预埋板定位，并采用多个振动棒进行振捣。本发明的优点在于，能够提高下预埋板的水平度和定位尺寸的精度，并可以使下预埋板下砼的充盈量达到100%，提高了隔震橡胶支座的安装质量。
文档编号E04G21/14GK102936961SQ20121046522
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者孙跃红, 耿岩, 王荣华, 王卉, 陈文 申请人:四川省建筑机械化工程公司