专利名称：预埋筒式螺母锚座及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种预埋筒式螺母锚座及其使用方法。
背景技术：
在钢筋混凝土结构中，常常要求预留在其外边面上的锚螺栓或锚筋，作为设施的固定或永久结构连接。目前的做法是在浇注混凝土前，将这些锚螺栓或锚筋，从模板的钻孔中外伸预埋。现有的这种做法存在以下问题(I)若设计的锚螺栓预留位置不准确或设计因故需改变，就必须进行现场割焊等工作予以改变，工艺难度大；(2)当锚螺栓作为临时施工设施固定时，用完必须切割废气，工艺繁琐且浪费材料；(3)上述的埋设须在模板上钻孔，损坏模板的完整性，浇筑时会产生漏浆，影响混凝土的浇筑质量；(4)若外露的锚螺栓或锚筋需要等到以后使用，则现场需将其防护起来，而且会影响作业的环境。发明内容
本发明的目的在于提供一种预埋筒式螺母锚座及其使用方法，该预埋筒式螺母锚座既满足以埋设要求，又能克服现有技术中预留锚螺栓或锚筋的种种缺陷，使用方便。
本发明的技术方案之一在于一种预埋筒式螺母锚座，包括具有第一内螺纹孔的筒状体，所述筒状体的前端部设置有定位凸缘部，所述定位凸缘部上设置有定位孔，所述筒状体的后端部封闭，所述筒状体的后端部设置有与结构钢筋连接的圆孔；或者所述筒状体的后端部设置有与结构钢筋螺接的第二内螺纹孔。
进一步，所述筒状体的截面外形为圆形、椭圆形或多边形。所述筒状体外壁上设置有凸棱部。所述筒状体后端部的圆孔至少I个，且该些圆孔的中心线与筒状体的中心线垂直。
进一步，所述定位凸缘部为设置在筒状体的前端部的平面防旋凸耳，所述平面防旋凸耳至少2个，所述平面防旋凸耳所在的平面与筒状体中心线垂直，所述平面防旋凸耳沿径向均匀分布，所述定位孔开设在平面防旋凸耳上。所述平面防旋凸耳的形状为一字形或T字形。
进一步，所述筒状体的前端部设置有螺塞，所述螺塞的外端面设置有以利工具旋动的凹槽。所述螺塞为橡胶螺塞、金属螺塞、塑料螺塞或木螺塞等。
本发明的技术方案之二在于一种预埋筒式螺母锚座的使用方法，包括上述的预埋筒式螺母锚座，按以下方法进行(1)采用工具将螺塞安装在预埋筒式螺母锚座的前端部的内螺纹孔中；(2)将预埋筒式螺母锚座的后端部与结构钢筋连接，如果预埋筒式螺母锚座的后端部是圆孔，则将结构钢筋穿过该圆孔；如果预埋筒式螺母锚座的后端部具有内螺纹孔，则先在结构钢筋上攻出与该内螺纹孔匹配的外螺纹，在将预埋筒式螺母锚座螺接在该外螺纹上；(3)将定位凸缘部顶在模板上，并通过铁钉或自攻螺钉等将其固定在木模板；(4)在木模板内浇筑混凝土，并养护，待混凝土凝固后，拆下木模板，这时预埋筒式螺母锚座的定位凸缘部位于混凝土表面，当外部结构需要与预埋筒式螺母锚座时，旋下螺塞，将外部结构的螺柱螺接在预埋筒式螺母锚座前端的第一内螺纹孔上。
本发明的有益效果是一是当埋设位置不准确时，无须现场割焊作业，只要改换连接件的位置即可，而连接件可以在车间生产，质量好，省去现场施工时间；二是当埋设用于临时设施的固定时，无须现场切割弃除，作业快，且锚座还可以多次重复使用；三是不损坏模板，不产生漏浆等影响工程质量的问题；四是利用构件钢筋作为预埋筒式螺母锚座的连接基体，牢固省料；五是与不损坏模板的另一种工艺后置法施工比较，后置法工艺要求高， 成本高，用工多，产生粉尘多，对环境不利；六是预埋筒式螺母锚座可以工厂化生产，成本低，减少现场作业。
图I和图2为预埋筒式螺母锚座剖视结构示意图。
图3为预埋筒式螺母锚座的左视图。
标号说明I第一内螺纹孔2筒状体 3定位凸缘部 4定位孔 5圆孔 6第二内螺纹孔 7凸棱部 8螺塞 9凹槽。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参看附图1-3，一种预埋筒式螺母锚座，包括具有第一内螺纹孔I的筒状体2，所述筒状体2的前端部设置有定位凸缘部3，所述定位凸缘部3上设置有定位孔4，所述筒状体 2的后端部封闭，第一内螺纹孔I为盲孔，如图所示1，所述筒状体2的后端部设置有与结构钢筋连接的圆孔5 ;或者所述筒状体2的后端部设置有与结构钢筋螺接的第二内螺纹孔6， 如图所示2。
在本实施例中，所述筒状体2的截面外形为圆形、椭圆形或多边形。所述筒状体2 外壁上设置有凸棱部7，以使筒状体2可以牢固地浇筑在混凝土中。所述筒状体2后端部的圆孔至少I个，且该些圆孔5的中心线均与筒状体2的中心线垂直。
在本实施例中，所述定位凸缘部3为设置在筒状体2的前端部的平面防旋凸耳，所述平面防旋凸耳所在的平面与筒状体2中心线垂直，如图所示3，所述平面防旋凸耳沿径向均匀分布，所述定位孔开设在平面防旋凸耳上。所述平面防旋凸耳的形状为一字形或T字形。
在本实施例中，所述筒状体2的前端部设置有螺塞8，所述螺塞8的外端面设置有以利工具旋动的凹槽9。所述螺塞为橡胶螺塞、金属螺塞、塑料螺塞或木螺塞等。
上述预埋筒式螺母锚座的使用方法，包括上述的预埋筒式螺母锚座，先根据现场的实际需要选用筒状体2的长度和厚度符合条件的预埋筒式螺母锚座，再按以下方法进(1)采用工具将螺塞8安装在预埋筒式螺母锚座的前端部的内螺纹孔中；(2)将预埋筒式螺母锚座的后端部与结构钢筋连接，如果预埋筒式螺母锚座的后端部是圆孔，则将结构钢筋穿过该圆孔；如果预埋筒式螺母锚座的后端部具有内螺纹孔，则先在结构钢筋上攻出与该内螺纹孔匹配的外螺纹，在将预埋筒式螺母锚座螺接在该外螺纹上；(3)将定位凸缘部3顶在模板上，并通过铁钉或自攻螺钉等将其固定在木模板；(4)在木模板内浇筑混凝土，并养护，待混凝土凝固后，拆下木模板，这时预埋筒式螺母锚座的定位凸缘部位于混凝土表面，当外部结构需要与预埋筒式螺母锚座时，旋下螺塞，将外部结构的螺柱螺接在预埋筒式螺母锚座前端的第一内螺纹孔上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种预埋筒式螺母锚座，包括具有第一内螺纹孔的筒状体，其特征在于所述筒状体的前端部设置有定位凸缘部，所述定位凸缘部上设置有定位孔，所述筒状体的后端部封闭，所述筒状体的后端部设置有与结构钢筋连接的圆孔；或者所述筒状体的后端部设置有与结构钢筋螺接的第二内螺纹孔。
2.根据权利要求I所述的预埋筒式螺母锚座，其特征在于所述筒状体的截面外形为圆形、椭圆形或多边形。
3.根据权利要求I所述的预埋筒式螺母锚座，其特征在于所述筒状体外壁上设置有凸棱部。
4.根据权利要求I所述的预埋筒式螺母锚座，其特征在于所述筒状体后端部的圆孔至少I个，且该些圆孔的中心线与筒状体的中心线垂直。
5.根据权利要求I所述的预埋筒式螺母锚座，其特征在于所述定位凸缘部为设置在筒状体的前端部的平面防旋凸耳，所述平面防旋凸耳至少2个，所述平面防旋凸耳所在的平面与筒状体中心线垂直，所述平面防旋凸耳沿径向均匀分布，所述定位孔开设在平面防旋凸耳上。
6.根据权利要求5所述的预埋筒式螺母锚座，其特征在于所述平面防旋凸耳的形状为一字形或T字形。
7.根据权利要求I所述的预埋筒式螺母锚座，其特征在于所述筒状体的前端部设置有螺塞，所述螺塞的外端面设置有以利工具旋动的凹槽。
8.根据权利要求7所述的预埋筒式螺母锚座，其特征在于所述螺塞为橡胶螺塞、金属螺塞、塑料螺塞或木螺塞等。
9.一种预埋筒式螺母锚座的使用方法，包括权利要求1-5中任一项所述的预埋筒式螺母锚座，其特征在于，按以下方法进行 (1)采用工具将螺塞安装在预埋筒式螺母锚座的前端部的内螺纹孔中； (2)将预埋筒式螺母锚座的后端部与结构钢筋连接，如果预埋筒式螺母锚座的后端部是圆孔，则将结构钢筋穿过该圆孔；如果预埋筒式螺母锚座的后端部具有内螺纹孔，则先在结构钢筋上攻出与该内螺纹孔匹配的外螺纹，在将预埋筒式螺母锚座螺接在该外螺纹上； (3)将定位凸缘部顶在模板上，并通过铁钉或自攻螺钉将其固定在木模板； (4)在木模板内浇筑混凝土，并养护，待混凝土凝固后，拆下木模板，这时预埋筒式螺母锚座的定位凸缘部位于混凝土表面，当外部结构需要与预埋筒式螺母锚座时，旋下螺塞，将外部结构的螺柱螺接在预埋筒式螺母锚座前端的第一内螺纹孔上。
全文摘要
本发明涉及一种预埋筒式螺母锚座及其使用方法，该预埋筒式螺母锚座包括具有第一内螺纹孔的筒状体，所述筒状体的前端部设置有定位凸缘部，所述定位凸缘部上设置有定位孔，所述筒状体的后端部封闭，所述筒状体的后端部设置有与结构钢筋连接的圆孔；或者所述筒状体的后端部设置有与结构钢筋螺接的第二内螺纹孔。该方法如下(1)采用工具将螺塞安装在预埋筒式螺母锚座的前端部的内螺纹孔中；(2)将预埋筒式螺母锚座的后端部与结构钢筋连接；(3)将定位凸缘部顶在模板上，并通过铁钉或自攻螺钉等将其固定在木模板；(4)在木模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆下木模板，当外部结构需要与预埋筒式螺母锚座时，将将其螺接在第一内螺纹孔上。
文档编号E04B1/41GK102979183SQ20121054259
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日
发明者肖纹籛, 肖斯熔, 肖斯昕 申请人:福州市第三建筑工程公司