专利名称：一种耐火砖坯抛射成型方法及成型系统的制作方法
技术领域：
本发明属于耐火砖制造领域，具体的说是ー种耐火砖坯抛射成型方法及成型系统。
背景技术：
目前，耐火保温砖成型采用模具成型、浇注成型、挤出成型。模具成型优点是形状规则，烧结后基本无需冷加工，但模具成型属于压力成型，成型后坯体有残余内应カ导致成品产生裂纹，影响成品強度和保温性能。且耐火保温砖模具成型难以实现自动化，劳动强度大、生产效率低。浇注成型优点是能生产轻质的耐火保温砖，但浇注成型是将原料制成糊状的流动性较强的混合物才能有效成型，因此坯体含水量大干燥消耗热量大占地面积大，生产效率低。挤出成型效率低，且挤出成型属于压力成型，坯体成型后出现反弹，造成坯体严重不规则和残余内应カ导致成品产生裂纹，影响成品強度和保温性能。坯体不规则影响干燥后烧结前码窑不能实现自动化。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本发明提供ー种耐火砖坯抛射成型方法及成型系统，抛射成型原料含水量在低于挤出成型、浇注成型含水量，高于模具成型含水量，属于非压カ成型。坯体成型后形状规则、无残余内应力、含水量相对较低，便于成型过程实现自动化。坯体成型后形状规则便于干燥后烧结前码窑及烧结后卸砖自动化，无残余应カ使成品合格率大大提高。本发明解决技术问题所采用的技术方案是
ー种耐火保温砖坯抛射成型方法，包括以下步骤
A.给料将耐火砖原料搅拌成粘稠的耐火砖坯泥料，倒入料斗，通过具有防止原料逆向返回功能的给料装置输送到离心式抛射机构中；
B.抛射成型所述离心式抛射机构中的转子带动所述耐火砖坯泥料进行高速旋转，然后将其不间断地抛射到耐火砖坯连续成型装置；该连续成型装置底部为成型输送皮帯，上面放置有多块紧密排列的砖托板，所述砖托板之间保持最小间隙；所述成型输送皮带两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置；所述成型输送皮带带动所述砖托板依次匀速通过所述离心式抛射机构的抛射ロ，使所述耐火砖坯泥料在所述连续成型装置中堆积成以多块所述砖托板为底面的帯状连续坯体；
C.修整通过顶面修整装置，将所述帯状连续坯体的粗燥顶面切割成平面，井清除切割下来的砖坯余料；
D.切块经过修整的帯状连续坯体通过同步切割装置切割成与每块所述砖托板大小一致的坯体，得到耐火砖坯成品。
ー种耐火保温砖坯抛射成型系统，包括
一台用于均匀给料且防止耐火砖原料逆向返回的双齿辊给料装置；
一台用于将所述双齿辊给料装置送来的耐火砖原料进行离心旋转并将其高速抛射出的离心式抛射机构；
一台设置于所述离心式抛射机构的抛射料下方接受耐火砖原料抛射并使其堆积成带状连续坯体的耐火砖坯连续成型装置，该连续成型装置底部为成型输送皮帯，上面放置有多块紧密排列的砖托板，所述砖托板之间保持最小间隙；所述成型输送皮带两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置；
一台用于将成型后的连续坯体的粗糙顶面切割平整的顶面修整装置，该顶面修整装置包括一台用于清理切割下来的砖坯余料的余料清理机构；
一台用于将所述带状连续坯体切割成坯体的同步切割装置，所述坯体与每块所述砖托板大小一致。作为所述方案的进ー步改进，双齿辊给料装置，包括料斗，所述料斗下料ロ处设有ー对相互啮合的齿辊，两根所述齿辊的主轴分别通过联轴器与电动机減速器联接，两根所述齿辊分别在对应的电动机减速器驱动下反向旋转。作为所述方案的进ー步改进，离心式抛射机构，所述抛射机构包括电动机、传动部件和转子，所述转子由壳体、叶轮及转轴组成，所述电动机通过传动部件驱动所述转轴，使所述叶轮高速旋转；所述壳体上部设有进料ロ，所述壳体下侧设有抛射ロ，用于将所述转子内的耐火砖坯泥料高速抛射到砖坯模具中成型。作为所述方案的进ー步改进，耐火砖坯连续成型装置，该装置包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置，该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同组成耐火砖坯连续成型腔。作为所述方案的进ー步改进，所述砖坯侧面成型装置，包括侧面成型皮带、主、被动滚筒、密封罩，所述侧面成型皮带内侧镶嵌有控制其跑偏的三角形皮带，所述主、被动滚筒有与所述三角皮带相配对的三角皮带槽；所述侧面输送皮带运行速度等于所述成型输送皮带的运行速度。作为所述方案的进ー步改进，所述顶面修整装置，该装置包括顶面切割装置，以及一个用于将所述顶面切割装置切割下来的砖坯余料清除掉的余料清理机构，所述顶面切割装置，包括电动机減速器、曲柄连杆机构以及切割丝，所述切割丝固定并张紧于ー组四连杆机构的相对连杆之间，所述四连杆机构一侧连杆与所述曲柄连杆机构铰接，所述曲柄连杆机构与所述电动机減速器联接，在所述电动机減速器及曲柄连杆机构驱动下，所述四连杆机构带动所述切割丝作水平往复摆动，用于切割耐火砖坯体顶面。作为所述方案的进ー步改进，所述余料清理机构，包括电动机、主轴箱、刀盘以及导料盘，所述刀盘安装在所述主轴箱主轴上，与所述切割丝处于相同高度，所述电动机与所述主轴箱传动轴联接，所述刀盘在所述电动机驱动下高速旋转，将所述切割丝切割下来的砖坯余料切割成片状，并通过离心カ将其甩到导料盘中。作为所述方案的进ー步改进，所述同步切割装置包括同步机构、切割机构和控制系统
所述同步机构包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮帯，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带下方设有ー对链轮，两个链轮之间通过同步链条传动；所述同步链条上设有ー个用于夹持所述成型输送皮带的可控夹持机构，所述可控夹持机构ー侧与工作台支撑腿之间设有复位弹簧；
所述切割机构包括设置在所述成型输送皮带上方的切割小车，该切割小车上装有ー对切割气缸，该切割气缸的活塞杆下端装有切割刀具；所述切割小车安装在与所述成型输送皮带平行的导轨上，所述切割小车与所述同步链条联接固定；
所述控制系统包括设置于所述成型输送皮带下方的光电开关，所述光电开关用于探测所述砖托板之间的间隙；所述光电开关的信号输出端与单片机系统信号输入端连接，所述单片机系统信号输出端分别与所述可控链条夹持机构及所述切割气缸控制系统连接。作为所述方案的进ー步改进，所述切割刀具为ー对平行设置的切割丝，两根所述切割丝的间距等于所述砖托板之间的间隙。作为所述方案的进ー步改进，所述可控链条夹持机构采用一个液压缸驱动的杠杆机构作为活动件设置在所述同步链条下方，所述同步链条上方设有固定件。本发明技术效果为本发明方法及成型系统具有实现自动化方便，成型坯体含水量小、干燥消耗热量少，坯体成型规则且无内应カ产生的裂纹，坯体烧结过程中变形量小，减少坯体成型时余量，在烧结后冷加工余量減少，提高了原材料利用率，降低了冷切割加工的机械磨损和能源消耗，使坯体在后续的干燥、烧结前码窑、烧结后转运及冷切割加工的エ序之间可以实现全程自动化。
下面參照附图结合实施例对本发明作进ー步的描述。图1为本发明的总体结构图，
图2为双齿棍给料装置的结构图，
图3为图2中A-A剖面图，
图4为离心式抛射机构的结构图，
图5为耐火砖坯连续成型装置的截面图，
图6为耐火砖坯连续成型装置的俯视图，
图7为顶面修整装置的结构示意图，
图8为顶面修整装置的俯视图，
图9为同步切割装置的结构示意图，
图10为同步切割装置的截面示意图。
具体实施例方式參见图1，ー种耐火保温砖坯抛射成型系统，包括
一台用于均匀给料且防止耐火砖原料逆向返回的双齿辊给料装置I ;
一台用于将所述双齿辊给料装置送来的耐火砖原料进行离心旋转并将其高速抛射出的离心式抛射机构2 ； 一台设置于所述离心式抛射机构的抛射料下方接受耐火砖原料抛射并使其堆积成带状连续坯体55的耐火砖坯连续成型装置3，该连续成型装置底部为成型输送皮带，上面放置有多块紧密排列的砖托板8，砖托板8之间保持最小间隙；成型输送皮带32两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置34、35。一台用于将成型后的连续坯体55的粗糙顶面切割平整的顶面修整装置4，该顶面修整装置还包括一台用于清理切割下来的砖坯余料的余料清理机构；
一台用于将所述带状连续坯体切割成坯体的同步切割装置5，所述坯体与每块所述砖托板大小一致。参见图2、图3，双齿辊给料装置1，包括料斗7，料斗下料口 a处设有一对相互啮合的齿辊12，两根齿辊12的主轴两端分别由两个深沟滚珠轴承13、14定位。两根齿辊12的主轴分别通过联轴器与电动机减速器11联接，两根齿辊12分别在对应的电动机减速器驱动下分别沿逆时针和顺时针反向旋转(如图3所示)。齿辊12的齿冠采用渐开线齿冠。本发明采用双齿辊下料方式，齿辊12的齿槽在旋转时，携带耐火砖坯泥料经料斗内壁转至料斗下料口 a处，由于双齿辊相互啮合，齿槽内的泥料被挤出，沿下料口 a掉落；由于本装置是通过双齿辊将以挤出方式下料，因此下方的离心抛射装置2射出的泥料也无法逆向返回料斗7，从而保证了料斗7正常下料。参见图4，离心式抛射装置2，包括电动机、传动部件、转子、转子支撑架，转子由壳体21、叶轮22及转轴23组成，转轴23两端设置于转子支撑架上，电动机通过传动部件驱动转轴23使叶轮22高速旋转；壳体21上部设有进料口，与料斗7连接；壳体21下侧设有抛射口 25，用于将转子内的耐火砖坯泥料高速抛射到耐火砖坯连续成型装置3中。抛射口 25下沿设有斜面导流板24，其作用是使转子中的耐火砖坯泥料能更加均匀地抛射，防止耐火砖坯泥料被成团地抛射出，影响砖坯质量。斜面导流板24的斜面夹角为 15° 45°。耐火砖坯泥料由进料口进入转子内腔，高速旋转的转子通过其内腔中的叶轮22给耐火砖坯泥料一个很高的加速度，耐火砖坯泥料沿着切线方向经过抛射口 25抛射到耐火砖坯连续成型装置3中，完成抛射过程。参见图5、图6，耐火砖坯连续成型装置3，包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置2的射料口下方的成型输送皮带32，成型输送皮带32上依次平铺放置有多块砖托板8。成型输送皮带32的长度至少大于等于托板8的两倍长度。成型输送皮带32左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置34、35，在本实施例中，砖坯侧面成型装置34、35采用的是垂直设置的皮带输送机，成型输送皮带32运行的速度大于砖坯侧面成型装置34、35的输送皮带运行速度。砖坯侧面成型装置34、35与砖托板8共同组成耐火砖坯连续成型腔b (如图5所示)。下面以砖坯侧面成型装置34为例说明皮带输送机的结构，其包括侧面成型皮带31、主、被动滚筒36、37、密封罩。侧面成型皮带31内侧镶嵌有控制其跑偏的三角形皮带，所述主、被动滚筒有与所述三角皮带相配对的三角皮带槽。侧面输送皮带31运行速度等于成型输送皮带32的运行速度。砖坯侧面成型装置34、35也可以采用表面经过抛光的不锈钢带，或者是带有润滑涂层的刚性侧板。成型输送皮带32上料端外侧设置有专用的托板输送皮带9 (如图1所示)，托板输送皮带9设有托辊，用于推动砖托板8前进，托板输送皮带9运行速度大于成型输送皮带32的运行速度，其作用是使砖托板8在输送过程中保持紧密排列关系，砖托板8之间如产生较大缝隙，则在耐火砖坯成型时会浪费大量原料，增大材料损耗。参见图7、8，顶面修整装置4，包括顶面切割装置，以及一个用于将所述顶面切割装置切割下来的砖坯余料清除掉的余料清理机构，顶面切割装置，包括电动机减速器41、曲柄连杆机构42以及切割丝43，切割丝43固定并张紧于四连杆机构44的相对连杆之间，四连杆机构44 一侧连杆与曲柄连杆机构42铰接，曲柄连杆机构42与电动机减速器41联接，在电动机减速器41及曲柄连杆机构42驱动下，四连杆机构44带动切割丝43作水平往复摆动，用于切割耐火砖坯体顶面。由于耐火砖坯体是采用较为粘稠的泥料制成，用普通刀具切割阻力过大，而且切割面不平整，不符合要求，所以要使用切割丝切割。而切割丝如果只是通过循环运动切割砖坯的话，由于泥料较为粘稠，附着力大，容易被切割丝带走，这样切割面依然不平整，只有采用往复运动的切割丝，才能在高速切割过程中，保证切割面的平整。余料清理机构，优选方案采用离心卸料机构，包括电动机45、主轴箱46、刀盘47以及导料盘48，刀盘47安装在主轴箱46主轴上，与切割丝43处于相同高度，电动机45与主轴箱46传动轴联接，刀盘47在电动机45驱动下高速旋转，将切割丝43切割下来的砖坯余料切割成片状，并通过离心力将其甩到导料盘48中再次回收利用。参见图9、10，同步切割装置5，该装置包括同步机构、切割机构和控制系统。所述同步机构包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置3的射料口下方的成型输送皮带32，成型输送皮带32上依次平铺放置有多块砖托板8 ;成型输送皮带32下方设有一对链轮54，两个链轮54之间通过同步链条52传动；同步链条52上设有一个用于夹持成型输送皮带32的可控夹持机构51，可控夹持机构51 —侧与工作台支撑腿之间设有复位弹簧5a。本实施例中，可控链条夹持机构51采用液压缸驱动的杠杆机构作为活动件，设置在同步链条52下方，成型输送皮带32上方设有固定件，当液压缸的活塞杆伸出时，带动杠杆机构沿支点向上运动，从而用活动件将同步链条52和成型输送皮带32夹持固定，然后同步运动。同理，当液压缸的活塞杆缩回时，带动杠杆机构沿支点向下运动，使同步链条52和成型输送皮带32松开，可控链条夹持机构51在复位弹簧5a作用下回复原位。切割机构包括设置在成型输送皮带32上方的切割小车53，切割小车53上装有四只切割气缸57，两两对应，切割气缸57的活塞杆下端装有切割刀具59 ;切割刀具59优选方案采用一对平行设置的切割丝，切割丝两端分别固定在切割气缸57上，两根切割丝的间距一般为1.5 3cm，大于砖托板8之间的间隙。这样的设计是为了降低对同步控制系统的精度要求，避免砖坯的长度大于砖托板8的长度，因为砖坯较为柔软，如果长度大于砖托板8的长度，会在后续环节中受损。切割小车53安装在与成型输送皮带32平行的导轨上，导轨安装在支架56上，切割小车53的底部与同步链条52的上部通过连接件联接固定，当同步链条52和成型输送皮带32固定联接同步运动时，切割小车53也随之与成型输送皮带32同步运行并同时切割砖坯，这样切割出来的砖坯切口平整，不会出现斜切损坏砖坯的问题。控制系统包括设置于成型输送皮带32下方的光电开关，光电开关用于探测砖托板8之间的间隙；光电开关的信号输出端与单片机系统信号输入端连接，单片机系统信号输出端分别与可控链条夹持机构51及切割气缸57控制系统连接。光电开关的作用是通过对单片机系统适当设置，可使单片机系统在合适时机控制可控链条夹持机构51夹持住成型输送皮带32，使其与耐火砖连续坯体55以及切割小车53同步移动，使切割刀具59大致对准砖托板8的间隙下行切割，完成对耐火砖连续坯体55的同步切割。。同步切割装置5后部还可设置一台加速分离装置6，用于使切割好的坯体以及下面的托板8，在两两相接的状态下通过速度差分离开，使坯体之间的余料与坯体分离，便于清理。加速分离装置6，包括加速皮带以及保证该皮带平整的托板或托辊。一种耐火保温砖坯抛射成型方法，包括以下步骤
1)给料将耐火砖原料搅拌成粘稠的耐火砖坯泥料，倒入料斗7，通过具有防止原料逆向返回功能的给料装置(双齿辊给料装置I)输送到离心式抛射机构2中；
2)抛射成型离心式抛射机构2中的转子带动所述耐火砖坯泥料进行高速旋转，然后将其不间断地抛射到耐火砖坯连续成型装置3中；连续成型装置3底部为成型输送皮带32，上面放置有多块紧密排列的砖托板8，砖托板8之间保持最小间隙；成型输送皮带32两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置34、35 ;成型输送皮带32带动砖托板8依次匀速通过离心式抛射机构2的抛射口，使所述耐火砖坯泥料在连续成型装置3中堆积成以多块砖托板8为底面的带状连续坯体55 ；
3)修整通过顶面修整装置4，将带状连续坯体55的粗燥顶面切割成平面，并清除切割下来的砖坯余料；
4)切块经过修整的带状连续坯体通过同步切割装置5切割成与每块砖托板8大小一致的坯体，得到耐火砖坯成品。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种耐火保温砖坯抛射成型方法，其特征在于包括以下步骤给料将耐火砖原料搅拌成粘稠的耐火砖坯泥料，倒入料斗，通过具有防止原料逆向返回功能的给料装置输送到离心式抛射机构中；抛射成型所述离心式抛射机构中的转子带动所述耐火砖坯泥料进行高速旋转，然后将其不间断地抛射到耐火砖坯连续成型装置；该连续成型装置底部为成型输送皮带，上面放置有多块紧密排列的砖托板，所述砖托板之间保持最小间隙；所述成型输送皮带两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置；所述成型输送皮带带动所述砖托板依次匀速通过所述离心式抛射机构的抛射口，使所述耐火砖坯泥料在所述连续成型装置中堆积成以多块所述砖托板为底面的带状连续坯体；修整通过顶面修整装置，将所述带状连续坯体的粗燥顶面切割成平面，并清除切割下来的砖坯余料；切块经过修整的带状连续坯体通过同步切割装置切割成与每块所述砖托板大小一致的坯体，得到耐火砖坯成品。
2.一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于该系统包括一台用于均匀给料且防止耐火砖原料逆向返回的双齿辊给料装置；一台用于将所述双齿辊给料装置送来的耐火砖原料进行离心旋转并将其高速抛射出的离心式抛射机构；一台设置于所述离心式抛射机构的抛射料下方接受耐火砖原料抛射并使其堆积成带状连续坯体的耐火砖坯连续成型装置，该连续成型装置底部为成型输送皮带，上面放置有多块紧密排列的砖托板，所述砖托板之间保持最小间隙；所述成型输送皮带两侧垂直设有用于砖坯侧面成型的砖坯侧面成型装置；一台用于将成型后的连续坯体的粗糙顶面切割平整的顶面修整装置，该顶面修整装置包括一台用于清理切割下来的砖坯余料的余料清理机构；一台用于将所述带状连续坯体切割成坯体的同步切割装置，所述坯体与每块所述砖托板大小一致。
3.根据权利要求2所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于所述双齿辊给料装置，包括料斗，所述料斗下料口处设有一对相互啮合的齿辊，两根所述齿辊的主轴分别通过联轴器与电动机减速器联接，两根所述齿辊分别在对应的电动机减速器驱动下反向旋转。
4.根据权利要求2所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于所述离心式抛射机构，所述抛射机构包括电动机、传动部件和转子，所述转子由壳体、叶轮及转轴组成，所述电动机通过传动部件驱动所述转轴，使所述叶轮高速旋转；所述壳体上部设有进料口，所述壳体下侧设有抛射口，用于将所述转子内的耐火砖坯泥料高速抛射到砖坯模具中成型。
5.根据权利要求2所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于所述耐火砖坯连续成型装置，该装置包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带，该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带左、右两侧分别设有砖坯侧面成型装置，该砖坯侧面成型装置与所述砖托板共同组成耐火砖坯连续成型腔。
6.根据权利要求5所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于所述砖坯侧面成型装置，包括侧面成型皮带、主、被动滚筒、密封罩，所述侧面成型皮带内侧镶嵌有控制其跑偏的三角形皮带，所述主、被动滚筒有与所述三角皮带相配对的三角皮带槽；所述侧面输送皮带运行速度等于所述成型输送皮带的运行速度。
7.根据权利要求2所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于所述顶面修整装置，该装置包括顶面切割装置，以及一个用于将所述顶面切割装置切割下来的砖坯余料清除掉的余料清理机构，所述顶面切割装置，包括电动机减速器、曲柄连杆机构以及切割丝，所述切割丝固定并张紧于一组四连杆机构的相对连杆之间，所述四连杆机构一侧连杆与所述曲柄连杆机构铰接，所述曲柄连杆机构与所述电动机减速器联接，在所述电动机减速器及曲柄连杆机构驱动下，所述四连杆机构带动所述切割丝作水平往复摆动，用于切割耐火砖坯体顶面。
8.根据权利要求7所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于所述余料清理机构，包括电动机、主轴箱、刀盘以及导料盘，所述刀盘安装在所述主轴箱主轴上，与所述切割丝处于相同高度，所述电动机与所述主轴箱传动轴联接，所述刀盘在所述电动机驱动下高速旋转，将所述切割丝切割下来的砖坯余料切割成片状，并通过离心力将其甩到导料盘中。
9.根据权利要求2所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于所述同步切割装置包括同步机构、切割机构和控制系统所述同步机构包括一条设置于耐火砖坯泥料抛射装置的射料口下方的成型输送皮带， 该成型输送皮带上依次平铺放置有多块砖托板；所述成型输送皮带下方设有一对链轮，两个链轮之间通过同步链条传动；所述同步链条上设有一个用于夹持所述成型输送皮带的可控夹持机构，所述可控夹持机构一侧与工作台支撑腿之间设有复位弹簧；所述切割机构包括设置在所述成型输送皮带上方的切割小车，该切割小车上装有一对切割气缸，该切割气缸的活塞杆下端装有切割刀具；所述切割小车安装在与所述成型输送皮带平行的导轨上，所述切割小车与所述同步链条联接固定；所述控制系统包括设置于所述成型输送皮带下方的光电开关，所述光电开关用于探测所述砖托板之间的间隙；所述光电开关的信号输出端与单片机系统信号输入端连接，所述单片机系统信号输出端分别与所述可控链条夹持机构及所述切割气缸控制系统连接。
10.根据权利要求9所述一种耐火保温砖坯抛射成型系统，其特征在于所述切割刀具为一对平行设置的切割丝，两根所述切割丝的间距等于所述砖托板之间的间隙。
全文摘要
本发明公开了一种耐火保温砖坯抛射成型方法及成型系统，抛射成型方法是将耐火砖坯泥料经抛射装置高速抛射到连续成型腔中形成带状坯体，砖坯侧面成型装置用于形成带状坯体的侧面，带状坯体再通过修形将粗燥顶面切除，最后按照砖托板的尺寸对带状坯体进行切割，得到耐火砖坯成品。抛射成型方法原料含水量在低于挤出成型、浇注成型含水量，高于模具成型含水量，属于非压力成型。坯体成型后形状规则、无残余内应力、含水量相对较低，坯体烧结过程中变形量小，减少坯体成型时余量，在烧结后冷加工余量减少，降低了冷切割加工的机械磨损和能源消耗，使坯体在后续的干燥、烧结前码窑、烧结后转运及冷切割加工的工序之间可以实现全程自动化。
文档编号B28B5/06GK103009467SQ201210564850
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者许昭圣, 许立涵, 孔令霞 申请人:安徽同步自动化科技有限公司