专利名称：砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料的生产装置，特别涉及一种砌块成型机。
背景技术：
砌块是以混凝土或建筑石膏等为主要原料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的人造块材，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。目前，通过的砌块成型机的底模都是固定在底座上无法移动，生产混凝土砌块或石膏砌块后脱模时，直接将成品砌块从砌块成型机上面拆下，这种脱模方式产生的废品率较高
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够降低脱模时废品率的砌块成型机。本实用新型的第一技术方案如下一种砌块成型机，在轨道(2)上设有砌块模具箱(I)，该砌块模具箱(I)的底座(3 )上设有互相平行的前侧模板(4)和后侧模板(5 )，由该前侧模板(4)和后侧模板(5)形成的腔室被平行设置的隔板(6)分隔成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板(7)密封，所述端模板(7)通过该端模板(7)上下端的凹凸面与上模(8)和底模(9)连接，所述前侧模板(4)和后侧模板(5)的上端被锁紧装置(33)锁紧，该前侧模板(4)和后侧模板(5)的下端经铰链(34)固定在所述底座(3)上，其关键点在于在所述底模(9)的下部设置有底模销(14);所述隔板(6)的下部设置有底模块(10)，并且在该底模块
(10)上开设有与底模销(14)相配合的条形滑动导孔(11)，该条形滑动导孔(11)贯通底模块(10)，所述底模销(14)的一端固定在底模(9)的底部，该底模销(14)的另一端横向穿过条形滑动导孔(11)伸出底模块(10 )外。采用以上技术方案，本实用新型的前侧模板、后侧模板和隔板的均可扳动一定角度，在脱模时，首先打开锁紧装置，拿掉上模，掰动前侧模板或后侧模板的上边沿，前侧模板或后侧模板开到一定角度时，拉动底模销，使底模销在底模块上的条形滑动导孔内滑动，就把底模与隔板拉开距离，生产的砌块同时与隔板分离。然后将前后端模拿下，用手或机械将砌块提出来，然后又掰动隔板，以同样步骤取出第二块砌块、第三块砌块等等。先将底模与隔板拉开距离以使砌块与隔板分离的脱模方式，与传统的脱模方式相比，大大降低了废品率，提闻了企业的生广利润。在所述前侧模板(4 )和后侧模板(5 )上均设置有侧模板销(15 )，在隔板(6 )上设置有中间模板销(16 )，该侧模板销(15 )和中间模板销(16 )的一端伸出砌块模具箱(I)外侧，在所述砌块模具箱(I)外侧还设置有拉环(17)，该拉环的一端活套在底模销(14)上，所述拉环(17)的另一端活套在侧模板销(15)或中间模板销(16)上，采用以上机结构，脱模时，可以拉动拉环，使拉环带动底模销活动，更加省力更加方便。在所述砌块模具箱(I)的底座(3 )下表面设置有走轮(19 )，该走轮(19 )架设在轨道(2 )上，在所述砌块模具箱(I)的一侧设置有推拉装置(20)，该推拉装置(20)的推杆与砌块模具箱(I)的底座(3)相连。当第一辆砌块模具箱灌注完毕后，启动推拉装置将该砌块模具箱推走，然后使推拉装置的推杆与下一个等待灌注的砌块模具箱相连，最后将等待灌注的砌块模具箱拉到指定位置，节省了人力推动砌块模具箱的时间，并且更加省力。所述铰链(34)上设置有调节螺丝(18)，所述调节螺丝(18)的活动端端头朝向前侧模板(4)和后侧模板(5)方向，当需要掰动前侧模板或后侧模板时，调整调节螺丝(18)，使调节螺丝(18)的活动端端头处于指定位置，当掰动前侧模板或后侧模板到与调节螺丝活动端端头相抵接时，前侧模板或后侧模板的位置就被固定，防止前侧模板或后侧模板过于倾斜不便于取出砌块。为了提高砌块制造精度，所述底模(9)的上表面比下表面略宽，在砌块生产过程中产生的渣质可以从底模(9)的侧边直接落到底座(3)上，防止渣质卡在底模的侧边影响砌块质量。所述推拉装置(20)由推杆(20a)、推杆卡环(20b)、推拉架(20c)组成，所述推杆(20a)通过轴承座(21)连接在推拉架(20c)上，推杆卡环(20b)固套在推杆(20a)上，在所述推拉装置(20)下方设置有第一限位开关(22)和第二限位开关(23)，所述第一限位开关
(22)和第二限位开关(23)沿推杆(20a)的运动方向布置，并且该第一限位开关(22)和第二限位开关(23)的顶面均高于推杆卡环(20b)的最低点。采用以上结构，在推拉装置的推杆活动时，推杆的活动范围限定在第一限位开关和第二限位开关之间，第一限位开关和第二限位开关之间的距离刚好与砌块模具箱需要活动的距离相同，从而使得砌块模具箱的定位更加准确。为了平衡推拉装置(20 )推动砌块模具箱(I)的推力，所述推拉装置(20 )的推杆(20a)通过拉耳(24)与砌块模具箱(I)的底座(3)相连，在砌块模具箱(I)与推杆(20a)之间还连接有推力板(25)，所述推力板的下端固定在推拉装置(20)的推杆(20a)上，该推力板(25)的上端抵接在所述隔板(6)该侧端头上，推拉装置的推杆在推拉砌块模具箱时，砌块模具箱的底部和上部均衡受力，防止因受力点过于偏下导致砌块模具箱翻车。在所述前侧模板(4)和后侧模板(5)的上表面均安装有固定挡料浆块(26)，在所述端模板(7)的上表面活动连接有活动挡料浆块(27)，当浇注浆料时，通过固定挡料浆块和活动挡料浆块防止浆料溢出，浇注完毕后，取下活动挡料浆块，也不会影响脱模。所述前侧模板(4)、后侧模板(5)与隔板(6)围成的小腔室内设置有中间隔断(28)，所述中间隔断(28)上固定有定位销(29)，该定位销(29)插入所述隔板(6)或所述前侧模板(4)或所述后侧模板(5)上的销槽内。采用以上结构，可以生产不同长度的砌块而不必更换砌块模具箱，实现了一机多用，节省了成本。本实用新型的第二技术方案如下一种砌块成型机，在轨道(2)上设有砌块模具箱(I)，该砌块模具箱(I)的底座(3 )上设有互相平行的前侧模板(4)和后侧模板(5 )，由该前侧模板(4)和后侧模板(5)形成的腔室被平行设置的隔板(6)分隔成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板(7)密封，所述端模板(7)通过该端模板(7)上下端的凹凸面与上模(8)和底模(9)连接，所述前侧模板(4)、后侧模板(5)和隔板(6)的上端被锁紧装置(33)锁紧，该前侧模板(4)、后侧模板(5)和隔板(6)的下端经铰链(34)固定在所述底座(3)上，其关键点在于所述底模(9)的下方设置有至少一个底模块(10)，所述底模块(10)固定在隔板
(6)上，在该底模块(10)与隔板(6)相垂直的侧面上开设有滑动条形导孔(11)，在所述底模(9)的底部固设有滑动块(12)，该滑动块(12)上固设有滑动销(13)，所述滑动销(13)的一端与滑动块(12)固定连接，该滑动销(13)的另一端伸入到滑动条形导孔(11)内；在所述底、模(9)的底部还设置有底模销(14)，该底模销(14)的一端横向伸出底模(9)外。采用以上技术方案，本实用新型的前侧模板、后侧模板和隔板均可扳动一定角度，在脱模时，首先打开锁紧装置，拿掉上模，掰动前侧模板或后侧模板的上边沿，前侧模板或后侧模板开到一定角度时，拉动底模销，使滑动块上的滑动销在底模块上的条形滑动导孔内滑动，就把底模与隔板拉开距离，生产的砌块同时与隔板分离。然后将左右端模拿下，用手或机械将砌块提出来，然后又掰动隔板，以同样步骤取出第二块砌块、第三块砌块等等。先将底模与隔板拉开距尚以使砌块与隔板分尚的脱模方式，与传统的脱模方式相比，大大降低了废品率，提高了企业的生产利润。在所述前侧模板(4)和后侧模板(5)上均设置有侧模板销(15)，在隔板(6)上设置有中间模板销(16 )，该侧模板销(15 )和中间模板销(16 )的一端伸出砌块模具箱(I)外侧，在所述砌块模具箱(I)外侧还设置有拉环(17)，该拉环的一端活套在底模销(14)上，所述拉环(17)的另一端活套在侧模板销(15)或中间模板销(16)上，采用以上机结构，脱模时， 可以拉动拉环，使拉环带动底模销活动，更加省力更加方便。在所述砌块模具箱(I)的底座(3 )下表面设置有走轮(19 )，该走轮(19 )架设在轨道(2 )上，在所述砌块模具箱(I)的一侧设置有推拉装置(20)，该推拉装置(20)的推杆与砌块模具箱(I)的底座(3)相连。当第一辆砌块模具箱灌注完毕后，启动推拉装置将该砌块模具箱推走，然后使推拉装置的推拉杆与下一个等待灌注的砌块模具箱相连，最后将等待灌注的砌块模具箱拉到指定位置，节省了人力推动砌块模具箱的时间，并且更加省力。所述铰链(34)上设置有调节螺丝(18)，所述调节螺丝(18)的活动端端头朝向前侧模板(4)和后侧模板(5)方向，当需要掰动前侧模板或后侧模板时，调整调节螺丝(18)，使调节螺丝(18)的活动端端头处于指定位置，当掰动前侧模板或后侧模板到与调节螺丝活动端端头相抵接时，前侧模板或后侧模板的位置就被固定，防止前侧模板或后侧模板过于倾斜不便于取出砌块。为了提高砌块制造精度，所述底模(9)的上表面比下表面略宽，在砌块生产过程中产生的渣质可以从底模(9)的侧边直接落到底座(3)上，防止渣质卡在底模的侧边影响砌块质量。所述推拉装置(20)由推杆(20a)、推杆卡环(20b)、推拉架(20c)组成，所述推杆(20a)通过轴承座(21)连接在推拉架(20c)上，推杆卡环(20b)固套在推杆(20a)上，在所述推拉装置(20)下方设置有第一限位开关(22)和第二限位开关(23)，所述第一限位开关
(22)和第二限位开关(23)沿推杆(20a)的运动方向布置，并且该第一限位开关(22)和第二限位开关(23)的顶面均高于推杆卡环(20b)的最低点。采用以上结构，在推拉装置的推杆活动时，推杆的活动范围限定在第一限位开关和第二限位开关之间，第一限位开关和第二限位开关之间的距离刚好与砌块模具箱需要活动的距离相同，从而使得砌块模具箱的定位更加准确。为了平衡推拉装置(20 )推动砌块模具箱(I)的推力，所述推拉装置(20 )的推杆(20a)通过拉耳(24)与砌块模具箱(I)的底座(3)相连，在砌块模具箱(I)与推杆(20a)之间还连接有推力板(25)，所述推力板的下端固定在推拉装置(20)的推杆(20a)上，该推力板(25)的上端抵接在所述隔板(6)该侧端头上，推拉装置的推杆在推拉砌块模具箱时，砌块模具箱的底部和上部均衡受力，防止因受力点过于偏下导致砌块模具箱翻车。在所述前侧模板(4)和后侧模板(5)的上表面均安装有固定挡料浆块(26)，在所述端模板(7)的上表面活动连接有活动挡料浆块(27)，当浇注浆料时，通过固定挡料浆块和活动挡料浆块防止浆料溢出，浇注完毕后，取下活动挡料浆块，也不会影响脱模。所述前侧模板(4)、后侧模板(5)与隔板(6)围成的小腔室内设置有中间隔断(28)，所述中间隔断
(28)上固定有定位销(29)，该定位销(29)插入所述隔板(6)或所述前侧模板(4)或所述后侧模板(5)上的销槽内。采用以上结构，可以生产不同长度的砌块而不必更换砌块模具箱，实现了一机多用，节省了成本。有益效果本实用新型通过可移动式底模和改变底模形状，降低了废品率，同时通过设置推拉装置和推力板，使操作更加简易、快捷，更具有设计巧妙、结构简单、制作容易等特点。
图I为本实用新型去掉抽孔装置的正视图。图2为实施例一中砌块模具箱的结构示意图。图3为实施例二中砌块模具箱的结构示意图。图4为本实用新型的俯视图。图5为中间隔断的结构示意图。上述各附图中，I-砌块模具箱，2-轨道，3-底座，4-前侧模板，5-后侧模板，6_隔板，7-端模板，8-上模，9-底模，10-底模块，11-条形滑动导孔，12-滑动块，13-滑动销，14-底模销，15-侧模板销，16-中间模板销，17-拉环，18-调节螺丝，19-走轮，20-推拉装置，20a-推杆，20b-推杆卡环，20c-推拉架，21-轴承座，22-第一限位开关，23-第二限位开关，24-拉耳，25-推力板，26-固定挡料浆块，27-活动挡料浆块，28-中间隔断，29-定位销，30-抽孔装置，31-芯棒，32-液压缸，33-锁紧装置，34-铰链。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例I :如图I、图2及图3所示，砌块模具箱由底座3、前侧模板4、后侧模板5、隔板6、端模板7、上模8、底模9、底模块10、条形滑动导孔11、滑动块12、滑动销13、底模销14、侧模板销15、中间模板销16、拉环17、调节螺丝18、走轮19等组成。所述砌块模具箱I的底座3下表面设置有走轮19，该走轮19架设在轨道2上，在底座3上设有互相平行的前侧模板4和后侧模板5，所述前侧模板4和后侧模板5的上端被锁紧装置33锁紧，所述锁紧装置33为现有技术，可参照专利“多功能石膏砌块模具”(专利号为200810069558. X)，该前侧模板4和后侧模板5的下端经铰链34固定在所述底座3上，在所述铰链34上设置有调节螺丝18，该调节螺丝18的活动端端头朝向前侧模板4和后侧模板5方向。所述前侧模板4和后侧模板5形成的腔室的左右两头由端模板7密封，所述端模板7通过该端模板7上下端的凹凸面与上模8和底模9连接，所述底模(9)的上表面比下表面略宽，在该底模9的上表面有梯形凹槽与端模板7相配合。在所述前侧模板4和后侧模板5的上表面安装有固定挡料浆块26，在所述两侧端模板7的上表面均设置有活动挡料浆块27，为了便于脱模，所述活动挡料浆块27直接放置在端模板7的上表面，该活动挡料浆块27为“L”形，并且所述两个活动挡料浆块27的水平边对称向外放置。、[0026]由图2可知，由该前侧模板4和后侧模板5形成的腔室被平行设置的隔板6分隔成小腔室，所述隔板6为单数并且该隔板6至少为一块，所述隔板6为一块时，该隔板6固定在底座上，所述隔板6大于等于三块时，最中间的那一块隔板6固定在底座上，其余的隔板6通过铰链转动连接在底座上。所述隔板6的结构及布置方式与现有技术相同，在此不作赘述。在本实用新型中，隔板6数量优选为3块。在所述底模9的下部设置有底模销14，在本实用新型中， 底模销14的数量优选为2根，所述底模销15对称分部在底模9的两端，在所述隔板6的下部设置有底模块10，并且在该底模块10上开设有与底模销14相配合的条形滑动导孔11，该条形滑动导孔11贯通底模块10，所述底模销14的一端固定在底模9的底部，该底模销14的另一端横向穿过条形滑动导孔11伸出底模块10外。由图2所示，所述在所述前侧模板4和后侧模板5上设置有侧模板销15，在隔板6上设置有中间模板销16，该侧模板销15和中间模板销16的一端伸出砌块模具箱I外侧，在所述砌块模具箱I外侧还设置有拉环17，该拉环的一端活套在底模销14上，所述拉环17的另一端活套在侧模板销15或中间模板销16上。由图I、图3可知，在所述砌块模具箱I的右侧设置有推拉装置20，所述推拉装置20由推杆20a、推杆卡环20b、推拉架20c组成，所述推杆20a通过轴承座21连接在推拉架20c上，该推杆20a的端头通过拉耳24与底座3相连，在该推杆20a的端头处还连接有推力板25，在本实用新型中，所述推力板25为“L”形，该推力板的下端固定在推拉装置20的推杆20a上，该推力板25的上端抵接在所述隔板6该侧端头的中上部，优选为抵接在最中间隔板6的中上部。所述推杆卡环20b固套在推杆20a上，该推杆卡环20b的下端伸出推拉架20c下表面。在所述推杆20a下方设置有第一限位开关22和第二限位开关23，所述第一限位开关22和第二限位开关23沿推杆20a的运动方向布置，该第一限位开关22和第二限位开关23之间的距离刚好与砌块模具箱I需要移动的距离相同，并且该第一限位开关22和第二限位开关23可抵接在推杆卡环20b的端面上，以限制推杆卡环20b的移动距离。所述推杆20a的右侧可外接液压缸32来推动推杆20a移动。由图3进一步可知，在所述推拉架20c的上方，设置有抽孔装置30和芯棒31，所述抽孔装置30和芯棒31的结构及布置属现有技术，在此不做赘述，在需要生产空心砌块时，只需要更换相应的端模板7，在生产时插入芯棒即可，节约了生产成本。在所述前侧模板4、后侧模板5与隔板6围成的小腔室内设置有中间隔断28，所述中间隔断28上固定有定位销29，该定位销29插入所述隔板6或所述前侧模板4或所述后侧模板5上的销槽内。若要生产较短长度的砌块时，可装上所述中间隔断28，将砌块模具箱I分为左右两部分，不仅节省了更换砌块模具箱的成本，还可以一次性生产更多砌块，提高了生产效率。下面具体阐述本实用新型的生产流程首先将砌块模具箱I拉到指定位置，将芯棒插入到砌块模具箱I中，然后将搅拌均匀的浆料从砌块模具箱I的上方浇注在砌块模具箱内，浇注好后盖上上模8，也可以先将上模8装好后，再从上模8之间的缝隙注入浆料，等浆料初步凝固后，启动抽孔装置30将芯棒从砌块模具箱I中抽出，启动液压缸32将当前砌块模具箱I推走，松开拉耳24，然后将拉耳24与另一个砌块模具箱I连接，将待浇注的砌块模具箱I拉到指定位置。当第一辆砌块模具箱I中得砌块也完全固化后脱模，此时，首先打开锁紧装置33，拿掉上模8，掰动前侧模板4或后侧模板5的上边沿，当前侧模板4或后侧模板5开到一定角度时，该前侧模板4或后侧模板5抵接在调节螺丝18端头，然后套上拉环17，拉动拉环17，使拉环17带动底模销14移动，从而带动滑动销13在底模块10上的条形滑动导孔11内滑动，就把底模9与隔板6拉开距离，生产的砌块同时与隔板6分离，最后将前后端模7拿下，用手或机械将砌块提出来。然后又掰动隔板6下方的拉环17，以同样步骤取出第二块砌块、第三块砌块等等。实施例二 本实施例中，所述底模块10固定在隔板6下部的两端，在该底模块10上开设有条形滑动导孔11，所述条形滑动导孔11位于同一个隔板6上的两个底模块10相对的面上。在所述底模9的底部固设有滑动块12，所述滑动块12位于两个底模块10之间，该滑动块12上设置有滑动销13，本实用新型中优选为四根，所述四根滑动销13两两一组分设在滑动块12相对的两个面上，所述滑动销13的一端与滑动块12固定连接，该滑动销13的另一端伸入到相对的底模块10上的条形滑动导孔内11，这样底模9就由滑动销13支撑在底座3上；在所述底模9的底部还设置有底模销14，该底模销14的一端伸出底模9外。本实施例的其余部分与实施例一相同，脱模时，拉动拉环17，拉环17带动底模销14在条形 滑动导孔11内移动。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进如改变推杆的推动方式，或者改变滑动块及滑动销的布置方式等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种砌块成型机，在轨道(2)上设有砌块模具箱(I )，该砌块模具箱(I)的底座(3)上设有互相平行的前侧模板(4)和后侧模板(5)，由该前侧模板(4)和后侧模板(5)形成的腔室被平行设置的隔板(6)分隔成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板(7)密封，所述端模板(7)通过该端模板(7)上下端的凹凸面与上模(8)和底模(9)连接，所述前侧模板(4)和后侧模板(5)的上端被锁紧装置(33)锁紧，该前侧模板(4)和后侧模板(5)的下端经铰链(34)固定在所述底座(3)上，其特征在于在所述底模(9)的下部设置有底模销(14);所述隔板(6)的下部设置有底模块(10)，并且在该底模块(10)上开设有与底模销(14)相配合的条形滑动导孔(11)，该条形滑动导孔(11)贯通底模块(10)，所述底模销(14)的一端固定在底模(9 )的底部，该底模销(14 )的另一端横向穿过条形滑动导孔(11)伸出底模块(10 )外。
2.根据权利要求I所述的砌块成型机，其特征在于在所述前侧模板(4)和后侧模板(5)上均设置有侧模板销(15)，在隔板(6)上设置有中间模板销(16)，该侧模板销(15)和中间模板销(16)的一端伸出砌块模具箱(I)外侧，在所述砌块模具箱(I)外侧还设置有拉环(17)，该拉环的一端活套在底模销(14)上，所述拉环(17)的另一端活套在侧模板销(15)或中间模板销(16)上；在所述砌块模具箱(I)的底座(3)下方设置有走轮(19)，该走轮(19)·放在轨道(2 )上，在所述砌块模具箱(I)的旁边设置有推拉装置(20 )，该推拉装置(20 )的推杆与砌块模具箱(I)的底座(3)相连。
3.根据权利要求I或2所述的砌块成型机，其特征在于所述铰链(34)上设置有调节螺丝(18)，所述调节螺丝(18)的活动端端头朝向前侧模板(4)和后侧模板(5)方向；所述底模(9)的上表面比下表面略宽。
4.根据权利要求3所述的砌块成型机，其特征在于所述推拉装置(20)由推杆(20a)、推杆卡环(20b)、推拉架(20c)组成，所述推杆(20a)通过轴承座(21)连接在推拉架(20c)的底面，推杆卡环(20b)固套在推杆(20a)上，在所述推拉装置(20)下方设置有第一限位开关(22)和第二限位开关(23)，所述第一限位开关(22)和第二限位开关(23)沿推杆(20a)的运动方向布置，并且该第一限位开关(22)和第二限位开关(23)的顶面均高于推杆卡环(20b)的最低点；所述推拉装置(20)的推杆(20a)通过拉耳(24)与砌块模具箱(I)的底座(3)相连，在砌块模具箱(I)与推杆(20a)之间还连接有推力板(25)，所述推力板的下端固定在推拉装置(20 )的所述推杆(20a)上，该推力板(25 )的上端抵接在所述隔板(6 )该侧端头上。
5.根据权利要求I或2或4所述的砌块成型机，其特征在于在所述前侧模板(4)和后侧模板(5)的上表面均安装有固定挡料浆块(26)，在所述端模板(7)的上表面活动安装有活动挡料浆块(27);所述前侧模板(4)、后侧模板(5)与隔板(6)围成的小腔室内设置有中间隔断(28)，所述中间隔断(28)上固定有定位销(29)，该定位销(29)插入所述隔板(6)或所述前侧模板(4)或所述后侧模板(5)上的销槽内。
6.一种砌块成型机，在轨道(2)上设有砌块模具箱(1)，该砌块模具箱(I)的底座(3)上设有互相平行的前侧模板(4)和后侧模板(5)，由该前侧模板(4)和后侧模板(5)形成的腔室被平行设置的隔板(6)分隔成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板(7)密封，所述端模板(7)通过该端模板(7)上下端的凹凸面与上模(8)和底模(9)连接，所述前侧模板(4)、后侧模板(5)和隔板(6)的上端被锁紧装置(33)锁紧，该前侧模板(4)、后侧模板(5)和隔板(6)的下端经铰链(34)固定在所述底座(3)上，其特征在于在所述底模(9)的底部固设有滑动块(12)，该滑动块(12)上固设有滑动销(13)，所述隔板(6)的下部设置有底模块(10)，并且在该底模块(10)上开设有与底模销(14)相配合的条形滑动导孔(11)，所述滑动销(13)的一端与滑动块(12)固定连接，该滑动销(13)的另一端横向伸入到条形滑动导孔(11)内；在所述底模(9)的底部还设置有底模销(14)，该底模销(14)的一端横向伸出底模(9)外。
7.根据权利要求6所述的砌块成型机，其特征在于在所述前侧模板(4)和后侧模板(5)上均设置有侧模板销(15)，在隔板(6)上设置有中间模板销(16)，该侧模板销(15)和中间模板销(16)的一端伸出砌块模具箱(I)外侧，在所述砌块模具箱(I)外侧还设置有拉环(17)，该拉环的一端活套在底模销(14)上，所述拉环(17)的另一端活套在侧模板销(15)或 中间模板销(16)上；在所述砌块模具箱(I)的底座(3)下方设置有走轮(19)，该走轮(19)放在轨道(2 )上，在所述砌块模具箱(I)的旁边设置有推拉装置(20 )，该推拉装置(20 )的推杆与砌块模具箱(I)的底座(3)相连。
8.根据权利要求6或7所述的砌块成型机，其特征在于所述铰链(34)上设置有调节螺丝(18)，所述调节螺丝(18)的活动端端头朝向前侧模板(4)和后侧模板(5)方向；所述底模(9)的上表面比下表面略宽。
9.根据权利要求8所述的砌块成型机，其特征在于所述推拉装置(20)由推杆(20a)、推杆卡环(20b)、推拉架(20c)组成，所述推杆(20a)通过轴承座(21)连接在推拉架(20c)的底面，推杆卡环(20b)固套在推杆(20a)上，在所述推拉装置(20)下方设置有第一限位开关(22)和第二限位开关(23)，所述第一限位开关(22)和第二限位开关(23)沿推杆(20a)的运动方向布置，并且该第一限位开关(22)和第二限位开关(23)的顶面均高于推杆卡环(20b)的最低点；所述推拉装置(20)的推杆(20a)通过拉耳(24)与砌块模具箱(I)的底座(3)相连，在砌块模具箱(I)与推杆(20a)之间还连接有推力板(25)，所述推力板的下端固定在推拉装置(20 )的所述推杆(20a)上，该推力板(25 )的上端抵接在所述隔板(6 )该侧端头上。
10.根据权利要求6或7或9所述的砌块成型机，其特征在于在所述前侧模板(4)和后侧模板(5)的上表面均安装有固定挡料浆块(26)，在所述端模板(7)的上表面活动安装有活动挡料浆块(27);所述前侧模板(4)、后侧模板(5)与隔板(6)围成的小腔室内设置有中间隔断(28)，所述中间隔断(28)上固定有定位销(29)，该定位销(29)插入所述隔板(6)或所述前侧模板(4)或所述后侧模板(5 )上的销槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种砌块成型机，在底模(9)的底部设置有底模销(14)；在底模(9)的两端外侧设置有底模块(10)，在该底模块(10)上开设有条形滑动导孔(11)，所述底模销(14)的两端穿过条形滑动导孔(11)伸出底模块(10)外。本实用新型还公开了一种砌块成型机，在底模(9)的下方设置有底模块(10)，在该底模块(10)上开设有条形滑动导孔(11)，在底模(9)的底部固设有滑动销(13)，该滑动销(13)的端头伸入到条形滑动导孔内(11)；在底模(9)的底部还设置有底模销(14)，该底模销(14)的一端伸出底模(9)外。本实用新型通过可移动式底模和改变底模形状，降低了废品率，具有设计巧妙、结构简单、制作容易等特点。
文档编号B28B1/14GK202491288SQ20122005955
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者胡云模 申请人:胡云模