专利名称：高温气冷反应堆一回路舱室钢骨架混凝土墙体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种高温气冷反应堆ー回路舱室钢骨架混凝土墙体，属于核反应堆结构技术领域。
背景技术：
高温气冷反应堆ー回路舱室是包容反应堆ー回路系统三大主要设备(反应堆压力容器、蒸汽发生器壳体和热气导管)的耐低压通风型安全壳，布置在核岛反应堆厂房内。反应堆屏蔽冷却水系统由数量较多且分散布置的冷却水管组成，这些水管布置在一回路舱室墙体内部，其安装通常位于整个项目工程施工的关键路径上，一回路舱室的施工进展直接影响工程建造周期。传统的施工程序是(I)根据高温气冷反应堆ー回路舱室的尺寸和強度设计要求，绑扎内主钢筋、外主 钢筋和辅助钢筋，形成内排主钢筋和外排主钢筋；(2)在上述内主钢筋的ー侧设置反应堆屏蔽冷却水管，形成反应堆屏蔽冷却水系统；(3)在外排主钢筋的外侧设置施工外模板，在反应堆屏蔽冷却水系统的内侧设置施工内模板；(4)在施工外模板和施工内模板之间浇筑混凝土，撤去施工外模板和施工内模板，形成高温气冷反应堆ー回路舱室墙体，形成的墙体结构如图I所示。图I中，I是外排主钢筋，2是施工外模板，3是辅助钢筋，4是施工内模板，5是屏蔽冷却水管，8是内排主钢筋。传统施工程序必须在反应堆一回路舱室的施工现场完成。传统的施工方法使核电厂施工现场作业量大，土建与安装交叉作业较多，现场作业空间狭窄且多为高空作业，这样的建设方法若应用于商业核电站，上百根冷却水管的散件安装将带来巨大的高空作业量，一回路舱室的土建安装工作将占用较长的关键路径时间，其经济性、安全性和质保要求将处于不利的竞争地位。
发明内容本实用新型的目的是提出ー种高温气冷反应堆ー回路舱室钢骨架混凝土墙体，以降低高温气冷堆核电厂ー回路舱室现场土建安装施工作业的困难，并通过缩短核电厂建设的关键路径，提高高温气冷反应堆核电工程项目的经济性。本实用新型提出的高温气冷反应堆ー回路舱室钢骨架混凝土墙体，由多个钢骨架混凝土墙体模块构成，每个钢骨架混凝土墙体模块包括承重钢柱、连接梁、屏蔽冷却水管、内主钢筋、外主钢筋和辅助钢筋；所述的连接梁横向焊接在承重钢柱的内侧；所述的屏蔽冷却水管焊接在连接梁上，连接梁、承重钢柱和屏蔽冷却水管形成钢骨架结构模块；所述的内主钢筋、外主钢筋和辅助钢筋绑扎在承重钢柱的外侧，形成内排主钢筋和外排主钢筋，辅助钢筋置于内排主钢筋和外排主钢筋之间；利用外排主钢筋外侧的施工外模板和承重钢柱内侧的施工内模板，在外排主钢筋和承重钢柱之间浇筑混凝土，形成钢骨架混凝土墙体模块。本实用新型提出的高温气冷反应堆一回路舱室钢骨架混凝土墙体，钢骨架结构模块可以在预制工厂或现场附近的预制场进行预制。在钢骨架结构模块预制过程中，可以进行该模块下部舱室的混凝土浇筑工作，待该模块制作完成，下部舱室混凝土已浇筑完毕，利用大型吊车将上层模块吊入施工区域，并与下层结构固定，利用焊接方法将上下钢骨架结构模块的承重钢柱和屏蔽冷却水管等进行焊接。再按照传统的施工程序绑扎钢筋、支设施工模板并浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，同时在预制场所制作下个钢骨架结构模块。这样的建设方法，有利于减少屏蔽冷却水管安装和土建的交叉作业，将狭小的施工作业面留给土建施工人员使用，并减少了相当数量的高空作业，降低了核电厂施工现场劳动力高峰时的人员数量，有效缩短核电建设工程的关键路径，提高屏蔽冷却水管的施工质量并保证施工安全。用本实用新型方法构建的钢骨架结构模块将屏蔽冷却水管的安装工作由施工现场转移到预制场所进行，能够缩短施工关键路径上的时间，减少施工现场的交叉作业量，降低施工现场的作业密集度，保证施工进度计划的准确执行，合理利用场地和时间，可以同时达到提高施工质量、缩短建设工期的效果。
图I是已有高温气冷反应堆一回路舱室墙体的结构示意图。图2是用本实用新型建造的高温气冷反应堆一回路舱室钢骨架混凝土墙体的结构示意图。图I和图2中，I是外排主钢筋，2是施工外模板，3是辅助钢筋，4是施工内模板，5是屏蔽冷却水管，6是承重钢柱，7是连接梁，8是内排主钢筋。
具体实施方式
本实用新型提出的高温气冷反应堆一回路舱室钢骨架混凝土墙体，由多个钢骨架混凝土墙体模块构成，每个钢骨架混凝土墙体模块的结构如图2所示，包括承重钢柱6、连接梁7、屏蔽冷却水管5、内排主钢筋8、外主钢筋I和辅助钢筋3。连接梁7横向焊接在承重钢柱6的内侧。屏蔽冷却水管5焊接在连接梁7上，连接梁7、承重钢柱6和屏蔽冷却水管5形成钢骨架结构模块。内排主钢筋8、外排主钢筋I和辅助钢筋3绑扎在承重钢柱6的外侧，形成内排主钢筋和外排主钢筋，辅助钢筋3置于内排主钢筋和外排主钢筋之间。利用外排主钢筋外侧的施工外模板和承重钢柱内侧的施工内模板,在外排主钢筋和承重钢柱之间浇筑混凝土，形成钢骨架混凝土墙体模块。本实用新型提出的高温气冷反应堆一回路舱室钢骨架混凝土墙体，其建造方法包括以下各步骤(I)根据高温气冷反应堆一回路舱室的尺寸和强度设计要求，设置若干承重钢柱6和连接梁7，连接梁7横向焊接在承重钢柱6的一侧；(2)在承重钢柱6之间设置屏蔽冷却水管5，屏蔽冷却水管5焊接在连接梁7上，形成钢骨架结构模块；(3)将第一个由上述步骤(I)和⑵形成的钢骨架结构模块吊装到高温气冷反应堆一回路舱室位置，并根据高温气冷反应堆一回路舱室的尺寸和强度设计要求，在承重钢柱外侧绑扎内主钢筋、外主钢筋和辅助钢筋3，形成内排主钢筋8和外排主钢筋1，辅助钢筋3置于内排主钢筋和外排主钢筋之间；(4)在外排主钢筋I的外侧设置施工外模板2，在承重钢柱的内侧设置施工内模板4 ；(5)在施工外模板和施工内模板之间浇筑混凝土，撤去施工内模板和施工外模板，形成第一个钢骨架混凝土墙体模块；(6)在第一个钢骨架混凝土墙体模块上吊装第二个由上述步骤(I)和(2)形成的钢骨架模块，并将第一个钢骨架混凝土墙体模块与第二个由上述步骤(I)和(2)形成的钢骨架模块中位置相对应的屏蔽冷却水管5和承重钢柱6进行焊接，重复步骤(3)和(4)，最后向施工外模板2和施工内模板4之间浇筑混凝土，撤去施工内模板和施工外模板；(7)重复步骤出)，形成由多个钢骨架混凝土墙体模块构成的高温气冷反应堆ー 回路舱室墙体。本实用新型提出的高温气冷反应堆ー回路舱室钢骨架混凝土墙体，将设置在高温气冷堆核电厂一回路舱室内分散的屏蔽冷却水管、承重钢柱和连接梁一体化，构成ー个整体的钢骨架结构模块；然后在高温气冷反应堆ー回路舱室底部筏板或下部模块施工完成后，用吊车将该钢骨架结构模块吊入施工区域，并将模块下端与一回路舱室底部筏板或下部模块相结合以固定整个模块，再将位置相应的屏蔽冷却水管和承重钢柱进行焊接；然后按照传统施工程序绑扎钢筋、支设施工模板，最后在两层钢板之间浇筑混凝土。钢骨架结构模块内的承重钢柱和连接梁起固定屏蔽冷却水管位置的作用，该钢骨架结构模块将作为永久结构存在于目标核电厂的一回路舱室墙体内。本实用新型提出的高温气冷反应堆ー回路舱室钢骨架混凝土墙体，根据屏蔽冷却水系统，将反应堆舱室和蒸发器舱室分解为不同区域，然后采用模块化结构，组成一个由屏蔽冷却水管、承重钢柱和连接梁的钢骨架结构模块，防止各模块在吊装过程中发生变形、散架或倒塌，并满足混凝土墙体的抗震设计要求。本实用新型构建的高温气冷反应堆ー回路舱室钢骨架混凝土墙体中，所用的承重钢柱可以是热轧エ字钢，其作用是对连接梁和屏蔽冷却水管起支撑作用，主要设置在一回路舱室的关键位置；连接梁可以是热轧槽钢，主要设置在距离上下结构模块接ロー定位置以及中间位置处，其作用是将屏蔽冷却水管和承重钢柱固定成一体。
权利要求1.一种高温气冷反应堆一回路舱室钢骨架混凝土墙体，其特征在于该墙体由多个钢骨架混凝土墙体模块构成，每个钢骨架混凝土墙体模块包括承重钢柱、连接梁、屏蔽冷却水管、内主钢筋、外主钢筋和辅助钢筋；所述的连接梁横向焊接在承重钢柱的内侧；所述的屏蔽冷却水管焊接在连接梁上，连接梁、承重钢柱和屏蔽冷却水管形成钢骨架结构模块；所述的内主钢筋、外主钢筋和辅助钢筋绑扎在承重钢柱的外侧，形成内排主钢筋和外排主钢筋，辅助钢筋置于内排主钢筋和外排主钢筋之间；利用外排主钢筋外侧的施工外模板和承重钢柱内侧的施工内模板，在外排主钢筋和承重钢柱之间浇筑混凝土，形成钢骨架混凝土墙体模块。
专利摘要本实用新型涉及一种高温气冷反应堆一回路舱室钢骨架混凝土墙体，属于核反应堆结构技术领域。该墙体由多个钢骨架混凝土墙体模块构成，每个钢骨架混凝土墙体模块中，连接梁横向焊接在承重钢柱的内侧，屏蔽冷却水管焊接在连接梁上，内主钢筋、外主钢筋和辅助钢筋绑扎在承重钢柱的外侧，辅助钢筋置于内排主钢筋和外排主钢筋之间。利用外排主钢筋外侧的施工外模板和承重钢柱内侧的施工内模板，在外排主钢筋和承重钢柱之间浇筑混凝土，形成钢骨架混凝土墙体模块。本实用新型提出的墙体，能够缩短施工关键路径上的时间，减少施工现场的交叉作业量，降低施工现场的作业密集度，保证施工进度计划的准确执行，同时达到提高施工质量、缩短建设工期的效果。
文档编号E04B2/56GK202519812SQ20122006996
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者侯文刚, 刘春生, 孙运轮, 张智峰, 张玮, 张盛渝, 杨国康, 杨明山, 林兴君, 林立志, 林铭峰, 毛甲鑫, 沈健, 陈岩, 陈景, 高旭 申请人:中核能源科技有限公司