专利名称：防火保温墙板的生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防火保温墙板生产设备，特别涉及一种防火保温墙板的生产线。
背景技术：
现有多层防火保温墙板加工设备包括输送带、升降机等体积庞大、占地面积大，投资大，无法在现场加工生产，所得成品又要经过长途运输，才能运达施工现场，用以施工建设。经济效益差，现有技术迫切需要一种投资少、占地少，可以运至施工现场，现场加工防火保温墙板的设备
实用新型内容
·[0003]本实用新型要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述缺陷，提供一种防火保温墙板的生产线。为解决上述技术问题，本防火保温墙板的生产线包括搅拌机、浇筑车和两列浇筑模，该搅拌机包括搅拌罐，该搅拌罐内部设有由外部电机驱动的搅拌桨，搅拌罐顶部设有液体进料装置和固体进料装置，搅拌罐底部设有放料阀，搅拌罐固定在支架上，该支架设有四个支脚，四个支脚将搅拌罐撑起，形成过车空间；所述浇筑车包括车体和车箱，其中车箱固定在车体上，车体下方设有车轮，车箱开口向上，车箱后部设有放料闸，放料闸后设有固定支架，固定支架后部设有刮板。如此设计，设备简单、投资少、占地少，完全可以运至建筑工地，现场加工。作为优化，所述浇筑车的车箱前设有放料辊，且其轴线平行于所述车轮轴线。如此设计，放料辊卷上玻璃纤维网，浇筑前将玻璃纤维网扯出，铺在两列浇筑模之间，有助于提高防火保温墙板机械强度。作为优化，所述浇筑车还包括活动支架，该活动支架的中段铰接在所述固定支架上，活动支架后部设有伸缩套管，该伸缩套管上配有紧固螺钉，所述刮板就设置在伸缩套管的下端；活动支架的前部与所述固定支架之间设有调节丝杆，该调节丝杆上端配有手轮。如此设计，便于调节刮板高度。作为优化，其还包括两条平行轨道，所述浇筑车共有三辆，顺次放置在平行轨道上。如此设计，便于浇筑含有两层保温层和三层浇筑层的防火保温墙板。作为优化，每列浇筑模均由成段的金属或塑料型材构成，其横截面呈形。如此设计，便于相邻的两块防火保温墙板相互拼接。本实用新型防火保温墙板的生产线法具有设备简单、投资少、占地少的优点，建筑工地现场加工防火保温墙板节省了大量的运输成本，是现有的防火保温墙板生产线的理想更新换代产品。
[0011]
以下结合附图对本实用新型防火保温墙板的生产线作进一步说明图I是本自动防火保温墙板生产线中搅拌机的前视立体结构示意图；图2是本自动防火保温墙板生产线中搅拌机的后视立体结构示意图；图3是本自动防火保温墙板生产线中浇筑车的立体结构示意图；图4是本自动防火保温墙板生产线的结构示意图(浇筑模未示出)；图5是本自动防火保温墙板生产线第一辆浇筑车的工作状态示意图；图6是本自动防火保温墙板生产线第二辆浇筑车的工作状态示意图；图7是本自动防火保温墙板生产线第三辆浇筑车的工作状态示意图。
··[0019](注第三辆浇筑车刮板不需要频繁调高度，因此不需要活动支架)。图中1为搅拌机、101为搅拌罐、102为放料阀、103为过车空间、104为贮水罐、105为液位计、106为阀门、107为进料斗、108为搅笼式提升机、109为定向脚轮、110为万向脚轮、111为摆杆、112为连杆、113为支架、114为调节手柄、115为锁定销、116为PLC控制箱。2为浇筑车、201为车体、202为车箱、203为放料闸、204为固定支架、205为刮板、206为活动支架、207为伸缩套管、208为手轮、209为放料辊、210为玻璃纤维网、211为调节丝杆、212为活动连杆、213为横杆。3为浇筑模、4为平行轨道、5为浇筑层、6为水泥发泡保温板。
具体实施方式
实施例一如图1-2所示，本防火保温墙板的生产线包括搅拌机I、浇筑车2和两列浇筑模3，该搅拌机I包括搅拌罐101，该搅拌罐101内部设有由外部电机驱动的搅拌桨，搅拌罐101顶部设有液体进料装置和固体进料装置，搅拌罐101底部设有放料阀102，搅拌罐101固定在支架113上，该支架设有四个支脚，四个支脚将搅拌罐101撑起，形成过车空间 103。所述液体进料装置包括贮水罐104，该贮水罐104上设有液位计105，其底部通过出料管与搅拌罐101相通，该出料管上设有阀门106 ;所述固体进料装置包括进料斗107和搅笼式提升机108，所述进料斗107出口与搅笼式提升机108下口相连，搅笼式提升机108的上口通入所述搅拌罐I内。四条支脚上均设有脚轮，前侧两个脚轮为定向脚轮109，后侧两个脚轮为万向脚轮110。后侧两个支脚内设有转轴(图中未示出)，所述万向脚轮110就固定在该转轴下端，每个转轴顶部连有一摆杆111，两个摆杆111之间设有连杆112，支架113、连杆13112和两个摆杆111构成一平行四边行机构，其中一个摆杆111还延伸出一个调节手柄114。一个摆杆112上还开有通孔，所述支架113的相应位置开有锁定孔，并配有锁定销115。所述外部电机配有变频控制机构，该变频控制机构设置在PLC控制箱116内。如图3-6所示，所述浇筑车2包括车体201、车箱202，其中车箱202固定在车体201上，车体201下方设有车轮，车箱202开口向上，车箱202后部设有放料闸203，放料闸后203设有固定支架204，固定支架后部设有刮板205。每列浇筑模3均由成段的金属或塑料型材构成，其横截面呈形。如图3-7所示，所述浇筑车2还包括活动支架206，该活动支架206的中段铰接在所述固定支架204上，活动支架206后部设有伸缩套管207，该伸缩套管207上配有紧固螺钉，所述刮板205就设置在伸缩套管207的下端；活动支架206的前部与所述固定支架204之间设有调节丝杆211，该调节丝杆211上端配有手轮208。所述活动支架206包括左架和右架，左架前部、右架前部之间设有可转动的活动连杆212，该活动连杆212的中端设有丝母孔，所述调节丝杆211穿设在该丝母孔上；所述固定支架204包括左架和右架，左架、右架之间设有可转动的横 杆213，该横杆213中段开有连接孔，所述调节丝杆211的下端固定在该连接孔内，并可转动。
权利要求1.一种防火保温墙板的生产线，其特征在于包括搅拌机、浇筑车和两列浇筑模，该搅拌机包括搅拌罐，该搅拌罐内部设有由外部电机驱动的搅拌桨，搅拌罐顶部设有液体进料装置和固体进料装置，搅拌罐底部设有放料阀，搅拌罐固定在支架上，该支架设有四个支脚，四个支脚将搅拌罐撑起，形成过车空间；所述浇筑车包括车体和车箱，其中车箱固定在车体上，车体下方设有车轮，车箱开口向上，车箱后部设有放料闸，放料闸后设有固定支架，固定支架后部设有刮板。
2.根据权利要求I所述的防火保温墙板的生产线，其特征在于所述浇筑车的车箱前设有放料辊，且其轴线平行于所述车轮轴线，放料辊上卷有玻璃纤维网。
3.根据权利要求2所述的防火保温墙板的生产线，其特征在于所述浇筑车还包括活动支架，该活动支架的中段铰接在所述固定支架上，活动支架后部设有伸缩套管，该伸缩套管上配有紧固螺钉，所述刮板就设置在伸缩套管的下端；活动支架的前部与所述固定支架之间设有调节丝杆，该调节丝杆上端配有手轮。
4.根据权利要求3所述的防火保温墙板的生产线，其特征在于其还包括两条平行轨道，所述浇筑车共有三辆，顺次放置在平行轨道上。
5.根据权利要求4所述的防火保温墙板的生产线，其特征在于每列浇筑模均由成段的金属或塑料型材构成。
专利摘要本实用新型涉及一种防火保温墙板的生产线。现有多层防火保温墙板加工设备占地大，投资高，无法现场加工。为此，本防火保温墙板的生产线包括搅拌机、浇筑车和两列浇筑模，该搅拌机包括搅拌罐，该搅拌罐内部设有由外部电机驱动的搅拌桨，搅拌罐设有液体进料装置、固体进料装置和放料阀，搅拌罐固定在四个支脚上；所述浇筑车包括车体和车箱，其中车箱固定在车体上，车体下方设有车轮，车箱开口向上，车箱后部设有放料闸，放料闸后的固定支架上设有刮板。本实用新型具有投资少、占地少的优点，可现场加工，节省运输成本，是现有的防火保温墙板生产线的理想更新换代产品。
文档编号B28B1/29GK202685080SQ20122026210
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者刘恒水, 刘可光 申请人:刘恒水, 刘可光