专利名称：一种混凝土振动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种振动装置，特别涉及一种混凝土振动装置。
背景技术：
采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。预制混凝土构件的一般制造工艺为在模内布筋后，用吊车将模板吊至指定工位，利用浇灌机往模内灌筑混凝土，再用吊车将模板连同成型好的构件送到养护窑去养护。然而在模板中灌筑混凝土的过程中很容易混入空气，造成成型后的预制混凝土构件强度下降。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对相关技术中的不足，提供一种混凝土振动装置，可以密实预制混凝土构件。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种混凝土振动装置，用于密实预制混凝土构件，该混凝土振动装置包括水平布置用于放置预制混凝土模板的机架、以及安装于所述机架上带动所述机架上下振动的振动生成装置。优选地，所述混凝土振动装置包括设置于所述机架底部的缓冲装置优选地，所述缓冲装置包括四个缓冲气囊，所述四个缓冲气囊分别设置于所述机架的四角落底部。优选地，所述混凝土振动装置包括设置于所述机架底部的对位装置。优选地，所述对位装置包括安装于基础平面上对位榫/对位槽以及安装于所述机架底部的对位槽/对位榫。优选地，所述混凝土振动装置包括锁紧装置，该锁紧装置安装于所述机架上，用于将所述预制混凝土模板锁紧到所述机架上；所述锁紧装置包括安装于所述机架上的锁紧油缸安装座、中部铰接于该锁紧油缸安装座上的锁钩以及与所述锁钩一端铰接的锁紧油缸。优选地，所述机架包括相互平行的一对纵梁以及相互平行的一对横梁，所述一对纵梁与所述一对横梁相互垂直；所述锁钩与锁紧油缸安装座的铰接轴线与所述横梁相平行；所述锁紧油缸顺着所述纵梁布置于所述锁钩与所述锁紧油缸安装座的铰点下方，并与所述锁钩的下端铰接。 优选地，所述振动生成装置包括两个振动电机，该两个振动电机分别布置于所述一对横梁的中部。本实用新型的有益效果是与相关技术相比，本实用新型提供的混凝土振动装置可以将振动传递给预制混凝土模板，进而达到密实模板中预制混凝土构件的作用。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中[0014]图1是本实用新型一些实施例中的混凝土振动装置的俯向结构示意图；图2是图1所示混凝土振动装置的正向结构示意图；图3是图1所示混凝土振动装置的侧向结构示意图；图4是图1所示混凝土振动装置的使用状态参考图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。图1至图3示出了本实用新型一些实施例中的混凝土振动装置1，该混凝土振动装置I可应用于预制混凝土构件的制备工艺中，以振动密实预制混凝土模板中的混凝土气孔，该振动装置I可包括用于承载预制混凝土模板3的机架10以及安装于机架10上的振动生成装置，机架10水平布置基础平面2上，振动生成装置能够令机架10在垂直方向上下振动。基础平面2在一些实施例中可为底面。再如图1所示，机架10在一些实施例中可包括一对纵梁11、13以及一对横梁12、14，该纵梁11、13相互平行；该横梁12、14也相互平行，且与纵梁11、13相垂直，使得机架10呈矩形。结合图2，横梁12、14设置在纵梁11、13的上方。振动生成装置20在一些实施例中可包括两个振动电机20，该两个振动电机20分别布置于机架20的横梁12、14的中部。可以理解地，该两个振动电机20也可以分别布置在机架20的纵梁11、13上，且振动电机20的数量也不局限于两个，根据需要或振动电机20的具体形态，其可以少于或多于两个。在一些实施例中，混凝土振动装置I还可包括锁紧装置30，如图4所示，该锁紧装置30安装于机架10上，用于将预制混凝土模板3锁紧到机架10上。再如图1及图2所示，锁紧装置30在一些实施例中可为四个，并分别设置于机架10的四个角落上。每一锁紧装置30包括安装于机架10上的锁紧油缸安装座31、中部铰接于该锁紧油缸安装座31上的锁钩33以及与锁钩33 —端铰接的锁紧油缸35。锁钩33与锁紧油缸安装座31的铰接轴线与横梁12、14相平行，锁紧油缸35则顺着纵梁11或纵梁13布置于锁钩33与锁紧油缸安装座31的铰点下方，与锁钩33的下端相铰接。当锁紧油缸35的活塞杆收缩时，锁钩33的上端向外翻转，处于解锁状态；当锁紧油缸35的活塞杆伸出时，锁钩33的上端向内翻转，而处于锁定状态。在一些实施例中，混凝土振动装置I还可包括设置于机架10下方的缓冲装置，该缓冲装置用于使机架10的振动与基础平面2相隔离。如图所示，该缓冲装置在一些实施例中可包括四个缓冲气囊40，该四个缓冲气囊40分别设置于机架10四个角落的下方。可以理解，该缓冲装置在一些实施例中也可以是弹簧，且其数量也不局限于四个，只要能够起到将机架10的振动与基础平面2隔离机壳。再如图1所示，混凝土振动装置I在一些实施例中还可包括设置于机架10底部的对位装置50，该对位装置50的数量可为四个，并分别设置于机架10的四个角落。再如图2所示，每一对位装置50可包括安装于基础平面2上对位榫51以及安装于所述机架10底部的对位槽53，对位榫51的顶面呈V形，相应地对位槽53的凹槽也呈V形。当缓冲气囊40充气时，机架10被缓冲气囊40抬起，对位槽53与对位榫51分离，使机架10完全与基础平面2隔离；当缓冲气囊40放气时，对位槽53落到对位榫51上，自动对位。可以理解地，在一些实施例中，也可以将对位榫51设置于机架10的底部，而将对位槽53设置在基础平面2上。预制混凝土构件的制备过程中，可以先在模板3内布好钢筋，然后用吊车将模板3吊至混凝土振动装置I上，用锁紧装置30将模板3锁固到机架10上。再利用浇灌机往模内灌筑混凝土，待浇灌好之后，给缓冲气囊40充气，使机架10的对位槽53与对位榫51脱离，并开动振动电机20，机架10开始振动，带动模板3振动，以将混凝土中的气体排出，达到密实混凝土的目的。最后，将密实后的混凝土构件连同模板一道输送至养护窑中进行养护。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种混凝土振动装置，用于密实预制混凝土构件，其特征在于，该混凝土振动装置包括水平布置用于放置预制混凝土模板的机架、以及安装于所述机架上带动所述机架上下振动的振动生成装置。
2.根据权利要求1所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述混凝土振动装置包括设置于所述机架底部的缓冲装置。
3.根据权利要求2所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述缓冲装置包括四个缓冲气囊，所述四个缓冲气囊分别设置于所述机架的四角落底部。
4.根据权利要求3所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述混凝土振动装置包括设置于所述机架底部的对位装置。
5.根据权利要求4所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述对位装置包括安装于基础平面上对位榫/对位槽、以及安装于所述机架底部的对位槽/对位榫。
6.根据权利要求2所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述混凝土振动装置包括设置于所述机架底部的对位装置。
7.根据权利要求6所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述对位装置包括安装于基础平面上对位榫/对位槽以及安装于所述机架底部的对位槽/对位榫。
8.根据权利要求1-7任一项所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述混凝土振动装置包括锁紧装置，该锁紧装置安装于所述机架上，用于将所述预制混凝土模板锁紧到所述机架上；所述锁紧装置包括安装于所述机架上的锁紧油缸安装座、中部铰接于该锁紧油缸安装座上的锁钩以及与所述锁钩一端铰接的锁紧油缸。
9.根据权利要求8所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述机架包括相互平行的一对纵梁以及相互平行的一对横梁，所述一对纵梁与所述一对横梁相互垂直；所述锁钩与锁紧油缸安装座的铰接轴线与所述横梁相平行；所述锁紧油缸顺着所述纵梁布置于所述锁钩与所述锁紧油缸安装座的铰点下方，并与所述锁钩的下端铰接。
10.根据权利要求9所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述振动生成装置包括两个振动电机，该两个振动电机分别布置于所述一对横梁的中部。
专利摘要本实用新型涉及一种混凝土振动装置，用于密实预制混凝土构件，该混凝土振动装置包括水平布置的机架以及安装于所述机架上的振动生成装置，所述机架用于放置预制混凝土模板，所述振动生成装置能够使得所述机架上下振动。本实用新型提供的混凝土振动装置可以将振动传递给预制混凝土模板，进而达到密实模板中预制混凝土构件的作用。
文档编号B28B1/087GK202878444SQ201220399160
公开日2013年4月17日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者彭传森, 彭译萱 申请人:深圳市华森机电技术有限公司