专利名称：组合式下圆梁的制作方法
技术领域：
组合式下圆梁技术领域[0001]本实用新型涉及一种陶瓷液压压砖机的梁体结构，具体涉及一种大型钢丝缠绕结构压砖机的下圆梁结构。
背景技术：
[0002]钢丝缠绕预应力机架一般由上圆梁、下圆梁和立柱拼装成一个框架，然后用数层预应力钢丝将拼装成的框架牢固地捆扎成一整体，构成压砖机的机架。目前公知的钢丝缠绕结构压砖机的下圆梁参见图I和图2，其中下圆梁I的半圆弧面以及两侧面均加工有钢丝槽2，用以缠绕时排放预应力钢丝；主平面3除了两边用于安装支撑上、下圆梁的左、右立柱夕卜，主要用于安装板式顶出器，板式顶出器用于连接压砖机的下模，起到充填粉料以及顶出已压制好的坯体的作用。[0003]目前这种公知的下圆梁结构虽然已被成功地应用于陶瓷液压压砖机上，但这种结构存在以下缺点1、随着压砖机的大型化，这种下圆梁结构首先太重，对于毛坯铸造极为不利，因为铸件越大，不仅铸造风险和铸造成本高，也难以保证其铸造质量，而且加工及运输成本高。2、由于缠绕式压砖机下圆梁主平面3的中部区域为高应力区域(该区域承受从预紧载荷拉应力到工作载荷压应力的交变载荷作用)，故该区域要求铸造时确保其质量，尽量避免各种铸造缺陷，否则将危及压砖机的疲劳寿命，而这种公知的下圆梁恰恰在该高应力区域容易产生铸造缺陷，这是因为这种下圆梁铸造时一般都采用立式铸造，即圆弧面朝下， 主平面朝上，并在主平面设置补缩冒口，结果导致该区域容易出现铸造缺陷，例如缩松、夹渣以及气割冒口时容易产生裂纹等缺陷，这对于承受交变载荷的缠绕式压砖机的梁体来说是极为不利的。 实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种组合式下圆梁，其既有利于毛坯铸造又节约运输成本。[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案[0006]组合式下圆梁，包括一下圆梁，所述下圆梁的上面为主平面，所述下圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽；所述下圆梁由前下圆梁和后下圆梁前后贴合而成，且在前下圆梁和后下圆梁之间的贴合面处设有连接固定组件；及所述前下圆梁的上面为前主平面，所述前下圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽；所述后下圆梁的上面为后主平面，所述后下圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽。[0007]作为优选，所述前下圆梁和后下圆梁的厚度大体相同。[0008]作为优选，所述连接固定组件包括一键，设置在前下圆梁和后下圆梁贴合面处的定位浅孔中；和一组锁紧螺栓，贯穿前下圆梁和后下圆梁并布置在键的左右两侧。[0009]作为优选，所述键为方形键。[0010]作为优选，所述方形键的边长不少于下圆梁高度的五分之一。[0011]作为优选，所述键为实心结构。[0012]本实用新型由于拆分为前后两件独立的梁体，使大型缠绕式压砖机的下圆梁重量太重、铸造工艺性差和铸造缺陷多的现状得到彻底改善一方面，铸件由大化小，更容易铸造；另一方面，这种新结构的单个梁体铸造时可以采用卧式铸造，即铸造时毛坯平放，贴合面朝上，并在贴合面设置补缩冒口，这样铸造时钢水量的多少，冒口的补缩效果等都不会直接影响下圆梁的主平面等高应力区域的铸造质量，避免了铸造缺陷，从而提高了下圆梁的疲劳强度。此外，本实用新型还节约了运输成本。
[0013]图I是现有下圆梁的前视结构示意图。[0014]图2是图I的A-A向剖视结构示意图。[0015]图3是本实用新型的前视结构示意图。[0016]图4是图3的B-B向剖视结构示意图。[0017]图中[0018]I-下圆梁；11_前下圆梁；12_后下圆梁；13_贴合面；2_钢丝槽；3_主平面；31_前主平面；32_后主平面；4_定位浅孔；5_方形键；6_锁紧螺栓。[0019]现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
[0020]如图3和图4所示，本实用新型所述的组合式下圆梁，由前下圆梁11和后下圆梁 12前后贴合而成，且在前下圆梁1 1和后下圆梁12之间的贴合面13处设有连接固定组件。 前下圆梁11和后下圆梁12的厚度大体相同，相当于将图I和图2所示的下圆梁沿横向中轴线切开一分为二。而且，前下圆梁11的上面为前主平面31，且前下圆梁11的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽2 ;后下圆梁12的上面为后主平面32,且后下圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽2。前下圆梁11和后下圆粱12贴合后，前主平面31和后主平面32等同于图I所示的主平面；前下圆梁的钢丝槽和后下圆粱的钢丝槽等同于图2所示的钢丝槽。[0021]连接固定组件由一个方形键5和一组锁紧螺栓6组成。方形键5为实心结构，设置在前下圆梁11和后下圆梁12于两者贴合面13处形成的定位浅孔4中。该组锁紧螺栓6 贯穿前下圆梁11和后下圆梁12并布置在方形键5的左右两侧。此外，方形键5的边长不少于下圆梁高度的五分之一。[0022]作为进一步的工艺改进，为保证前后下圆梁组装后的下圆梁的主平面以及钢丝槽的共面性和一致性，前后下圆梁完成各自的粗加工后，需精加工贴合面以及方形键槽孔、螺杆孔，然后拼装并用锁紧螺栓将前后下圆梁锁紧为一整体，再精加工钢丝槽以及下圆梁的主平面。[0023]本实用新型的组合式下圆梁由于具有与现有下圆梁的外观形状和功能完全相同的内部结构，因此其工作原理与已有技术相同，不再赘述。
权利要求1.组合式下圆梁，包括一下圆梁，所述下圆梁的上面为主平面，所述下圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽，其特征在于，所述下圆梁由前下圆梁和后下圆梁前后贴合而成，且在前下圆梁和后下圆梁之间的贴合面处设有连接固定组件；及所述前下圆梁的上面为前主平面，所述前下圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽；所述后下圆梁的上面为后主平面， 所述后下圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽。
2.根据权利要求I所述的组合式下圆梁，其特征在于，所述前下圆梁和后下圆梁的厚度大体相同。
3.根据权利要求I或2所述的组合式下圆梁，其特征在于，所述连接固定组件包括一键，设置在前下圆梁和后下圆梁贴合面处的定位浅孔中；和一组锁紧螺栓，贯穿前下圆梁和后下圆梁并布置在键的左右两侧。
4.根据权利要求3所述的组合式下圆梁，其特征在于，所述键为方形键。
5.根据权利要求4所述的组合式下圆梁，其特征在于，所述方形键的边长不少于下圆梁高度的五分之一。
6.根据权利要求3所述的组合式下圆梁，其特征在于，所述键为实心结构。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式下圆梁。其包括一下圆梁，所述下圆梁的上面为主平面，所述下圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽；所述下圆梁由前下圆梁和后下圆梁前后贴合而成，且在前下圆梁和后下圆梁之间的贴合面处设有连接固定组件；及所述前下圆梁的上面为前主平面，所述前下圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽；所述后下圆梁的上面为后主平面，所述后下圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽。本实用新型使大型缠绕式压砖机的下圆梁重量太重、铸造工艺性差和铸造缺陷多的现状得到彻底改善，既有利于毛坯铸造又节约运输成本。
文档编号B28B3/00GK202781383SQ20122043260
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者韦峰山, 彭沪新 申请人:佛山市恒力泰机械有限公司