专利名称：一种粉煤灰陶粒生产线混料部分结构的制作方法
技术领域：
一种粉煤灰陶粒生产线混料部分结构技术领域[0001]本实用新型涉及粉煤灰污染治理领域以及建筑材料领域，尤其是涉及一种用于建筑材料的粉煤灰陶粒生产线的混料部分结构。
背景技术：
[0002]粉煤灰是我国年排放量和累计堆存量最大的工业废弃物之一，每年排放量约I. 8 亿吨，堆积的粉煤灰带来严重的环境问题。现有技术中，存在一种将粉煤灰重新烧制为建筑物用的陶粒的技术，烧制的陶粒能够用于建筑结构保温、工业设备保温、桥梁结构等，也可以用于混凝土的骨料，替代天然砂石达到轻质高强节约天然资源的效果。[0003]例如CN1821161N所公开的一种粉煤灰陶粒及生产方法，其粉煤灰陶粒，由粉煤灰和水溶液组成，其特征在于选用含碳量25-35%的粉煤灰和含碳量59%的粉煤灰混合一起， 各占百分数为15-20%和70-80%;水溶液含有NaOH、胶凝树脂、色素、玻璃水和水，其各占百分数为(Na0H60%+胶凝树脂5%+色素5%+玻璃水30%) 1%、水99%;粉煤灰陶粒含有含碳量 25-35%的粉煤灰15-20%、含碳量5-9%的粉煤70-80%、水溶液O. 15-04%。[0004]又例如CN101439964A所公开的一种制造粉煤灰陶粒的方法，该发明涉及制造粉煤灰陶粒的方法，包含有材料及配比和生产工艺流程，材料配比为粉煤灰85-95%、煤粉 1-10%和粘土 0-10%配制浓度为O. 5%-0. 05%的助燃剂溶液1%_2%，工艺流程为先搅拌制混合物、向混合物喷射助燃剂溶液、滚动制陶粒球坯、过筛、再进窑焙烧I. 0-1. 5小时，冷却至 600°C以下后出窑，自然冷却得粉煤灰陶粒成品。该方法能使陶粒球坯内所含的所有易燃成分都能得到充分燃烧，除有利于提高燃烧效率、降低成本，缩短焙烧时间、提高生产效率外，还克服了现有技术中粉煤灰陶粒色泽不一、坚硬程度不一的状况，为粉煤灰陶粒用于建筑装饰材料中提供了基础保证。[0005]上述这些现有技术，均公开了粉煤灰陶粒的配比原料或者烧结工艺，但并没有公开具体制备的生产设备。现有技术中，在制备粉煤灰陶粒时，特别是在烧结之前的造粒制备，往往仅仅是简单地采用人工称量原料并混合后直接倒入成球机进行造粒，其生产规模较小，受人力限制，难以实现大规模生产。[0006]基于现有状况中，粉煤灰为堆积的工业废弃物，长期堆积造成工业污染严重，影响了人类生存环境。故申请人考虑到，如果能够设计一种能够大批量的快速地对粉煤灰进行处理的粉煤灰陶粒生产线，则不仅仅能够起到提高陶粒制备生产效率，还能够起到更快更好地治理粉煤灰环境污染的效果。同时，在设计该粉煤灰陶粒生产线的混料部分结构时，就需要考虑怎样实现按照比例自动化配料的问题，同时还需要考虑如何布局设备以节省空间使结构紧凑等问题。实用新型内容[0007]针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种能够实现按照比例自动化配料，同时具备布局合理，结构紧凑特点的粉煤灰陶粒生产线混料部分结构。CN 202741075 U书明说2/3页[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案[0009]一种粉煤灰陶粒生产线混料部分结构，其特征在于，所述混料部分结构包括煤灰仓、煤灰螺旋送料机、煤灰称量螺旋机、添加料称量皮带机、斗式提升机和加湿搅拌机，其中，所述煤灰仓靠支撑架支撑于地面，煤灰仓下端为直径逐渐减小的锥体形且底部为煤灰仓出料口，煤灰仓出料口与所述煤灰螺旋送料机进料筒对接，煤灰仓出料口处还设置有用于控制出料量的蝶阀；煤灰螺旋送料机支撑于地面且出料筒所在一端向上倾斜设置，煤灰螺旋送料机出料筒向下与煤灰称量螺旋机进料端口对接；煤灰称量螺旋机的出料端口向下正对斗式提升机下端的提升进料斗设置；所述添加料称量皮带机的进料端设置有添加料进料斗，添加料称量皮带机的出料端与斗式提升机的提升进料斗连通；所述斗式提升机竖向安装在低于地面的安装槽内，斗式提升机下端为进料端且设置有所述提升进料斗，所述斗式提升机的上端高出地面且在上端出料处对接设置有向外下方倾斜的溜槽；溜槽下方对应设置在所述加湿搅拌机的进料斗上方。[0010]本实用新型中，采用对煤灰和添加料分别称量控制进料的方式保证其配比关系。 其中煤灰因用料较大，故采用煤灰称量螺旋机进行称量，添加料因用料较小，故采用称量皮带机进行称量即可。称量后采用斗式提升机提升到加湿搅拌机内单独进行加湿和搅拌，保证混合效果。同时，混料部分结构中还考虑了各设备的安装位置，使其整体结构更加紧凑和节省空间。综上所述，本实用新型实现了按照比例自动化配料，同时具备布局合理，结构紧凑的优点。基于本实用新型能够设计出具有大批量流水线式造粒功能的粉煤灰陶粒生产线， 能够极大地提高对工业废弃物粉煤灰的处理速率；故在解决工业污染，提高环境保护等方面存在巨大意义。
[0012]图I是一种采用了本实用新型结构的粉煤灰陶粒生产线的结构示意图。[0013]图2为图I中单独分料裙机构和盘式成球机部分的侧视图。
具体实施方式
[0014]下面结合一种采用了本实用新型结构的粉煤灰陶粒生产线对本实用新型作进一步的详细说明。[0015]具体实施时，如图I和图2所示，一种采用了本实用新型结构的粉煤灰陶粒生产线，包括混料部分和造粒部分；[0016]所述混料部分结构包括煤灰仓I、煤灰螺旋送料机2、煤灰称量螺旋机3、添加料称量皮带机4、斗式提升机5和加湿搅拌机6，其中，所述煤灰仓I靠支撑架支撑于地面，煤灰仓I下端为直径逐渐减小的锥体形且底部为煤灰仓出料口，煤灰仓出料口与所述煤灰螺旋送料机2进料筒对接，煤灰仓出料口处还设置有用于控制出料量的蝶阀7 ;煤灰螺旋送料机 2支撑于地面且出料筒所在一端向上倾斜设置，煤灰螺旋送料机出料筒向下与煤灰称量螺旋机3进料端口对接；煤灰称量螺旋机3的出料端口向下正对斗式提升机5下端的提升进料斗8设置；所述添加料称量皮带机4的进料端设置有添加料进料斗，添加料称量皮带机4 的出料端与斗式提升机5的提升进料斗8连通；所述斗式提升机5竖向安装在低于地面的4安装槽内，斗式提升机5下端为进料端且设置有所述提升进料斗8，所述斗式提升机5的上端高出地面且在上端出料处对接设置有向外下方倾斜的溜槽9 ;溜槽9下方对应设置在所述加湿搅拌机6的进料斗上方；[0017]所述造粒部分结构包括倾斜设置的混合料皮带输送机10，所述混合料皮带输送机 10下端为进料端且对应设置在所述加湿搅拌机6的出料口下方，混合料皮带输送机10上端出料口处下方设置有分料裙机构11，所述分料裙机构11包括一个进料筒和两个出料筒， 进料筒竖直设置且上端位于混合料皮带输送机上端出料口处下方，进料筒下端连接两个出料筒并形成到Y字形的物料通道，两个出料筒下端各自对应设置有一个盘式成球机12。其中，所述分料裙机构11中两个出料筒顶部位置固定设置有一个接料盘。[0018]上述粉煤灰陶粒生产线具体实施时，所述煤灰螺旋送料机、煤灰称量螺旋机、添加料称量皮带机、斗式提升机、加湿搅拌机和盘式成球机等设备单独来看，均是成熟的现有设备，可以直接购买安装。其中，所述煤灰称量螺旋机是指具备物料称量功能的同时采用螺旋方式推进物料的设备，其能够对较大流量的物料进行称量，所述添加料称量皮带机是指具有称量功能的同时采用皮带进行物料输送的设备，适用于较小流量的物料称量。其具体结构不在此详述。[0019]上述粉煤灰陶粒生产线是用于粉煤灰陶粒生产中用于造粒部分的生产设备，其中，由于配比材料中煤灰为主材，需求量很大，故设计了煤灰仓供煤灰预先存放入其内，添加料由于用料较少，故直接添加即可。本生产线使用时，煤灰从煤灰仓下端出料口进入到煤灰螺旋送料机，再由煤灰螺旋送料机送入煤灰称量螺旋机进行称量后进入斗式提升机的提升进料斗，同时添加料从添加料进料斗进入，经添加料称量皮带机进行称量后进入斗式提升机的提升进料斗；然后经斗式提升机提升后经溜槽送入加湿搅拌机内。在加湿搅拌机内加湿并搅拌混合均匀。最后经混合料皮带输送机送到盘式成球机内进行造粒成球。造粒后再直接输入烧结设备进行烧结即可。这样就实现了造粒的流水线生产。[0020]上述粉煤灰陶粒生产线中，在混料部分结构中，采用对煤灰和添加料分别称量控制进料的方式保证其配比关系。其中煤灰因用料较大，故采用煤灰称量螺旋机进行称量，添加料因用料较小，故采用称量皮带机进行称量即可。称量后采用斗式提升机提升到加湿搅拌机内单独进行加湿和搅拌，保证混合效果。同时，混料部分结构中还考虑了各设备的安装位置，使其整体结构更加紧凑和节省空间。在造粒部分结构中，考虑到盘式成球机具有一定高度，故采用了混合料皮带输送机进行提升输送，然后采用分料裙机构将物料分到两个盘式成球机内同时进行造粒成球；可以双倍地提高造粒速率。[0021]上述粉煤灰陶粒生产线中，所述分料裙机构中两个出料筒顶部位置固定设置有一个接料盘。这样物料从进料筒掉入后先进入接料盘，接料盘乘满后再滑入到两边的出料筒， 可以提高两个出料筒物料分配的均匀性，同时避免了物料直接冲击两出料筒顶部夹角处造成磨损，提高了设备使用寿命。[0022]综上所述，上述粉煤灰陶粒生产先实现了粉煤灰大批量流水线式造粒的目的，具有自动化程度高，结构布局紧凑，生产效率高，节省空间等优点。同时，该设备极大地提高了对工业废弃物粉煤灰的处理速率；故在解决工业污染，提高环境保护等方面存在巨大意义。
权利要求1. 一种粉煤灰陶粒生产线混料部分结构，其特征在于，所述混料部分结构包括煤灰仓、煤灰螺旋送料机、煤灰称量螺旋机、添加料称量皮带机、斗式提升机和加湿搅拌机，其中，所述煤灰仓靠支撑架支撑于地面，煤灰仓下端为直径逐渐减小的锥体形且底部为煤灰仓出料口，煤灰仓出料口与所述煤灰螺旋送料机进料筒对接，煤灰仓出料口处还设置有用于控制出料量的蝶阀；煤灰螺旋送料机支撑于地面且出料筒所在一端向上倾斜设置，煤灰螺旋送料机出料筒向下与煤灰称量螺旋机进料端口对接；煤灰称量螺旋机的出料端口向下正对斗式提升机下端的提升进料斗设置；所述添加料称量皮带机的进料端设置有添加料进料斗，添加料称量皮带机的出料端与斗式提升机的提升进料斗连通；所述斗式提升机竖向安装在低于地面的安装槽内，斗式提升机下端为进料端且设置有所述提升进料斗，所述斗式提升机的上端高出地面且在上端出料处对接设置有向外下方倾斜的溜槽；溜槽下方对应设置在所述加湿搅拌机的进料斗上方。
专利摘要本实用新型公开了一种粉煤灰陶粒生产线混料部分结构，其特征在于，所述混料部分结构包括煤灰仓、煤灰螺旋送料机、煤灰称量螺旋机、添加料称量皮带机、斗式提升机和加湿搅拌机，其中，煤灰仓出料口与所述煤灰螺旋送料机进料筒对接；煤灰螺旋送料机出料筒向下与煤灰称量螺旋机进料端口对接；煤灰称量螺旋机的出料端口向下正对斗式提升机下端的提升进料斗设置；所述添加料称量皮带机的出料端与斗式提升机的提升进料斗连通；所述所述斗式提升机的上端出料处对接设置有溜槽；溜槽下方设置在所述加湿搅拌机的进料斗上方。本实用新型实现了按照比例自动化配料，同时具备布局合理，结构紧凑的优点。
文档编号C04B33/135GK202741075SQ20122046315
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者陈域 申请人:重庆昊磐节能科技有限公司