专利名称：一种钢框模板组件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑领域，特别涉及一种钢框模板组件，使得施工中搭建剪力墙模板变得规范和标准。
技术背景现有钢框模板广泛运用于建筑物，外墙体和剪力墙现浇施工上，具有安装方便、可多次重复使用的特点，大大减少木材的损耗量。但钢框结构设计的合理与否，直接影响施工的进度。如，专利申请号200910215994. 8，公开了一种简易钢框胶合板模板，其钢框采用角钢焊接而成，胶合板直接固定在钢框表面，四周缺少保护，而且对拉螺栓孔直接开在胶合板上，两侧需加钢管才能形成对拉受力。为此，建筑业者又在上述钢框模板的基础上，做出新的结构，如专利号201020641581. 4，公开的一种建筑用模板的钢边框；专利号201020641582. 9，公开的一种钢框模板，即由上述钢框边框专利加工而成的完整的钢框模板。所述钢框模板包括边框及固定安装在边框上的面板，所述边框为钢边框，在面板外侧边框之间设置有加强肋，在面板上和与其位置对应的加强肋或边框上设有对拉螺栓孔，所述钢边框由嵌装面板上内侧端和用于模板之间进行连接安装的外侧端一体制成，所述钢边框外侧端截面呈四边形，在外侧端的内侧边上制有凹槽，该内侧边向外侧边倾斜。该钢框模板可有效地保护面板，也能进行大尺寸拼接。但该设计依然存在不足，钢框采用截面类似R字型的空心管型材，在型材内表面压凹，相邻钢框模板之间只能采用固定卡具夹固，而且对拉螺栓孔设在加强肋上，强度略差；再者拼接模板时，需两个动作，完成相邻模板拼接和对面模板对拉固定。如何发明一款模板钢框轻便，刚性强度满足要求，施工操作简单规范的钢框模板组件，即成为本实用新型研究对象。
发明内容本实用新型的目的是发明一种钢框模板组件，该钢框模板由型材加工成型，钢框边沿具有供对拉牵引片通过的压凹部和相邻钢框模板锁固的槽孔，在拼接锁固相邻钢框模板的同时，锁定对拉牵引片；以及配套的拼接扣件、牵引片、固定主楞骨扣具、阴角模板、阳角模板和地脚定位件，形成相互关联整体。本实用新型技术方案是这样实现的一种钢框模板组件，包括钢框模板、拼接钢框模板内转角连接用的阴角模板、拼接钢框模板外转角连接用的阳角模板、对拉墙体两侧钢框模板用的牵引片、固定相邻钢框模板用的拼接扣件、固定外侧钢框模板与主楞骨用的主楞骨扣具；所述的钢框模板，包括矩形状的钢框及模板，钢框内分布有加强筋梁，加强筋梁一面抵触在模板背面上；其特征在于钢框模板的钢框是由型材焊接而成，钢框内表面凸设有固定边，固定边与前侧边沿间距与模板厚度相当，模板嵌设其中，并通过螺钉锁固在固定边上；钢框外表面两边沿各设有一条外凸的撞边，撞边之间的钢框上均勻分布有能与相邻钢框相固定的槽孔，对应槽孔位的撞边上设有能让牵引片横向通过的压凹部；阴角模板包括成直角结构的两个垂直模面，在两个垂直模面纵向边沿，分别设有垂直于该模面的钢框固定面；所述的钢框固定面上开设有与所述钢框上槽孔对应的槽孔，以及设有让牵引片水平通过的压凹部；阳角模板具有成直角结构的两个钢框固定面，所述的钢框固定面上开设有与所述钢框上槽孔对应的槽孔；牵引片为一长条扁铁片，在其两端分别设有复数个孔；牵引片能穿过两相邻钢框对齐的压凹部；拼接扣件包括销杆和扣柄；所述销杆一端带有限位帽，另一端杆面上开设有钩槽；扣柄由钢片折弯而成，具有圆弧折弯部、平展部和柄部，在所述的折弯部开设有宽度大于销杆直径的长槽通孔，该长槽通孔延伸至平展部，且长槽通孔在折弯部端部形成一扣圈；销杆上设有一弹性体，该弹性体一端抵触在限位帽上，另一端悬空；销杆带钩槽的一端穿过两相邻钢框对齐的槽孔，扣柄长槽通孔套入销杆并使扣圈进入钩槽内，摆动扣柄至平展部与钢框面齐平，形成定位结构；主楞骨扣具包括穿孔铁片和凸轮销，穿孔铁片上设有一供牵引片穿过的孔眼和边沿设有能扣住主楞骨的折边；凸轮销为一根钢筋折弯而成，具有一手柄部和弯曲的凸轮部，所述的手柄部中轴线垂直于凸轮部构成的平面，凸轮部能穿过牵引片上的孔，借助牵引片将钢框模板与主榜骨定位成一体；钢框模板组件还包括有地脚定位件，其主体为一薄钢板折弯而成，具有一水平面和一垂直面，在所述的水平面上开设有钉眼，以便将其固定在楼面上；拼接钢框模板时，直立的钢框模板底边落在所述地脚定位件的水平面上，钢框模板的模面紧贴在垂直面上。钢框模板组件还配设有转角扣件，该转角扣件包括一主钩件、动钩件和蝶形螺母；所述的主钩件主体为一根杆件，一端倒折有弯钩，另一端加工有螺纹段；所述动钩件包括一段套管和固定在套管一端的钩体，动钩件借助套管活动套设在主钩件上，蝶形螺母旋接在螺纹段上，蝶形螺母端面抵触在所述的动钩件上，保持弯钩与钩体相向锁紧结构；转角扣件用于阳角模板处的加强和墙体断面处对拉锁紧。所述焊接钢框的型材是由钢板冷作而成，两侧折出外凸的撞边，撞边的宽度在10mm-20mm，前侧边沿倒折后向上折起成固定边，后侧边沿朝固定边同一方向折弯成加强折边；在两撞边之间冲剪有槽孔。所述钢框上的槽孔边沿设有加强结构，该加强结构为下列一种或两种结构之组合其一，槽孔边沿设有压凹加强环；其二，槽孔边沿焊接有垫片；其三，槽孔冲压成型的卷边。所述拼接扣件的销杆上套设有一垫片，弹性体的悬空端抵触在该垫片上；所述弹性体为柱式弹簧，直接套设在销杆上。所述拼接扣件上的弹性体为弓形簧片，该弓形簧片借助弓顶部开设的通孔套设在销杆上，弓顶部抵触在销杆限位帽上，两弓脚端悬空，销杆穿过相邻钢框后，悬空的弓脚端抵触在钢框上。上述的销杆至少在弹性体的行程段截面为非圆结构。本实用新型的钢框模板组件，其有益效果是一、钢框型材采用钢板冲压成型，重量轻，增加必要的加强折边和两撞边的设计，不但提供相邻钢框拼接挤压的变形余量，使得锁固后稳定性更好，而且撞边还让出牵引片通过的压凹空间，也增加压凹部周边的刚性强度，承受牵引片对拉局部受力；尤其是相邻钢框拼接与牵引片对拉采用同一拼接扣件锁定，操作更加便捷，节省传统施工中上对拉螺栓的步骤，且改变了对拉螺栓松紧难以掌握的缺陷，操作更加简便和规范；二、模板嵌设在钢框内，四周边沿得到保护，大大延长使用寿命；三、用以加固外侧钢框模板的主楞骨通过扣具锁定在牵引片上，形成关联整体，牵引片设计一物多用，且锁固操作方便和标准；四、增加地脚定位件，既可防止因楼面不平，导致钢框模板下方漏浆，又可利用该定位件作为墙体放样基准，提高施工质量；五、模板搭建变得规范，操作技术要求低，施工标准且进度快的特点。
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明图1钢框模板搭建模型轴侧示意图图2钢框模板搭建模型阳角轴侧示意图图3钢框模板立体分解示意图图4钢框模板立体示意图图5钢框模板剖面示意图图6阴角模板立体示意图图7阴角模板端面示意图 图8阳角模板立体示意图图9阳角模板端面示意图图10拼接扣件一立体分解示意图图11拼接扣件二立体示意图图12主楞骨扣具立体分解示意图图13主楞骨扣具使用状态示意图图14转角扣件立体分解示意图其中1-钢框模板10-模板11-钢框12-加强筋梁13-固定边14-撞边15-槽孔16-压凹部17-加强折边18-压凹加强环2-阴角模板20-模面21-钢框固定面22-加强肋板3-阳角模板4-牵引片41-孔5-拼接扣件51-销杆511-限位帽 512-钩槽52-扣柄521-折弯部 522-平展部 523-柄部524-长槽通孔 525-扣圈53-柱式弹簧 54-垫片55-弓形簧片551-弓顶部 552-弓脚端6-主楞骨扣具 60-主楞骨61-穿孔铁片 62-凸轮销621-手柄部622-凸轮部 63-孔眼64-折边7地脚定位件 71水平面 72垂直面 73-钉眼8-转角扣件 81-主钩件 811-弯钩 812-螺纹段82-动钩件 821-套管 822-钩体 83-蝶形螺母[0049]9-楼面具体实施方式
参照图1和图2，钢框模板组件，包括有钢框模板1、阴角模板2、阳角模板3、牵引片4、拼接扣件5、主楞骨扣具6和地脚定位件7，以及转角扣件8，钢框模板I搭建在楼面9上方剪力墙的位置上。图中，牵引片4为一长条扁铁片，在其两端分别设有复数个孔41 ;牵引片4能穿过两相邻钢框11对齐的压凹部16 ;而复数个孔41的间距与设计的剪力墙厚度参数有关；根据剪力墙厚度、钢框槽孔15中心位与模面距离，能精确计算出孔与孔间距，不同墙厚对应不同的孔位，使施工标准统一，不易出错。所述地脚定位件7，其主体为一薄钢板折弯而成，具有一水平面71和一垂直面72，在所述的水平面71上开设有钉眼73，以便将其固定在楼面9上，作为轴线基准；拼接钢框模板时，直立的钢框模板I底边落在所述地脚定位件7的水平面71上，钢框模板I的模面紧贴在垂直面72上，垂直面72可挡住钢框模板I与不平楼面9的间隙，有效避免漏浆现象，为搭建模板提供一种切实可行的配件。参照图3、图4和图5，钢框模板I包括矩形状的钢框11及模板10，钢框11内分布有加强筋梁12，加强筋梁12 —面抵触在模板10背面上，直接形成衬托；钢框11由型材焊接而成，钢框11内表面凸设有固定边13，固定边13与前侧边沿间距与模板10厚度相当，模板10嵌设其中，并通过螺钉锁固在固定边13上，保持模板10表面与钢框前侧边沿齐平；使得模板10四周边沿得到钢框11的保护，无论是拆装操作时的磕碰，或者拼接时受力，且无对拉螺栓穿过模板10，也能减少砂浆水浸泡模板的侧面，有效保护模板10，大大延长整体使用寿命；钢框11外表面两边沿各设有一条外凸的撞边14，撞边14之间的钢框11上均匀分布有槽孔15 ;对应槽孔15位置的撞边14上设有能让牵引片4横向通过的压凹部16。如图5，所述焊接钢框11的型材是由钢板冷作而成，两侧折出外凸的撞边14，撞边14的宽度在10mm-20mm，前侧边沿倒折后向上折起成固定边13，后侧边沿朝固定边13同一方向折弯成加强折边17，既可加强钢框11的刚性强度，也能为转角扣件8提供受力部；再如图3，在两撞边14之间冲剪有槽孔15，槽孔15边沿设有加强结构，该加强结构为下列一种或两种结构之组合其一，槽孔边沿设有压凹加强环18 ;其二，槽孔边沿焊接有垫片；其三，槽孔冲压成型的卷边。以减少槽孔15受力后变形。参照图6和图7，阴角模板2，包括成直角结构的两个垂直模面20，在两个垂直模面20纵向边沿，分别设有垂直于该模面20的钢框固定面21 ;所述的钢框固定面21上开设有与所述钢框11上槽孔15对应的槽孔15，以及设有让牵引片水平通过的压凹部16，为此依然在钢框固定面21的两侧边沿加工有与钢框模板对应的撞边14 ;所述钢框固定面21可以利用加工钢框11同规格的型材，在两垂直模面20之间，均匀分布有复数片加强肋板22，力口强肋板22分别与两垂直模面20背面和两钢框固定面21背面焊接成一体。参照图8和图9，阳角模板3具有成直角结构的两个钢框固定面21，所述的钢框固定面21上开设有与所述钢框11上槽孔15对应的槽孔15 ;由于阳角模板3处于外侧转角处，没有牵引片4通过，故无需设计让其通过的压凹部。同样在两个钢框固定面21背面间，均匀分布有复数片加强肋板22，加强肋板22的两边与钢框固定面21背面焊接成一体，以达到加强之目的。[0056]参照图10和图11，拼接扣件5包括销杆51和扣柄52 ;所述销杆51 —端带有限位帽511，另一端杆面上开设有钩槽512 ;扣柄52由钢片折弯而成，具有圆弧折弯部521、平展部522和柄部523，在所述的折弯部521开设有宽度大于销杆51直径的长槽通孔524，该长槽通孔524延伸至平展部522，且长槽通孔524在折弯部端部形成一扣圈525 ;销杆51上设有一弹性体，如图10，该弹性体为柱式弹簧53，直接套设在销杆51上，销杆51上还套设有一垫片54，柱式弹簧53悬空端抵触在该垫片54上，可形成对钢框的保护，也避免柱式弹簧53脱出。销杆51的限位帽511主要起受力作用，其可直接在销杆51冷作加工而成，也可使用螺母代替。如图11，所述弹性体也可以是弓形簧片55，该弓形簧片55借助弓顶部551开设的通孔套设在销杆51上，弓顶部551抵触在销杆限位帽511上，两弓脚端552悬空，销杆51穿过相邻钢框11后，悬空的弓脚端522抵触在钢框11上。上述的销杆51至少在弹性体的行程段截面为非圆结构，将垫片54限制在其中，使得销杆51具有一定的方向性，以便插入操作，或者销杆51为方形杆件加工而成。如图1，操作时，销杆51带钩槽的一端穿过两相邻钢框11对齐的槽孔15，扣柄52长槽通孔524套入销杆51并使扣圈525进入钩槽512内，摆动扣柄52至平展部522与钢框面齐平，形成定位结构，锁固相邻钢框11的同时，也将牵引片4锁住，一个动作完成两种功能。参照图12和图13，主楞骨扣具6包括穿孔铁片61和凸轮销62，穿孔铁片61上设有一供牵引片4穿过的孔眼63和边沿设有能扣住主楞骨60的折边64 ;凸轮销62为一根钢筋折弯而成，具有一手柄部621和弯曲的凸轮部622，所述的手柄部621中轴线垂直于凸轮部622构成的平面，凸轮部622能穿过牵引片上的孔41，借助牵引片4将钢框模板I与主楞骨60定位成一体，而折边64侧面抱住主楞骨，避免向外滑出；如图2和图13，使得外侧模板的加固无需借助过多的配件，通过本扣具直接将主楞骨60与牵引片4锁固，而借助穿孔铁片61与钢框模板I挤压在一起，穿孔铁片61的单侧折边64可抱住水平主楞骨的上沿，搭建时，水平主楞骨直接放置在牵引片4的上方，形成支撑，而后从容地进行锁固操作；穿孔铁片61两侧均设有折边64，用于抱住双直立主楞骨60的两侧，通过两根直立的主楞骨60将牵引片4夹在其中，扣上穿孔铁片61，并锁上凸轮销62即可。为了凸轮销62更省力的操作，可在手柄部621上折弯一翘臂，以让铁管等工具插入扳动。参照图14，钢框模板组件中还配设有转角扣件8，该转角扣件8包括一主钩件81、动钩件82和蝶形螺母83 ;所述的主钩件81主体为一根杆件，一端倒折有弯钩811，另一端加工有螺纹段812 ;所述动钩件82包括一段套管821和固定在套管一端的钩体822，动钩件82借助套管821活动套设在主钩件81上，蝶形螺母83旋接在螺纹段812上，蝶形螺母83端面抵触在所述的动钩件82上，保持弯钩811与钩体822相向锁紧结构；如图2，转角扣件8可用于阳角模板3处的加固，由于阳角模板3与相邻钢框模板I处于直角转弯处，对齐槽孔15的操作空间有限，无法每个槽孔15均上有拼接扣件5，且此处也缺少牵引片4的对拉，现浇时混凝土产生往外的压力，有必要通过转角扣件8给予加强，转角扣件8的弯钩811和钩体822分别钢框模板I钢框的加强折边17上，即可将三者非常稳固地锁固在一起。再，转角扣具8的主钩件81可设计有两种规格，较短规格用在转角上，较长规格的转角扣具8还可用在断面上，如门、窗户的断面，利用转角扣具8直接锁固在断面的两侧钢框模板I上，形成对拉锁紧，如图1中的模板断面。
权利要求1.一种钢框模板组件，包括钢框模板、拼接钢框模板内转角连接用的阴角模板、拼接钢框模板外转角连接用的阳角模板、对拉墙体两侧钢框模板用的牵引片、固定相邻钢框模板用的拼接扣件、固定外侧钢框模板与主楞骨用的主楞骨扣具；所述的钢框模板，包括矩形状的钢框及模板，钢框内分布有加强筋梁，加强筋梁一面抵触在模板背面上；其特征在于钢框模板的钢框是由型材焊接而成，钢框内表面凸设有固定边，固定边与前侧边沿间距与模板厚度相当，模板嵌设其中，并通过螺钉锁固在固定边上；钢框外表面两边沿各设有一条外凸的撞边，撞边之间的钢框上均勻分布有能与相邻钢框相固定的槽孔，对应槽孔位的撞边上设有能让牵引片横向通过的压凹部；阴角模板包括成直角结构的两个垂直模面，在两个垂直模面纵向边沿，分别设有垂直于该模面的钢框固定面；所述的钢框固定面上开设有与所述钢框上槽孔对应的槽孔，以及设有让牵引片水平通过的压凹部；阳角模板具有成直角结构的两个钢框固定面，所述的钢框固定面上开设有与所述钢框上槽孔对应的槽孔；牵引片为一长条扁铁片，在其两端分别设有复数个孔；牵引片能穿过两相邻钢框对齐的压凹部；拼接扣件包括销杆和扣柄；所述销杆一端带有限位帽，另一端杆面上开设有钩槽；扣柄由钢片折弯而成，具有圆弧折弯部、平展部和柄部，在所述的折弯部开设有宽度大于销杆直径的长槽通孔，该长槽通孔延伸至平展部，且长槽通孔在折弯部端部形成一扣圈；销杆上设有一弹性体，该弹性体一端抵触在限位帽上，另一端悬空；销杆带钩槽的一端穿过两相邻钢框对齐的槽孔，扣柄长槽通孔套入销杆并使扣圈进入钩槽内，摆动扣柄至平展部与钢框面齐平，形成定位结构；主楞骨扣具包括穿孔铁片和凸轮销，穿孔铁片上设有一供牵引片穿过的孔眼和边沿设有能扣住主楞骨的折边；凸轮销为一根钢筋折弯而成，具有一手柄部和弯曲的凸轮部，所述的手柄部中轴线垂直于凸轮部构成的平面，凸轮部能穿过牵引片上的孔，借助牵引片将钢框模板与主楞骨定位成一体；钢框模板组件还包括有地脚定位件，其主体为一薄钢板折弯而成，具有一水平面和一垂直面，在所述的水平面上开设有钉眼，以便将其固定在楼面上；拼接钢框模板时，直立的钢框模板底边落在所述地脚定位件的水平面上，钢框模板的模面紧贴在垂直面上。
2.根据权利要求1所述的一种钢框模板组件，其特征在于还配设有转角扣件，该转角扣件包括一主钩件、动钩件和蝶形螺母；所述的主钩件主体为一根杆件，一端倒折有弯钩， 另一端加工有螺纹段；所述动钩件包括一段套管和固定在套管一端的钩体，动钩件借助套管活动套设在主钩件上，蝶形螺母旋接在螺纹段上，蝶形螺母端面抵触在所述的动钩件上， 保持弯钩与钩体相向锁紧结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢框模板组件，其特征在于所述焊接钢框的型材是由钢板冷作而成，两侧折出外凸的撞边，撞边的宽度在10mm-20mm,前侧边沿倒折后向上折起成固定边，后侧边沿朝固定边同一方向折弯成加强折边；在两撞边之间冲剪有槽孔。
4.根据权利要求1或3所述的一种钢框模板组件，其特征在于所述钢框上的槽孔边沿设有加强结构，该加强结构为下列一种或两种结构之组合其一，槽孔边沿设有压凹加强环；其二，槽孔边沿焊接有垫片；其三，槽孔冲压成型的卷边。
5.根据权利要求1所述的一种钢框模板组件，其特征在于拼接扣件的销杆上套设有一垫片，弹性体的悬空端抵触在该垫片上；所述弹性体为柱式弹簧，直接套设在销杆上。
6.根据权利要求1所述的一种钢框模板组件，其特征在于拼接扣件上的弹性体为弓形簧片，该弓形簧片借助弓顶部开设的通孔套设在销杆上，弓顶部抵触在销杆限位帽上，两弓脚端悬空，销杆穿过相邻钢框后，悬空的弓脚端抵触在钢框上。
7.根据权利要求1、5或6所述的一种钢框模板组件，其特征在于所述的销杆至少在弹性体的行程段截面为非圆结构。
专利摘要本实用新型涉及一种钢框模板组件，包括钢框模板、拼接模板内转角连接用的阴角模板、拼接模板外转角连接用的阳角模板、对拉墙体两侧钢框模板用的牵引片、固定相邻钢框模板用的拼接扣件、固定外侧钢框模板与主楞骨用的主楞骨扣具、解决模板与楼面间隙漏浆的地脚定位件，以及用以转角模板加固和墙体断面模板加固的转角扣件。本实用新型对牵引片和钢框模板的创新设计，钢框模板无需开孔，利用相邻钢框压凹部供牵引片通过，只需一个扣件完成钢框与钢框、钢框与牵引片的锁固，牵引片承担两侧模板的对拉和主楞骨的锁定。组件设计合理，配合精确，搭建规范标准，简化各个锁固环节结构，稳健无隐患，杜绝人为因素，引起的误差，确保施工质量。
文档编号E04G17/06GK202882410SQ20122061442
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者李腾霄, 李连育 申请人:福建安厦新型建筑模板制造有限公司