建筑用支承件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种建筑用支承件，其为朝向一个方向延伸的连续部件，其特征在于，该连续部件包括：作为芯体且起支承作用的主体部件；围护于主体部件的金属罩壳单元，该金属罩壳单元沿主体部件的延伸方向布置。金属材质的罩壳单元有效的解决工人随意切割的问题，这与罩壳单元本身无法进行有效切割密切相关；由于罩壳单元采用诸如C形钢板等材质直接卷曲而成，包裹于主体部分的外部，可以有效的对主体部分进行保护，防止外界因素对有机材料制成的主体部分进行侵蚀；罩壳单元的壁厚较大的情况下，可以进一步增强整个建筑用支承件的强度；而且，该结构可以对于废旧材料进行二次利用,罩壳也可进行再次利用。
【专利说明】建筑用支承件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑用支承件。
【背景技术】
[0002]建筑施工过程中，建筑材料(有机材料)是必不可少的。
[0003]特别是建筑木方，其作为建筑模板施工的必备建筑材料，其在建筑模板施工中起到支护作用，在安装现场，方形木条都是按照一定规格进行提供，通常在某些局部结构的模板支护工作中存在尺寸的不匹配。
[0004]施工单位对于该类材料的采购成本较大，但在使用过程中，往往存在如下问题:1、由于尺寸的不匹配，现场作业工人任意截断建筑材料(诸如木材)，造成材料不断被浪费；2、有机质材料容易在长期使用过程中受到侵蚀，强度会逐步降低，这与其直接裸露于外部环境的情况密切相关。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种防止工人任意切割或截断并且强度得到保障的建筑用支承件。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]建筑用支承件，其为朝向一个方向延伸的连续部件，其特征在于，该连续部件包括:
[0008]作为芯体且起支承作用的主体部件；
[0009]围护于主体部件的金属罩壳单兀，该金属罩壳单兀沿主体部件的延伸方向布置。
[0010]进一步，沿主体部件的延伸方向设有局部/通体的入钉口 ；
[0011]所述罩壳单元的两个卷曲端具有复数个通过焊接固定的拉结条。
[0012]进一步，所述拉结条通过焊接方式与主体部件进行连接。
[0013]进一步,所述罩壳单元由条状金属板卷曲而成。
[0014]进一步，所述主体部件采用一板材或二组以上的板材叠合而成。
[0015]进一步，所述主体部件由同种有机材质的板材或不同有机材质的板材叠合而成。
[0016]进一步，所述主体部件的芯体由柔性材料制成。
[0017]进一步，所述所述主体部件的芯体由有机材料制成。
[0018]进一步，所述主体部件为木质和/或竹质材料制成。
[0019]进一步，所述主体部件具有规则或不规则的形状。
[0020]进一步，所述罩壳单元横截面具有规则或不规则的形状。
[0021]进一步,所述罩壳单元的壁厚为0.2mm-5mm。
[0022]进一步，所述主体部件的芯体由柔性材料制成，诸如树脂材料、工地常见的木屑等压合而成的材料等等，该柔性材料需要植入钉子，故而其致密性需要保证致密性。
[0023]本发明的有益效果是:
[0024](I)金属材质的罩壳单元有效的解决工人随意切割的问题，这与罩壳单元本身无法进行有效切割密切相关。
[0025](2)由于罩壳单元采用诸如C形钢板等材质直接卷曲而成，包裹于主体部分的外部，可以有效的对主体部分进行保护，防止外界因素对有机材料制成的主体部分进行侵蚀。
[0026](3)罩壳单元的壁厚较大的情况下，可以进一步增强整个建筑用支承件的强度。
[0027](4)由于芯体部分采用可入钉的材料制成即可，能够对废弃的材料进行再生利用，诸如废弃的木屑、木块等等，保证芯体的致密性。而且，长时间使用的罩壳也可进行再次利用，诸如当做废旧金属处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为实施例1的建筑用支承件俯视结构示意图。
[0029]图2为图1中A-A剖面图。
[0030]图3为实施例2的剖面图。
[0031]图4为实施例3的建筑用支承件结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0033]实施例1:如图1、图2所示，建筑用支承件，其为朝向一个方向延伸的连续部件1，该连续部件包括:作为芯体且起支承作用的主体部件10，其由有机材料构成，主体部件的横截面呈方形；围护于主体部件的金属罩壳单元20，其沿主体部件的延伸方向设有局部/通体的入钉口 200,所述罩壳单兀的壁厚为0.3mm、0.4mm、0.5mnTlmm、2mm、3mm、4mm或者5_的金属板材制成；所述罩壳单元的两个卷曲端具有复数个通过焊接固定的拉结条30，该拉结条选用可焊接的金属材料。
[0034]由于整个罩壳单元是与主体部件二者组装而成，而罩壳单元留有连续的入钉口，在保证罩壳单元强度的要求下，罩壳单元位于入钉口的两个弯曲端部需要采用焊接方式将拉结条进行焊接固定，由于焊接工艺的便利性，使得整个加工过程较为方便。
[0035]罩壳单元为一个整体部件，而且是一个朝向一个方向延伸的物件，较好的罩壳单元制备方式为，采用成型机将板状/条状金属板卷曲而成预定形状，诸如C字形，这与C型钢类似。金属材质的罩壳单元可以采用钢材、铝材等金属材料，考虑到成本因素，材质由厂家决定。
[0036]主体部件通常可直接为建筑木方，这是支护模具大规模利用的产品，而主体部件还可以采用多层结构组成，诸如两组以上的板材叠加而成，由于外部有罩壳单元，可以保证整个产品的强度。
[0037]主体部件也可以采用诸如木屑等压合而成的板材，而建筑施工中，竹板的使用也存在，故而主体部件也可以采用竹质材料构成，当然，所述主体部件由前述的诸如木材、竹质等同种有机材质的板材独立构成，也可以是不同有机材质的板材叠合而成。
[0038]实施例2:参见图3，主体部件为一个圆形的木材，而罩壳单元需要与该主体部件的外部轮廓匹配，呈弧形则是必不可少的，为了在使用过程中钉入铁钉等物品，在钢板卷曲成型过程时，留出入钉口结构。
[0039]对于作为芯体的主体部分，其横截面包括但不限于以上形式，还可以呈梯形、半圆形、多边形、三角形等等，同理，罩壳单元的横截面则同时需要与主体部分的外轮廓形状一致。
[0040]作为芯体的主体部件，其可以采用木头碎屑或者竹质碎屑等工地常见废弃原料压合而成，实现再生利用，不仅可有效的保护环境，还能提升废旧原料的经济价值。
[0041]实施例3:参见图4,主体部件10为一个圆形的木材，而罩壳单兀20需要与该主体部件的外部轮廓匹配，呈弧形则是必不可少的，为了在使用过程中钉入铁钉等物品，该金属罩壳单元20采用壁厚为0.2mm-1.0mm的金属板卷曲而成，在圆形木方的外围设置诸如
0.4_的钢板，不影响铁钉等物品的入钉作业过程。这里的金属罩壳单元未采用留出入钉口的结构，是由于薄壁钢板能够直接将钉子钉入该建筑用支承件。
[0042]对于包裹于主体部件外部的金属罩壳结构，其包括但不限于以下情形:
[0043]金属罩壳单元整体覆盖于主体部件外围；
[0044]金属罩壳单元包裹于主体部件外围，但设有若干入钉口于主体部件。
[0045]以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.建筑用支承件，其为朝向一个方向延伸的连续部件，其特征在于，该连续部件包括: 作为芯体且起支承作用的主体部件； 围护于主体部件的金属罩壳单元，该金属罩壳单元沿主体部件的延伸方向布置。
2.如权利要求1所述的建筑用支承件，其特征在于，沿主体部件的延伸方向设有局部/通体的入钉口； 所述罩壳单元的两个卷曲端具有复数个通过焊接固定的拉结条。
3.如权利要求1所述的建筑用支承件，其特征在于，所述拉结条通过焊接方式与主体部件进行连接。
4.如权利要求1所述的建筑用支承件，其特征在于，所述罩壳单元由条状金属板卷曲--? 。
5.如权利要求1所述的建筑用支承件，其特征在于，所述主体部件采用一板材或二组以上的板材叠合而成。
6.如权利要求1所述的建筑用支承件，其特征在于，所述主体部件由同种有机材质的板材或不同有机材质的板材叠合而成。
7.如权利要求1所述的建筑用支承件，其特征在于，所述主体部件的芯体由柔性材料制成。
8.如权利要求1所述的建筑用支承件，其特征在于，所述所述主体部件的芯体由有机材料制成。
9.如权利要求1、7或8所述的建筑用支承件，其特征在于，所述主体部件为木质和/或竹质材料制成。
10.如权利要求1所述的建筑用支承件，其特征在于，所述主体部件具有规则或不规则的形状。
11.如权利要求1所述的建筑用支承件，其特征在于，所述罩壳单元横截面具有规则或不规则的形状。
12.如权利要求1所述的建筑用支承件，其特征在于，所述罩壳单元的壁厚为.0.2mm-5mm0
【文档编号】E04G25/02GK104234444SQ201310227336
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】马金宝 申请人:上海豪企建材有限公司