一种耐压绝缘材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐压绝缘材料，包括耐压玻璃绝缘基体及纳米绝缘涂层，所述耐压玻璃绝缘基体主要成分为石英砂、纯碱、石灰石和长石，所述纳米绝缘涂层包括纳米改性环氧树脂、纳米硅胶和纳米陶瓷纤维，所述耐压玻璃绝缘基体成分中所含二氧化硅不低于85%。本发明一种耐压绝缘材料具有高刚性、超韧性、耐高温、抗低温、超绝缘的特点，同时该材料能抗高压局部闪络，可用于制造高压玻璃绝缘子。
【专利说明】一种耐压绝缘材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及绝缘材料领域，特别是涉及一种耐压绝缘材料。
【背景技术】
[0002]现有技术中绝缘子材料一般选择绝缘玻璃或者陶瓷，但是陶瓷是脆性材料，而且陶瓷表面光滑度没有绝缘玻璃好，为了提高绝缘子耐污闪性能，采用表面光洁度高的耐压玻璃效果会相对好，但是高压电线用绝缘子使用时间长以后，会出现局部闪络现象，所以增加耐压玻璃表面的机械强度，增加其耐冲击性，防止绝缘子表面泄露电流增大，产生局部电弧和出现闪络现象。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种耐压绝缘材料，具有高刚性、超韧性、耐高温、抗低温、超绝缘的特点，同时该材料能抗高压局部闪络，可用于制造高压玻璃绝缘子。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:一种耐压绝缘材料，包括耐压玻璃绝缘基体及纳米绝缘涂层，所述耐压玻璃绝缘基体主要成分为石英砂、纯碱、石灰石和长石，所述纳米绝缘涂层包括纳米改性环氧树脂、纳米硅胶和纳米陶瓷纤维，所述耐压玻璃绝缘基体成分中所含二氧化硅不低于85%。
[0005]在本发明的一个较佳实施例中，所述耐压玻璃绝缘基体组成物石英砂、纯碱、石灰石和长石的主要化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和氧化钛。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述二氧化硅的含量为85-95%。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，纳米改性环氧树脂采用纳米二氧化硅对通用环氧树脂进行改性所得。
[0008]本发明的有益效果是:本发明提供了一个耐压绝缘材料，通过在耐压绝缘玻璃基体上喷涂纳米绝缘涂层，使得该绝缘材料具有高刚性、超韧性、耐高温、抗低温、超绝缘的特点，同时该材料能抗高压局部闪络，可用于制造高压玻璃绝缘子。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]本发明实施例包括:
一种耐压绝缘材料，包括耐压玻璃绝缘基体及纳米绝缘涂层，所述耐压玻璃绝缘基体主要成分为石英砂、纯碱、石灰石和长石，所述纳米绝缘涂层包括纳米改性环氧树脂、纳米硅胶和纳米陶瓷纤维，所 述耐压玻璃绝缘基体成分中所含二氧化硅不低于85%。
[0011]所述耐压玻璃绝缘基体组成物石英砂、纯碱、石灰石和长石的主要化学成分为二氧化娃、氧化招、氧化韩、氧化镁、氧化钾、氧化钠和氧化钛。
[0012]所述二氧化硅的含量为85-95%。[0013]所述纳米改性环氧树脂采用纳米二氧化硅对通用环氧树脂进行改性所得。
[0014]该耐压绝缘材料制造步骤包括:首先将石英砂、纯碱、石灰石和长石粉碎，烘干，将原料进行除铁处理，并保证原料中所含二氧化硅的为85-95% ;然后将玻璃配合料在池窑中进行高温加热，使之形成均匀、无气泡的液态玻璃，并将液态玻璃加工成工艺要求的玻璃基体；然后通过真空喷涂装置将调配好的纳米绝缘材料喷涂在玻璃基体表面，充分喷涂，结膜成型；最后进行热处理，消除耐压绝缘玻璃的内部的应力、分相和晶化。
[0015]本发明揭示了一种耐压绝缘材料，通过在耐压绝缘玻璃基体上喷涂纳米绝缘涂层，使得该绝缘材料具有高刚性、超韧性、耐高温、抗低温、超绝缘的特点，同时该材料能抗高压局部闪络，可用于制造高压玻璃绝缘子。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种耐压绝缘材料，其特征在于，包括耐压玻璃绝缘基体及纳米绝缘涂层，所述耐压玻璃绝缘基体主要成分为石英砂、纯碱、石灰石和长石，所述纳米绝缘涂层包括纳米改性环氧树脂、纳米硅胶和纳米陶瓷纤维，所述耐压玻璃绝缘基体成分中所含二氧化硅不低于85%。
2.根据权利要求1所述的耐压绝缘材料，其特征在于，所述耐压玻璃绝缘基体组成物石英砂、纯碱、石灰石和长石的主要化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和氧化钛。
3.根据权利要求1-2之一所述的耐压绝缘材料，其特征在于，所述二氧化硅的含量为85-95%。
4.根据权利要求1所述的耐压绝缘材料，其特征在于，所述纳米改性环氧树脂采用纳米二氧 化硅对通用环氧树脂进行改性所得。
【文档编号】C03C17/28GK103539353SQ201310447870
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】周巧芬 申请人:昆山市奋发绝缘材料有限公司