一种寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法，它包括以下步骤：(1)在施工完的圆形钢筋混凝土基础承台上进行圆环形钢筋混凝土环梁的施工；(2)在圆环形钢筋混凝土环梁内分层夯实粗砂碎石形成粗砂碎石层；(3)在粗砂碎石层上抹沥青砂形成沥青砂层，沥青砂层由外向中心找坡形成坡角并在沥青砂层中间形成一个圆形集油坑；(4)在沥青砂层上进行油罐底板的安装，在油罐底板上安装油罐；(5)在油罐罐壁内的油罐底板上焊接多根立柱，在多根立柱之间连接多道横梁；(6)在多道横梁上安装加热盘管，加热盘管的入口和出口伸出罐壁。采用本方法建造成本低，结构简单、安装方便牢固。
【专利说明】一种寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油罐制作安装施工方法，尤其涉及寒冷地区储罐介质是食用植物油的油罐罐底制作安装施工方法。
【背景技术】
[0002]储油罐是储存油品的容器。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐等；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。对油罐基础的研究也逐步走向成熟。但由于油罐基础类型繁多，已有的许多计算方法不能面面俱到。油罐罐底是很薄的钢板，厚度一般在10?12_，可作为完全柔性的薄板处理。对油罐罐底的研究也多从防腐蚀和承受压力来考虑，很少涉及寒冷地区储罐介质是食用植物油的油罐罐底的施工方法考虑。
[0003]通过检索得知已授权的专利:
[0004]I申请号为:CN201110049540.5的中国专利公开了“储油罐罐壁施工方法”本发明公开了一种储油罐罐壁施工方法，所述罐壁采用倒装法施工，所述方法的步骤包括:在罐底板上划出与罐壁直径相等的圆，在罐底板上设置槽钢和挡板；组装第一圈壁板，在第一圈壁板下部设置胀圈背杠上，组对并焊接第一圈壁板包边角钢；安装罐顶；在罐底板上均匀设置提升支柱，将各提升支柱与中心伞柱通过横向拉杆连接固定；装第二圈壁板，先将第二圈壁板放在第一圈壁板的外侧进行组装，焊接第二圈壁板的纵缝，然后组对并焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环缝，焊接完毕后将胀圈背杠取下并安装在第二圈壁板上；按上述方法依次组装下部各圈壁板；最后组对并焊接最底圈壁板与罐底板。该专利仅涉及罐壁的施工方法。
[0005]丁智慧(甘肃)在《化工之友》发表的文章《探讨原油储罐的制造与安装技术》中描述的加热盘管不适用食用植物油储罐的安装。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，建造成本低、适用性强的一种寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法。
[0007]一种寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法，它包括以下步骤:
[0008](I)在施工完的圆形钢筋混凝土基础承台上进行圆环形钢筋混凝土环梁的施工；
[0009](2)在所述的圆环形钢筋混凝土环梁内分层夯实粗砂碎石形成粗砂碎石层；
[0010](3)在所述的粗砂碎石层上抹浙青砂形成浙青砂层，浙青砂层由外向中心找坡形成坡角并在浙青砂层中间形成一个圆形集油坑，所述的坡角的铅直高度和浙青砂层圆半径的比值是1.2-1.5%;
[0011](4)在所述的浙青砂层上进行油罐底板的安装，在所述的油罐底板上安装油罐；
[0012](5)在油罐罐壁内的油罐底板上焊接多根立柱，在所述的多根立柱之间连接多道横梁；[0013](6)在所述的多道横梁上安装加热盘管，所述的加热盘管的入口和出口伸出罐壁，在加热盘管的入口和出口与罐壁交接的部位均安装加强板。
[0014]本发明的优点在于:建造成本低，结构简单、安装方便牢固。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一种寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法的油罐基础立面示意图；
[0016]图2是一种寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法的油罐基础承台和圆环形钢筋混凝土环梁俯视示意图；
[0017]图3是一种寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法的油罐底板俯视示意图；
[0018]图4是一种寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法的油罐加热盘管安装俯视示意图；
[0019]图5是一种寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法的油罐加热盘管安装立面示意图；
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
[0021]如附图所示的本发明的一种寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法，它包括以下步骤:(I)在施工完的圆形钢筋混凝土基础承台I上进行圆环形钢筋混凝土环梁4的施工；
(2)在所述的圆环形钢筋混凝土环梁4内分层夯实粗砂碎石形成粗砂碎石层2 ; (3)在所述的粗砂碎石层2上抹浙青砂形成浙青砂层3,浙青砂层3由外向中心找坡形成坡角并在浙青砂层3中间形成一个圆形集油坑5，所述的坡角的铅直高度和浙青砂层圆半径的比值是
1.2-1.5% ； (4)在所述的浙青砂层3上进行油罐底板6的安装，在所述的油罐底板6上安装油罐；(5)在油罐罐壁内的油罐底板6上焊接多根立柱9，在所述的多根立柱9之间连接多道横梁8 ； (6)在所述的多道横梁8上安装加热盘管7，所述的加热盘管7的入口和出口伸出罐壁10。
[0022]优选的在加热盘管7的入口和出口与罐壁10交接的部位均安装加强板。
[0023]优选的在所述的加热盘管7上涂刷对人体健康无副作用的环氧油漆。
[0024]实施例1
[0025](I)在施工完的圆形钢筋混凝土基础承台I上进行圆环形钢筋混凝土环梁4的施工；(2)在所述的圆环形钢筋混凝土环梁4内分层夯实粗砂碎石形成粗砂碎石层2 ; (3)在所述的粗砂碎石层2上抹浙青砂形成浙青砂层3，浙青砂层3由外向中心找坡形成坡角并在浙青砂层3中间形成一个圆形集油坑5，所述的坡角的铅直高度和浙青砂层圆半径的比值是1.5% ； (4)在所述的浙青砂层3上进行油罐底板6的安装，在所述的油罐底板6上安装油罐；(5)在油罐罐壁内的油罐底板6上焊接多根立柱9，在所述的多根立柱9之间连接多道横梁8 ； (6)在所述的多道横梁8上安装加热盘管7，所述的加热盘管7的入口和出口伸出罐壁10，在加热盘管7的入口和出口与罐壁10交接的部位均安装加强板，所述的加热盘管7上涂刷对人体健康无副作用的环氧油漆。
[0026]经检测寒冷地区食用植物油油罐罐底制作安装施工方法结构简单，建造成本低、适用性强。油罐罐底严密，油罐罐底基础稳固，未发生异常沉降。油罐冬季储存了食用植物油，罐内温度也处在正常范围之内。送油和和出油工作也简单顺利。
[0027]实施例2
[0028](I)在施工完的圆形钢筋混凝土基础承台I上进行圆环形钢筋混凝土环梁4的施工；(2)在所述的圆环形钢筋混凝土环梁4内分层夯实粗砂碎石形成粗砂碎石层2 ; (3)在所述的粗砂碎石层2上抹浙青砂形成浙青砂层3，浙青砂层3由外向中心找坡形成坡角并在浙青砂层3中间形成一个圆形集油坑5，所述的坡角的铅直高度和浙青砂层圆半径的比值是1.2% ； (4)在所述的浙青砂层3上进行油罐底板6的安装，在所述的油罐底板6上安装油罐；(5)在油罐罐壁内的油罐底板6上焊接多根立柱9，在所述的多根立柱9之间连接多道横梁8 ； (6)在所述的多道横梁8上安装加热盘管7，所述的加热盘管7的入口和出口伸出罐壁10，在加热盘管7的入口和出口与罐壁10交接的部位均安装加强板，所述的加热盘管7上涂刷对人体健康无副作用的环氧油漆。
[0029]经检测寒冷地区食用植物油油罐罐底制作安装施工方法结构简单，建造成本低、适用性强。油罐罐底严密，油罐罐底基础稳固，未发生异常沉降。油罐冬季储存了食用植物油，罐内温度也处在正常范围之内。送油和和出油工作也简单顺利。
[0030]实施例3
[0031](I)在施工完的圆形钢筋混凝土基础承台I上进行圆环形钢筋混凝土环梁4的施工；(2)在所述的圆环形钢筋混凝土环梁4内分层夯实粗砂碎石形成粗砂碎石层2 ; (3)在所述的粗砂碎石层2上抹浙青砂形成浙青砂层3，浙青砂层3由外向中心找坡形成坡角并在浙青砂层3中间形成一个圆形集油坑5，所述的坡角的铅直高度和浙青砂层圆半径的比值是1.3% ； ； (4)在所述的浙青砂层3上进行油罐底板6的安装，在所述的油罐底板6上安装油罐；(5)在油罐罐壁内的油罐底板6上焊接多根立柱9，在所述的多根立柱9之间连接多道横梁8 ； (6)在所述的多道横梁8上安装加热盘管7，所述的加热盘管7的入口和出口伸出罐壁10，在加热盘管7的入口和出口与罐壁10交接的部位均安装加强板，所述的加热盘管7上涂刷对人体健康无副作用的环氧油漆。
[0032]经检测寒冷地区食用植物油油罐罐底制作安装施工方法结构简单，建造成本低、适用性强。油罐罐底严密，油罐罐底基础稳固，未发生异常沉降。油罐冬季储存了食用植物油，罐内温度也处在正常范围之内。送油和和出油工作也简单顺利。
【权利要求】
1.一种寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法，其特征在于它包括以下步骤: (1)在施工完的圆形钢筋混凝土基础承台上进行圆环形钢筋混凝土环梁的施工； (2)在所述的圆环形钢筋混凝土环梁内分层夯实粗砂碎石形成粗砂碎石层； (3)在所述的粗砂碎石层上抹浙青砂形成浙青砂层，浙青砂层由外向中心找坡形成坡角并在浙青砂层中间形成一个圆形集油坑，所述的坡角的铅直高度和浙青砂层圆半径的比值是 1.2-1.5% ； (4)在所述的浙青砂层上进行油罐底板的安装，在所述的油罐底板上安装油罐； (5)在油罐罐壁内的油罐底板上焊接多根立柱，在所述的多根立柱之间连接多道横梁； (6)在所述的多道横梁上安装加热盘管，所述的加热盘管的入口和出口伸出罐壁。
2.根据权利要求1所述的寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法，其特征在于:在加热盘管的入口和出口与罐壁交接的部位均安装加强板。
3.根据权利要求1或2所述的寒冷地区油罐罐底制作安装施工方法，其特征在于:在所述的加热盘管上涂刷有环氧油漆。
【文档编号】E04H7/02GK103541572SQ201310554976
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】王丽梅, 徐士林, 张云富, 于晗, 张爱生 申请人:中建六局土木工程有限公司, 中国建筑第六工程局有限公司