原油净化方法和储油罐清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油存储技术，特别涉及一种原油净化方法和储油罐清洗方法。
【背景技术】
[0002]在储存过程中，原油中少量的机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分因比重差而会自然沉积在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的正常使用。因此，石油储罐需要定期进行检查罐底腐蚀情况，更换阳极保护，更换密封，更换盘管，维修储罐附件，必须清除罐内油泥。按照世界惯例，石油储罐清洗周期为6?8年，在我国清洗石油储罐所实行的标准为SY/T6696-2007，即在惰性气体保护下，采用同种油机械清洗，再用温水清洗，最后是人工处理死角，最终达到动火条件。
[0003]目前国内现有机械清洗储油罐的设备及工艺主要采用日本的C0WS(CrUde OilWashing System，原油清洗系统)技术。该技术的核心主要包括了回收系统、清洗系统和喷枪系统，辅助部分包括了制氮机、氧气在线检测仪等。石油储罐COWS原油清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质是原油或同种介质油。根据施工要求和现场状况，热水和柴油也作为清洗介质在原油清洗后使用，因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速了沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该储油罐通常也作为原油回收罐。原油清洗设备与清洗罐和回收罐采用工艺管线联接到一起，组成一个清洗系统。
[0004]原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时铺设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后的清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。
[0005]该工艺主要分为以下几步:
[0006]1、油移送:通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。
[0007]2、油搅拌:由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性。
[0008]3、同种油清洗:由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，移送到回收油罐中。
[0009]4、水清洗:由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收栗送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。
[0010]现有的储油罐清洗工艺中，在油搅拌后，储油罐罐底的杂质、水分被搅起来，没有经过油品净化就直接移送到了回收油罐中，进而将杂质和水分带到了回收油罐内，影响了回收油罐的原油品质，增加了回收油罐中的杂质和水分，影响了储油罐的原油输送，水清洗步骤没有将水洗后的污水处置，污水的排放对环境造成影响。
[0011]由于现有的清洗工艺不能够将罐底的水分和杂质(如泥沙和盐分等物质)分离出来，只是将被清洗储罐的沉积物击碎移送到旁接罐，进而影响了移油罐的原油品质，大量增加了移油罐的沉积物含量。现有的这种机械清罐方式，最终导致了储油罐里的沉积物越来越多，影响原油的品质，造成原油输送困难频繁堵塞过滤器，而且减少了储罐使用率，增加了储油罐的清洗次数和清洗难度。因此，对于这些问题，还有待对现有的储油罐的清洗工艺的进一步改进以解决之。
【发明内容】
[0012]有鉴于此，本发明提供一种原油净化方法和储油罐清洗方法，以实现对储油罐将清洗时将储油罐底的水分和杂质分离出来，增加储油罐的储油空间，提高存储原油的品质，解决现有技术中无法将储油罐底的水分和杂质分离，而影响原油品质，造成原油输送困难频繁堵塞过滤器，而且减少储罐使用率，增加储油罐的清洗次数和清洗难度等问题。
[0013]本发明的技术方案是这样实现的:
[0014]—种原油净化方法，包括:
[0015]步骤1、将热水和从储油罐输送来的包含原油的油料进行破乳搅拌后形成混合物；
[0016]步骤2、将完成破乳搅拌后所形成的混合物进行初步分离，并将初步分离出的原油输送给回收油罐；
[0017]步骤3、将完成初步分离后所剩下的的混合物进行深度分离，并将分离出的原油输送给回收油罐；
[0018]步骤4、将完成深度分离后所剩下的混合物进行最终分离，并将分离出的原油输送给回收油罐；
[0019]步骤5、将完成最终分离后所剩下的混合物分离出残渣。
[0020]进一步，步骤I中，所述破乳搅拌是在超声波和气浮的共同作用下进行。
[0021]进一步，步骤2中，所述初步分离是在气浮的作用下进行。
[0022]进一步，步骤3中，所述深度分离是在超声波的作用下进行。
[0023]进一步，所述步骤3还包括:
[0024]对进行所述深度分离的混合物在气浮的作用下进行不定期搅拌。
[0025]进一步，步骤4中，所述最终分离是在超声波和气浮的共同作用下进行。
[0026]进一步，在步骤3和步骤4之间还包括:
[0027]向完成初步分离后所剩下的混合物中混合进破乳剂的步骤。
[0028]进一步，在步骤4和步骤5之间还包括:
[0029]向完成深度分离后所剩下的混合物中混合进絮凝剂的步骤。
[0030]进一步，所述方法还包括:
[0031]将步骤5中分离出残渣之后的水混合进油料的步骤，其中该油料为从储油罐再次输送来的包含原油的油料。
[0032]一种储油罐清洗方法，包括:
[0033]将被清洗储油罐中具有流动性的原油移送到所述回收油罐的步骤；
[0034]对被清洗储油罐中的凝固油及杂质进行击碎和溶解，形成包含原油的油料的步骤；以及，
[0035]将被清洗储油罐中包含原油的油料采用如上任一项所述的原油净化方法进行净化的步骤。
[0036]从上述方案可以看出，本发明的原油净化方法和储油罐清洗方法，对被清洗储油罐中输送来的包括经过击碎和溶解后的凝固油的混合物进行多次分离，以将其中的原油从混合物中分离出来，并将最后所剩混合物分离成水和残渣以排除，进而实现了对储油罐清洗时对罐底残渣的清理和排放，从而增加了储油罐的储油空间，提高了存储原油的品质。
【附图说明】
[0037]图1为本发明提供的原油净化方法实施例示意图；
[0038]图2为实现本发明的原油净化方法所采用的原油净化系统实施例示意图；
[0039]图3为所述原油净化系统中的集油调制室实施例示意图；
[0040]图4为所述原油净化系统中的一级气浮处理室实施例示意图；
[0041]图5为所述原油净化系统中的二级超声处理室实施例示意图；
[0042]图6为所述原油净化系统中的三级气浮超声处理室实施例示意图；
[0043]图7为采用所述原油净化系统的储油罐清洗系统实施例示意图。
【具体实施方式】
[0044]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0045]如图1所示，本发明所提供的原油净化方法实施例，