磷石膏、电石渣、粉煤灰用碳化、蒸养法生产建筑砌块的制作方法
【专利摘要】磷石膏、电石渣、粉煤灰用碳化、蒸养法生产建筑砌块，其特征在于它包括以下步骤：原料由磷石膏、电石渣、粉煤灰、粗砂、添加剂和水组成；各种材料所占的百分比为：磷石膏?5～70%?，电石渣10～70%，粉煤灰?15～70%，粗砂?8～10%?，添加剂?0～2%?，水--适量；经混合搅拌；压制成型；碳化，产品坯料在碳化釜内于温度10～60℃、高浓度CO2和压力0.1～0.2MPa环境条件下碳化8～48小时；蒸养，经碳化后的产品坯料在蒸养釜内于饱和蒸汽下，在174～190℃、0.8～1.2MPa环境下蒸养4～10小时。
【专利说明】磷石膏、电石渣、粉煤灰用碳化、蒸养法生产建筑砌块
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料【技术领域】，具体涉及磷石膏、电石渣、粉煤灰用碳化、蒸养法生产建筑砌块。
【背景技术】
[0002]磷石膏是生产磷酸或其它磷系列产品时排放出的固体废弃物，主要成分是CaSO4.2H20和Na2SiF6等。由于磷石膏中残存有磷酸、硫酸和氢氟酸等，所以它被认为是一种酸性副产品(pH<3)。无论是国内还是国外，磷石膏资源化利用情况都不令人满意。全世界磷石膏的有效利用率仅为4.5%左右，日本、韩国和德国等发达国家磷石膏的利用率相对高一些。到2011年底，中国已累计堆积了超过3亿吨磷石膏。而中国磷石膏的有效利用率仅10%，虽然高于美国，但距国家^一五”规划工业固体废物综合利用率达到60%的目标尚有较大差距。
[0003]目前，磷石膏除了极少量被利用生产建筑材料外，数量巨大的固体废渣占用着大面积土地，磷进入水体，富营养化比氮还厉害。而氟含量的超标对人和环境的危害人所共知。
[0004]电石渣主要来源于电石法聚氯乙烯与醋酸乙烯生产。每生产I吨聚氯乙烯耗电石约1.45吨，每吨电石水解后产生I吨多电石渣，故每生产I吨聚氯乙烯需排出2吨多电石渣。电石渣数量大，含碱量高，又含有硫、砷等有害物质，不经处理排放会堵塞下水道，壅积河床，危害渔业生产。在陆地堆放则占用土地，污染环境。
[0005]在化工生产中，电石(CaC2)加水生成乙炔和氢氧化钙，其主要化学反应式如下:
[0006]CaC2+2H20 — `C2H2+Ca (OH) 2
[0007]Ca (OH) 2在水中溶解度小，固体Ca (OH) 2微粒逐步从溶液中析出。整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。此外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中。副反应产生的气体部分进入乙炔气体，部分溶解在渣浆中。含一定水量的电石废渣及渗滤液亦是强碱性，也含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。根据《危险废物鉴别标准》(GB5085-1996)，电石废渣属II类一般工业固体废物。
[0008]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。2010年粉煤灰排放量达3亿吨，它给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力，是我国主要的工业废渣之一。
[0009]粉煤灰化学组成
[0010]我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:Si02、Al203、C、Fe0、Fe203、Ca0、Ti02、Mg0、K20、Na20、SO3、MnO2 等，
[0011]粉煤灰的组成(0A)为(贵州清镇火电厂样):
[0012]
【权利要求】
1.磷石膏、电石渣、粉煤灰用碳化、蒸养法生产建筑砌块，其特征在于它包括以下步骤: 1、配料:原料由磷石膏、电石渣、粉煤灰、粗砂、添加剂和水组成；各种材料所占的百分比为: 磷石膏 5~70% 电石渣 10~70% 粉煤灰 15~70% 粗砂 8~10% 添加剂 O~2% 水适量上述方案中的磷石膏、电石渣、粉煤灰和粗砂其放射性强度必须在国家规定的允许范围内，粗砂粒径2~9_，可以是河砂、山砂、人造砂或者是建筑垃圾再生砂，添加添可以是以下物:颜料、抗水剂、有机粘合剂等其它使产品满足于某些特殊用途的物料(常规产品不需用添加剂)；由于物料磷石膏、电石渣中均含有不等量的水，因此所谓用水量不可定，且在使用含水物料时，其配比都以折算为无水(CaSO4.2H20中的结全水例外)料进行级配；故此在本方案中，用水量不计入用料百分比； 2、混合搅拌: a、将磷石膏粉碎并与2~5%电石渣充分搅拌混合同时加水调节至湿润状，并堆积10~48小时，其间维持PH值7~9.5 ； b、取a物料与其它各物料按比例混合，在搅拌中加水调节至易加工成型态得混合料； C、混合料为碱性,注意 防护； 3、压制成型:将混合料置于成型器械内于15~50MPa压力下成型即为产品坯料； 4、碳化:产品坯料在碳化釜内于温度10~60°C、高浓度CO2和压力0.1~0.2MPa环境条件下碳化8~48小时； 5、蒸养:经碳化后的产品坯料在蒸养釜内于饱和蒸汽下，在174~19 (TC、0.8~1.2MPa环境下蒸养4~10小时。
【文档编号】C04B28/14GK103601458SQ201310567578
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】王天国 申请人:王天国