专利名称：：粉煤灰砖的生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种粉煤灰砖的生产方法，属于工业、民业建筑材料的生产。目前，用粉煤灰代替粘土配料生产砖的技术已有，尽管某些工业废料的化学成份组成适合制砖，但也不能全部代替粘土原料，一般需要烧制而成，工艺复杂，造价高，浪费燃料，砖的强度不高。本发明的目的在于避免上述技术中的不足之处，而提供一种工艺简单，全部用工业废料代替粘土，并用化学方法处理的制砖新方法。本发明的目的可以通过以下措施来达到本发明是由粉煤灰和白灰粉或电石渣代替全部粘土配料，另加入适量水，搅拌轧制成型，成型后须经过硅酸钠溶液浸渍处理，制成高强粉煤灰砖。用粉煤灰和白灰粉代替粘土砖的配料比是(重量百分比kg)下同粉煤灰60%-80%;白灰粉20%-40%。两种原料混合后，送入碾轮式混沙机中进行充分搅拌，在搅拌时要另加适量的水，一般为7-20kg，搅拌时间为7-10分钟，搅拌均匀后，经输送皮带给料到制砖机轧制，轧制出的砖为半成品，干燥后再用浓度为2%-10%的硅酸钠溶液浸渍处理，处理时间在10-30小时。如用粉煤灰和电石渣制砖，其配比为粉煤灰60%-80%，电石渣20%-40%，其它方法与粉煤灰和白灰粉配料制砖相同。本发明不用烧制和蒸养，而用化学方法处理。采用的粉煤灰、白灰粉与电石渣产地唐山，其化学成份见下表</tables></tables></tables>本发明下面结合实施例作进一步详述首先把粉煤灰和白灰粉或电石渣混合搅拌，在搅拌时另加入适量水，搅拌均匀后，经输送皮带给料到制砖机轧制，轧制成型。干燥后用硅酸钠溶液浸渍处理，即成产品。实施例1使用本发明的方法制砖，其原料配比为75%的粉煤灰，25%的白灰粉，另加适量水，搅拌轧制成型后，再用浓度为2%-10%的硅酸钠溶液浸渍处理，最佳的硅酸钠溶液浓度是3%-8%，浸渍处理时间10-30小时为宜，最佳时间为20-24小时。实施例2使用本发明的方法制砖，其原料配比为75%的粉煤灰，25%本发明相比原有技术具有以下优点节约原料，成本低，砖的强度高，不怕盐、碱浸渍，制砖不需烧结和蒸养，节约煤炭，减轻劳动强度，工艺简单，既能化害为利变废为宝，又能产生很好的经济效益和社会效益。权利要求1.一种粉煤灰砖的生产方法，其组成是粉煤灰和白灰粉或电石渣代替粘土配料，另加入适量水，搅拌轧制成型，其特征在于a、粉煤灰与电石渣配比为60%-80%∶20%-40%；b、该砖制成后，须经硅酸钠溶液浸渍处理；2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的生产方法，其特征在于粉煤灰与电石渣的配比为75%∶25%。3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的生产方法，其特征在于硅酸钠溶液配比为2%-10%。4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的生产方法，其特征在于硅酸钠溶液的最佳配比为3%-8%。5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的生产方法，其特征在于用硅酸钠溶液浸渍的时间为10-30小时。6.根据权利要求1或2或3所述的一种粉煤灰砖的生产方法，其特征在于用硅酸钠溶液浸渍的时间最佳为20-24小时。全文摘要本发明是一种用工业废料代替粘土制砖的新方法，属于建筑材料领域。本发明是用粉煤灰和白灰粉或电石渣配料，用硅酸钠溶液处理的制砖新方法。本发明成本低，工艺简单，不需烧结和蒸养，用化学方法自然养生而成的，节约煤炭，既能化害为利变废为宝，又能产生很好的经济效益和社会效益。文档编号C04B28/22GK1046727SQ8910939公开日1990年11月7日申请日期1989年12月17日优先权日1989年12月17日发明者孙国权,陈鸿,刘保民,陈学海,刘洪川,吴平,宋泽森申请人:唐山冀电粉煤灰综合利用科研所