一种空气净化型环保装饰面材的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种空气净化型环保装饰面材的制备方法。采用水玻璃和石膏作为胶黏剂，通过加入高吸附能力的活性炭粉体材料及能产生负离子的电气石粉体材料作为填料，在其它人造石基层材料和辅助助剂的帮助下，先后通过模具抽真空、高频振动、真空压制固化，最后切割、定厚、打磨、抛光，做好防水防护后即制得空气净化型环保装饰面材。本发明方法的生产原材料便宜易得，生产设备可以沿用现有技术人造石生产设备，生产成本低，且所制得的装饰面材从生产、加工到成品制品，无毒害、无污染，环境友好，并具有吸收空气有毒气体、净化空气并释放对人体身心有益的负离子的功能，从而改善人们的生活环境。
【专利说明】一种空气净化型环保装饰面材的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于功能型人造石材【技术领域】，特别涉及一种空气浄化型环保装饰面材的制备方法。
【背景技术】 [0002]人造石，我们把它定义为人为制造的建筑装饰材料，它是人造的具有装饰效果的石制品。广义上我们来定义的话，它包括陶瓷、微晶石、水磨石、实体面材、人造岗石、人造石英石等。成分主要是胶黏剂、无机填料、顔料和固化剂。它是ー种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多祥，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无放射性、易加工、易翻新、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变等优点被广泛应用与商场、酒店、写字楼、家居等室内装饰场所，美观大方，款式多祥深受人们的喜爱。
[0003]活性炭有吸附有毒气体，浄化空气的功能，电气石粉有产生负离子的特殊能力，因此采用此两种材料作为填料，可以使得许多人造石产品赋予这些能力。
[0004]但是目前来说大多数人造石产品采用不饱和聚酯作为粘结剂材料，生产、加工、使用过程中不同程度的存在一定的空气污染，不符合国家倡导的环保緑色建材的标准。因此结合多种材料性能，通过一定的生产エ艺制备ー种材料无毒，环保，且具有浄化保健功能的装饰材料必将受到国内外市场的亲睐。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种空气净化型环保装饰面材的制备方法。
[0006]本发明的思路:水玻璃和石膏作为胶黏剂，通过加入高吸附能力的活性炭粉体材料及能产生负离子的电气石粉体材料作为填料，在其它人造石基层材料和辅助助剂的帮助下，先后通过模具抽真空、高频振动、真空压制固化，最后切割、定厚、打磨、抛光，做好防水防护后即制得空气净化型环保装饰面材。
[0007]具体步骤为:
(I)按照以下质量比称取原料，水玻璃:无机填料:4000目电气石粉:600目活性炭粉:颜料:水性硅烷偶联剂:消泡剂:325目石膏粉=10~30:30~60:2~10:2~12:0.2~2:0.1~1:0.1~1:5~20。
[0008](2)将步骤(1)称取的水玻璃、消泡剂、水性硅烷偶联剂加入液体搅拌机中以20(Tl000转/分钟的速率搅拌2~10分钟，制得混合好的水玻璃混合溶液。
[0009](3)将步骤(1)称取的无机填料、4000目电气石粉、600目活性炭粉、颜料和325目石膏粉倒入粉料高速搅拌机里，开启搅拌机，搅拌速率为100、00转/分钟，搅拌5~20分钟，然后向粉料高速搅拌机中加入步骤(2)制得的混合好的水玻璃混合溶液，搅拌速率设置为100~600转/分钟，共混搅拌5~20分钟，制得混合浆料。
[0010](4)将步骤(3)制得的混合浆料倒入模具，将料布平后，将模具送入人造石生产制造轨道线，高频振动，真空压制，压制完后2(T6(TC热风风干I飞天，最后切割、定厚、打磨、抛光，做好防水防护后即制得空气净化型环保装饰面材。
[0011]所述无机填料为天然大理石碎料、碳酸钙粉料、玻璃碎片和玻璃粉中ー种或几种。
[0012]本发明方法具有以下优点:
(I)本发明方法的生产原材料便宜易得，生产设备可以沿用现有技术人造石生产设备，生产成本低。
[0013](2)本发明方法制得的装饰面材从生产、加工到成品制品，无毒害、无污染，环境友好。
[0014](3)本发明方法制得的装饰面材具有吸收空气有毒气体、浄化空气并释放对人体身心有益的负离子的功能，从而改善人们的生活环境。
【具体实施方式】
[0015]以下实施例所用原料为:水玻璃(ェ业级)、碳酸钙粉料(ェ业级)、4000目电气石粉(ェ业级)、600目活性炭粉(ェ业级)、顔料(ェ业级)、消泡剂(ェ业级)、水性硅烷偶联剂(ェ业级)、325目石膏粉(ェ业级)。
[0016]实施例1:
(I)按照以下质量称取原料，20千克水玻璃、50千克碳酸钙粉料、5千克4000目电气石粉、5千克600目活性炭粉、I千克颜料、0.4千克消泡剂、0.6千克水性硅烷偶联剂、18千克325目石膏粉。
[0017](2)将步骤⑴称取的水玻璃、消泡剂和水性硅烷偶联剂加入液体搅拌机中以800转/分钟的速率搅拌5分钟，制得混合好的水玻璃溶液。
[0018](3)将步骤(1)称取的碳酸钙粉料、4000目电气石粉、600目活性炭粉、顔料、325目石膏粉倒入粉料高速搅拌机里，开启搅拌机，搅拌速率为700转/分钟，搅拌12分钟，然后向粉料高速搅拌机中加入步骤(2)制得的混合好的水玻璃溶液，搅拌速率设置为600转/分钟，共混搅拌10分钟，制得混合浆料。
[0019](4)将步骤(3)制得的混合浆料倒入模具，将料布平后，将模具送入人造石生产制造轨道线，高频振动，真空压制，压制完后35°C热风风干4天，最后切割、定厚、打磨、抛光，做好防水防护后即制得空气净化型环保装饰面材。
[0020]对比实验:A、B两个相同设计的30平米室房间内各装饰有10平米装饰面材，A房间采用现有技术的普通装饰面材，B房间采用本实施例制得的空气净化型环保装饰面材，通过检測，B房间的室内污染物浓度只有A房间的7.5%，同时负离子浓度达到700，是A房间室内负离子浓度(52)的13.5倍。
[0021]实施例2:
(I)按照以下质量称取原料，18千克水玻璃、46千克碳酸钙粉料、8千克4000目电气石粉、8千克600目活性炭粉、I千克颜料、0.4千克消泡剂、0.6千克水性硅烷偶联剂、18千克325目石膏粉。
[0022](2)将步骤⑴称取的水玻璃、消泡剂和水性硅烷偶联剂加入液体搅拌机中以600转/分钟的速率搅拌6分钟，制得混合好的水玻璃溶液。
[0023](3)将步骤(1)称取的碳酸钙粉料、4000目电气石粉、600目活性炭粉、顔料、325目石膏粉倒入粉料高速搅拌机里，开启搅拌机，搅拌速率为600转/分钟，搅拌12分钟，然后向粉料高速搅拌机中加入步骤(2)制得的混合好的水玻璃溶液，搅拌速率设置为900转/分钟，共混搅拌10分钟，制得混合浆料。
[0024](4)将步骤(3)制得的混合浆料倒入模具，将料布平后，将模具送入人造石生产制造轨道线，高频振动，真空压制，压制完后40°C热风风干3天，最后切割、定厚、打磨、抛光，做好防水防护后即制得空气净化型环保装饰面材。
[0025]对比实验:A、B两个相同设计的30平米室房间内各装饰有10平米装饰面材，A房间采用现有技术的普通装饰面材，B房间采用本实施例制得的空气净化型环保装饰面材，通过检測，B房间的室内污染物浓度只有A房间的5.5%，同时负离子浓度达到890，是A房间室内负离子浓度(53)的16.8 倍。
【权利要求】
1.一种空气浄化型环保装饰面材的制备方法，其特征在于具体步骤为: (1)按照以下质量比称取原料，水玻璃:无机填料:4000目电气石粉:600目活性炭粉:颜料:水性硅烷偶联剂:消泡剂:325目石膏粉=10~30:30~60:2~10:2~12:0.2~2:0.1~1:0.1~1:5~20 ； (2)将步骤(1)称取的水玻璃、消泡剂、水性硅烷偶联剂加入液体搅拌机中以20(T1000转/分钟的速率搅拌2~10分钟，制得混合好的水玻璃混合溶液； (3)将步骤(1)称取的无机填料、4000目电气石粉、600目活性炭粉、顔料和325目石膏粉倒入粉料高速搅拌机里，开启搅拌机，搅拌速率为100、00转/分钟，搅拌5~20分钟，然后向粉料高速搅拌机中加入步骤(2)制得的混合好的水玻璃混合溶液，搅拌速率设置为100^600转/分钟，共混搅拌5~20分钟，制得混合浆料； (4)将步骤(3)制得的混合浆料倒入模具，将料布平后，将模具送入人造石生产制造轨道线，高频振动，真空压制，压制完后2(T6(TC热风风干I飞天，最后切割、定厚、打磨、抛光，做好防水防护后即制得空气净化型环保装饰面材； 所述无机填料为天然大理石碎料、碳酸钙粉料、玻璃碎片和玻璃粉中ー种或几种。
【文档编号】C04B14/36GK103588460SQ201310568761
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】凌敏, 徐旭, 黄超 申请人:桂林理工大学