专利名称：新型同步自动切条机的制作方法
技术领域：
本实用新型属建材机械制造技术领域，具体涉及一种新型同步自动切条机。
背景技术：
目前，砖瓦生产企业使用的切条机，普遍存在下述缺陷:一是坯条断面不垂直平整，坯条长短误差大，坯头量大，很大程度上影响产品产量也给后续工序带来不必要的麻烦；二是复位装置和切弓振动大，影响整机的使用寿命；三是切条长度调整不方便；四是结构复杂不便于维修和安装，因此有必要改进。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题:提供一种新型同步自动切条机，采用坯条定长架组件和同步气动切弓，解决了坯条长度误差大和坯条断面不垂直平整的问题，在一定程度提高产量品且保证了产品质量，同时采用压缩弹簧组件和拉伸弹簧组件，降低回位装置和切弓振动从而很大程度上延长整机使用寿命。本实用新型采用的技术方案:新型同步自动切条机，包括机架，所述机架上端从左至右依次设有托条支架、随动辊支架、挡坯辊组件和输坯辊支架，所述支架两侧设有沿机架左右移动的同步轨，导轨架、调整辊支架和定长架依次设置在同步轨上，所述定长架上设有电磁离合器组件和切割摆臂组件，所述导轨架上下端均设有导轨和可沿导轨滑动的滑块，所述滑块固定在切弓架上，切割气缸通过切割气缸接头与切弓架固连为一体且切割气缸接头和切割气缸之间设有弹性缓冲装置，在机架下端还设有将导轨架复位的缓冲复位装置，在机架下方还设有电动机，所述电动机的输出轴上设有电机轮，所述电机轮通过三角带驱动皮带轮，所述皮带轮设置在传动轴上，所述传动轴通过轴承支撑在机架上且其上还设有主动链轮，所述主动链轮通过链条驱动设置在输坯辊支架一端轴上的被动链轮和主动滚筒，所述输坯辊支架另一端的轴上设有被动滚筒，环型带套装在主动滚筒和被动滚筒上输送切好的坯条。其中，所述缓冲复位装置包括复位气缸，所述复位气缸的缸体固定在机架上，复位气缸的活塞杆前端设有气缸推头，所述气缸推头推动固定在同步轨上的推板，在机架下端面还设有止推板且止推板和推板之间设有缓冲弹簧II。进一步地，所述弹性缓冲装置为缓冲弹簧I，所述缓冲弹簧I设置在切割气缸接头和切割气缸之间。进一步地，所述切弓架上端设有钢丝定位气缸，所述钢丝定位气缸的活塞杆上连接钢丝紧固挂环，钢丝一端与钢丝紧固挂环连接，钢丝另一端绕过固定在切弓架上端的钢丝定位辊组件与固定在切弓架下端的挂钩连接，切割气缸通过切割气缸接头与切弓架固定连接。进一步地，所述机架左侧设有活动支架，所述活动支架上设有托条辊筒组件。进一步地，所述同步轨通过滚轮组件与机架连接，同步轨一端与机架之间设有缓冲橡胶垫，且缓冲橡胶垫固定于机架上。进一步地，所述钢丝定位气缸通过钢丝紧固气缸座固定在切弓架上。进一步地，所述输坯辊支架侧部设有丝杆座，张紧丝杆一端穿过丝杆座顶住轴并锁紧，所述张紧丝杆另一端通过螺母锁紧在丝杆座上。本实用新型与现有技术相比坯条长度定位准确，断面垂直平整，很大程度上保证了产品的质量，提高了产量，复位装置和切弓振动问题得到有效改善，提高了整机的使用寿命，切条长度调整方便可靠，同时结构简单、容易操作、故障少，易维修、性能可靠、效率高，特别适合中小型砖瓦生产企业使用。
图1为本实用新型结构主视图；图2为本实用新型结构左视图；图3为本实用新型结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。新型同步自动切条机，包括机架I，所述机架I上端从左至右依次设有托条支架4、随动辊支架6、挡坯辊组件12和输坯辊支架17，所述支架I两侧设有沿机架I左右移动的同步轨25，导轨架7、调整辊支架11和定长架13依次设置在同步轨25上，所述定长架13上设有电磁离合器组件14和切割摆臂组件15，所述导轨架7上下端均设有导轨8和可沿导轨8滑动的滑块9，所述滑块9固定在切弓架31上，切割气缸35通过切割气缸接头38与切弓架31固连为一体且切割气缸接头38和切割气缸35之间设有弹性缓冲装置，具体的，所述弹性缓冲装置为缓冲弹簧I 28，所述缓冲弹簧I 28设置在切割气缸接头38和切割气缸35之间，当切弓架31切条完成后往返时起到缓冲作用。所述切弓架31上端设有钢丝定位气缸32，具体的，所述钢丝定位气缸32通过钢丝紧固气缸座10固定在切弓架31上，所述钢丝定位气缸32的活塞杆上连接钢丝紧固挂环33，钢丝一端与钢丝紧固挂环33连接，钢丝另一端绕过固定在切弓架31上端的钢丝定位辊组件34与固定在切弓架31下端的挂钩18连接，钢丝定位辊组件34上设有定位槽，确保钢丝平稳、可靠运行。切割气缸35通过切割气缸接头38与切弓架31固定连接。所述机架I左侧设有活动支架2，所述活动支架2上设有托条辊筒组件3，在机架I下端还设有将导轨架7复位的缓冲复位装置，具体的，所述缓冲复位装置包括复位气缸23，所述复位气缸23的缸体固定在机架I上,复位气缸23的活塞杆前端设有气缸推头27,所述气缸推头27推动固定在同步轨25上的推板26，在机架I下端面还设有止推板45且止推板45和推板26之间设有缓冲弹簧II 44，所述同步轨25通过滚轮组件5与机架I连接，同步轨25 —端与机架I之间设有缓冲橡胶垫37，且缓冲橡胶垫37固定于机架I上。在机架I下方还设有电动机22，所述电动机22的输出轴上设有电机轮40，所述电机轮40通过三角带21驱动皮带轮20，所述皮带轮20设置在传动轴41上，所述传动轴41通过轴承支撑在机架I上且其上还设有主动链轮36，所述主动链轮36通过链条驱动设置在输坯辊支架17一端轴16上的被动链轮42和主动滚筒19，所述输坯辊支架17另一端的轴16上设有被动滚筒43，环型带39套装在主动滚筒19和被动滚筒43上且置于输坯辊支架17两侧输送切好的坯条，具体的，所述输坯辊支架17侧部设有丝杆座30，张紧丝杆24 —端穿过丝杆座30顶住轴16并锁紧，所述张紧丝杆24另一端通过螺母锁紧在丝杆座30上。工作时，先调整好定长架13和导轨架7之间的距离，调整好后拧紧紧固螺丝将定长架13和导轨架7固定在同步轨25上，当挤出机坯条通过托条辊筒组件3、调整辊支架11、挡坯辊组件12到达定长架13此时，坯条带动定长架13和导轨架7 —起向左行走，切割气缸35工作，切割气缸35的活塞杆伸长，带动切弓架31移动，从而在运动中完成坯条的切割任务，切割气缸35的活塞杆收缩时，切弓架31复位，切割气缸接头38和切割气缸35之间设有缓冲弹簧I 28，当切弓架31切条完成后往返时起到缓冲作用；坯条切割完成后，电动机22转动，通过三角带21带动皮带轮20，皮带轮20带动主动链轮36，主动链轮36通过链条驱动输坯辊支架17 —端上的被动链轮42转动，从而使主动滚筒19通过环型带39带动输坯辊支架17另一端的被动滚筒43转动，此时坯条运动速度加快，迫使切割摆臂组件15抬起，坯条通过，坯条通过后，电磁离合器组件14驱动切割摆臂组件15复位，同时储存气缸29为复位气缸23提供所需气压使其工作，将导轨架7顶回原位，完成了一次切条动作；在此结构中，与被动滚筒43连接的轴16置于输坯辊支架17上的长条孔内，当环型带39松弛时，通过调节长条孔内轴16的位置，使环型带39时刻保持理想的张紧工作状态。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
权利要求1.新型同步自动切条机，包括机架(I)，所述机架(I)上端从左至右依次设有托条支架(4)、随动辊支架(6)、挡坯辊组件(12)和输坯辊支架(17)，其特征在于:所述支架(I)两侧设有沿机架(I)左右移动的同步轨(25)，导轨架(7)、调整辊支架(11)和定长架(13)依次设置在同步轨(25)上，所述定长架(13)上设有电磁离合器组件(14)和切割摆臂组件(15)，所述导轨架(7)上下端均设有导轨(8)和可沿导轨(8)滑动的滑块(9)，所述滑块(9)固定在切弓架(31)上，切割气缸(35)通过切割气缸接头(38)与切弓架(31)固连为一体且切割气缸接头(38)和切割气缸(35)之间设有弹性缓冲装置，在机架(I)下端还设有将导轨架(7)复位的缓冲复位装置，在机架(I)下方还设有电动机(22)，所述电动机(22)的输出轴上设有电机轮(40 )，所述电机轮(40 )通过三角带(21)驱动皮带轮(20 )，所述皮带轮(20 )设置在传动轴(41)上，所述传动轴(41)通过轴承支撑在机架(I)上且其上还设有主动链轮(36)，所述主动链轮(36)通过链条驱动设置在输坯辊支架(17) —端轴(16)上的被动链轮(42)和主动滚筒(19 )，所述输坯辊支架(17 )另一端的轴(16 )上设有被动滚筒(43 )，环型带(39 )套装在主动滚筒(19)和被动滚筒(43)上输送切好的坯条。
2.根据权利要求1所述的新型同步自动切条机，其特征在于:所述缓冲复位装置包括复位气缸(23),所述复位气缸(23)的缸体固定在机架(I)上,复位气缸(23)的活塞杆前端设有气缸推头(27 )，所述气缸推头(27 )推动固定在同步轨(25 )上的推板(26 )，在机架(I)下端面还设有止推板(45)且止推板(45)和推板(26)之间设有缓冲弹簧II (44)。
3.根据权利要 求1所述的新型同步自动切条机，其特征在于:所述弹性缓冲装置为缓冲弹簧I (28)，所述缓冲弹簧I (28)设置在切割气缸接头(38)和切割气缸(35)之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型同步自动切条机，其特征在于:所述切弓架(31)上端设有钢丝定位气缸(32)，所述钢丝定位气缸(32)的活塞杆上连接钢丝紧固挂环(33)，钢丝一端与钢丝紧固挂环(33)连接，钢丝另一端绕过固定在切弓架(31)上端的钢丝定位辊组件(34)与固定在切弓架(31)下端的挂钩(18)连接，切割气缸(35)通过切割气缸接头(38)与切弓架(31)固定连接。
5.根据权利要求4所述的新型同步自动切条机，其特征在于:所述机架(I)左侧设有活动支架(2 )，所述活动支架(2 )上设有托条辊筒组件(3 )。
6.根据权利要求5所述的新型同步自动切条机，其特征在于:所述同步轨(25)通过滚轮组件(5)与机架(I)连接，同步轨(25) —端与机架(I)之间设有缓冲橡胶垫(37)，且缓冲橡胶垫(37)固定于机架(I)上。
7.根据权利要求6所述的新型同步自动切条机，其特征在于:所述钢丝定位气缸(32)通过钢丝紧固气缸座(10)固定在切弓架(31)上。
8.根据权利要求7所述的新型同步自动切条机，其特征在于:所述输坯辊支架(17)侧部设有丝杆座(30)，张紧丝杆(24) —端穿过丝杆座(30)顶住轴(16)并锁紧，所述张紧丝杆(24)另一端通过螺母锁紧在丝杆座(30)上。
专利摘要提供一种新型同步自动切条机，包括机架，所述机架上端从左至右依次设有托条支架、随动辊支架、挡坯辊组件和输坯辊支架，所述支架两侧设有沿机架左右移动的同步轨，导轨架、调整辊支架和定长架依次设置在同步轨上，所述定长架上设有电磁离合器组件和切割摆臂组件，导轨架上下端均设有导轨和可沿导轨滑动的滑块，切割气缸通过切割气缸接头与切弓架固连为一体且切割气缸接头和切割气缸之间设有弹性缓冲装置，在机架下端还设有将导轨架复位的缓冲复位装置。本实用新型坯条长度定位准确，断面垂直平整，保证了产品的质量，复位装置和切弓振动问题得到有效改善，整机使用寿命提高，切条长度调整方便可靠，结构简单、易于操作和维修、性能可靠效率高。
文档编号B28B11/14GK203156922SQ20132020398
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日
发明者师晓明, 汤利刚, 孙建刚 申请人:陕西宝深机械(集团)有限公司