具有辅助导流功能的平板玻璃成型器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有辅助导流功能的平板玻璃成型器，应用于平板玻璃制程之中，其具有一个座体，在座体内成型有一个溢流槽，可供呈熔融状态的玻璃液进入，且座体的两端分别组设有一个注入模组及一个挡止模组，所述的注入模组及挡止模组的两侧面，分别成型有一个第一导流部及一个第二导流部，供玻璃液抵达后，可受两个导流部的导流溢出于溢流槽，本实用新型主要是通过两个导流部的引流，使玻璃液沿着两个导流部形成的夹角向下汇流成一体，形成平板玻璃的两侧面边缘，借以拉伸成型的平板玻璃的有效宽度，且达到厚度稳定的效果。
【专利说明】具有辅助导流功能的平板玻璃成型器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有辅助导流功能的平板玻璃成型器，应用于平板玻璃的成型，能调整平板玻璃成型后的有效宽度及厚度。
【背景技术】
[0002]业界所熟知的平板玻璃的制造方式，大多以溢流式(overflow)下拉法、槽孔式(slot)下拉法以及浮式(float)法为主，不论何种方式，其制程中均包括使玻璃液向下流动、成型、降温固化等过程，而在该过程中，为使玻璃液能顺利地成型及调整厚度，不可或缺的就是玻璃成型器；请参阅图1，图中所示为一种现有的溢流式玻璃成型器的立体外观图，如图中所示的溢流式玻璃成型器10，其主要具有一个座体101，座体101中成型有一个溢流槽102，且溢流槽102的一端成型有一个注入口 1021，注入口 1021的一端组设有一个注入模组103，注入模组103中成型有一个注入管1031，所述的注入管1031与注入口 1021呈连通状，以供与一个供料管(图中未示)连接后注入呈熔融态的玻璃液，又，溢流槽102的末端1022组设有一个挡止模组104，所述的挡止模组104侧边成型有一个导流部1041，所述的注入模组103及挡止模组104主要为白金材质制成，具有不易受熔融态玻璃液沾粘的特性，又，呈熔融态的玻璃液先由注入管1031流进注入口 1021，再经由注入口 1021注入溢流槽102中，并进一步往溢流槽102的末端1022方向流动，待玻璃液抵达挡止模组104时，即开始在溢流槽102内堆积，当呈融熔态的玻璃液填满溢流槽102时，玻璃液即自然地沿着挡止模组104的导流部1041溢出于溢流槽102之外，且沿着玻璃成型器10外部平面向下流动，进而成型为平板玻璃。
[0003]请参阅图2，图中所示为现有的溢流式玻璃成型器的实施示意图(一)，承图1所述，玻璃液11溢出溢流槽102时，受到玻璃液11本身具有粘滞力的关系，流出溢流槽102的A区域的玻璃液11，会进一步受到B区域的玻璃液11的牵引作用(如图中所示的箭头)，使A区域的玻璃液11流向B区域的玻璃液11中；再请搭配参阅图3，图中所示为现有的溢流式玻璃成型器的实施示意图(二)，承图2所述，A区域的玻璃液11流向B区域的玻璃液11后，其所成型的平板玻璃12的形态，即如本图所示，由本图可知，由于A区域的玻璃液11受到B区域的玻璃液11牵引拉力的影响，使成型后的平板玻璃12的两端(即图中所示的C、D点)的厚度增加，影响了平板玻璃12成型的合格率，平板玻璃12整体的宽度亦受到了注入模组103及挡止模组104的限制。
【发明内容】
[0004]有鉴于上述的问题，本实用新型是依据多年来从事设计相关设备的经验，针对平板玻璃成型器的整体结构进行研究及分析，期能设计出符合上述需求的实体产品；缘此，本实用新型主要的目的在于提供一种可有效确保成型后的平板玻璃的宽度及厚度稳定的具有辅助导流功能的平板玻璃成型器。
[0005]为达上述目的，本实用新型采用的主要技术方案是:[0006]一种具有辅助导流功能的平板玻璃成型器，能成型平板玻璃，其包括:
[0007]—个座体，具有一个溢流槽，所述溢流槽成型于其两侧的一个第一挡墙及一个第二挡墙之间，该溢流槽底部形成有一个流道；
[0008]一个注入模组，其一端成型有一个注入管，另一端则为一个组设端，近该组设端的平面形成一个第一导流部，该第一导流部成型有一个第一导流面，沿着该第一导流面的末端延伸成型有一个第二导流面，该第二导流面的厚度相对于该第一导流面呈渐缩状，该注入模组以该组设端组设于该座体的一端，组设后，该注入管与该座体的该溢流槽呈连通，且该第一导流面紧贴于该第一挡墙及该第二挡墙的外部平面；以及
[0009]一个挡止模组，其一端成型为一个组设端，近该组设端的平面则形成一个第二导流部，该第二导流部成型有一个第一导流面，沿着该第一导流面的末端延伸成型有一个第二导流面，该第二导流面的厚度相对于该第一导流面呈渐缩状，该挡止模组以该组设端组设于该座体的另一端，组设完成后，该第一导流面紧贴于该第一挡墙及该第二挡墙的外部平面。
[0010]本实用新型的具有辅助导流功能的平板玻璃成型器，其主要具有一个座体，座体内成型有一个溢流槽，且所述的溢流槽在成型后，进一步在溢流槽的两端，分别组设有一个注入模组及一个挡止模组，使座体、注入模组及导流模组整体形成一体的形态，且注入模组及挡止模组的两侧面，分别成型有一个第一导流部及一个第二导流部，两个导流部则向平板玻璃成型器的底面延伸形成一体，使两个导流部的导流面，相互间形成一个夹角，以供玻璃液从溢流槽两侧向下溢流时，邻近平板玻璃成型器两端缘的玻璃液，可进一步受两个导流部的导流向下溢流，最后沿着夹角向下汇流成一体，形成平板玻璃的两侧面边缘，确保平板玻璃成型后的宽度及厚度稳定。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]通过第一导流部及第二导流部的导引作用，使玻璃液分别通过两个导流部的第一导流面及第二导流面向下汇流成一体，形成平板玻璃的两侧面边缘，能确保成型后的平板玻璃的宽度及厚度稳定，可替代白金板材。
[0013]为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配附图，敬请参阅。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1，为一种现有的溢流式玻璃成型器的立体外观图。
[0015]图2，为现有的溢流式玻璃成型器的实施示意图(一)。
[0016]图3，为现有的溢流式玻璃成型器的实施示意图(二)。
[0017]图4，为本实用新型的构件组合示意图。
[0018]图5，为本实用新型的立体外观图。
[0019]图6，为本实用新型的构件示意图。
[0020]图7，为本实用新型的实施示意图(一)。
[0021]图8，为本实用新型的实施示意图(二)。
[0022]图9，为本实用新型的实施示意图(三)。
[0023]图10，为本实用新型的实施示意图(四)。[0024] 【主要元件符号说明】
[0025]10 溢流式玻璃成型器
[0026]101 座体
[0027]102 溢流槽
[0028]1021 注入口
[0029]1022 末端
[0030]103 注入模组
[0031]1031 注入管
[0032]104 挡止模组
[0033]1041 导流部
[0034]11 玻璃液
[0035]12 平板玻璃
[0036]20 具有辅助导流功能的平板玻璃成型器
[0037]201 座体
[0038]2011 第一挡墙
[0039]2012 第二挡墙
[0040]2013 溢流槽
[0041]2014 流道
[0042]202 注入模组
[0043]2021 注入管
[0044]2022 组设端
[0045]2023第一导流部
[0046]2024第一导流面
[0047]2025第二导流面
[0048]203 挡止模组
[0049]2031 组设端
[0050]2032第二导流部
[0051]2033第一导流面
[0052]2034第二导流面
[0053]A 区域
[0054]B 区域
[0055]C 端点
[0056]D 端点
[0057]E 方向
[0058]F 方向。
【具体实施方式】
[0059]请参阅图4,图中所示为本实用新型的构件组合示意图,如图中所示的具有辅助导流功能的平板玻璃成型器20，其主要具有一个座体201、一个注入模组202、一个挡止模组203 ;所述的座体201具有一个溢流槽2013，其成型于两侧的一个第一挡墙2011及一个第二挡墙2012之间，溢流槽2013的底部形成有一个流道2014 ;所述的注入模组202，其一端成型有一个注入管2021，另一端则为一个组设端2022，近组设端2022的平面形成一个第一导流部2023，所述的第一导流部2023分别成型于注入模组202的两侧，且第一导流部2023成型有一个第一导流面2024及一个第二导流面2025，而注入模组202以组设端2022组设于座体201的一端，组设完成后，注入管2021与座体201的溢流槽2013呈连通，且第一导流部2023紧贴于两挡墙(第一挡墙2011及第二挡墙2012)的外部平面，又，所述的注入管2021可供与一个外部的供料管(本图中未绘示)作相互接设；另，挡止模组203的一端成型为一个组设端2031，近组设端2031的平面两侧则形成一个第二导流部2032，且第二导流部2032成型有一个第一导流面2033及一个第二导流面2034，又，注入模组202的第一导流部2023同于挡止模组203的第二导流部2032，两者整体结构相同并呈相互对称的关系，再者，挡止模组203以组设端2031组设于座体201的溢流槽2013的末端，组设完成后，第一导流部2023紧贴于两挡墙(第一挡墙2011及第二挡墙2012)的外部平面；再者，上述构件完成组设后的形态，即如图5所示，图中所示为本实用新型的立体外观图，如图中所示的第一导流部2023及第二导流部2032，其第一导流面(2024、2033)常态下分别贴近于两挡墙(2011,2012)的平面上，而第二导流面(2025、2034)则分别延伸于第一导流面(2024、2033)的末端。
[0060]请参阅图6，图中所示为本实用新型的构件示意图，承上，注入模组202与挡止模组203的第一导流部2023及第二导流部2032结构相同，在此仅举例注入模组202的第一导流部2023作说明，请参照本图，注入模组202在组设端2022的两侧所成型的第一导流部2023成型有一个第一导流面2024及一个第二导流面2025，而由本图可知，第二导流面2025延伸成型于第一导流面2024的末端，且第二导流面2025由第一导流面2024的末端呈渐缩状延伸成型，使第一导流面2024的整体厚度Dl大于第二导流面2025的厚度D2，又，挡止模组203的第二导流部2032所成型的第一导流面2033及第二导流面2034，其构造同于注入模组202的第一导流面2024及第二导流面2025。
[0061]请参阅图7，图中所示为本实用新型的实施示意图(一)，承上所述，当呈融熔态的玻璃液11填满溢流槽2013时，玻璃液11即自然地沿着注入模组202及挡止模组203的第一导流部2023及第二导流部2032溢出于溢流槽2013之外，并沿着溢流槽2013外部平面及两导流部(2023、2032)的第一导流面(2024、2033)向下流动；再请搭配参阅图8，图中所示为本实用新型的实施示意图(二)，本实用新型所述的第一导流部2023及第二导流部2032，其作动状态相同，本实用新型仅说明第一导流部2023与玻璃液11之间的作动状况，而第二导流部2032在此不再赘述，又，为便于说明，以下说明仅举例说明其中一侧的实施状况(例如第一挡墙2011的一侧)，承图7所述，玻璃液11沿着溢流槽2013外部平面及第一导流面2024向下流动时，由于第二导流面2025的厚度相对于第一导流面2024呈渐缩状，使原本溢流于第一导流面2024的玻璃液11，会顺势受到第二导流面2025的导引，进一步往图中所示的箭头方向E移动，再请参照本图，玻璃液11往第二导流面2025流动时，则进一步增加了成型后的平板玻璃的宽度。
[0062]请参阅图9,图中所示为本实用新型的实施示意图(三),承图8所述，由于玻璃液11本身具有粘滞力，当玻璃液11在第二导流面2025流动时，会进一步受到区域B的玻璃液11的牵引拉力影响(如图中箭头所示的方向F)，使沿着第二导流面2025流动的玻璃液11回流至区域B内，与另一侧面的玻璃液11向下汇流成一体；再请参阅图10，图中所示为本实用新型的实施示意图(四)，承图9所述，成型后的平板玻璃12，其宽度受到第二导流面2025的影响而增加，且厚度亦受到区域B的玻璃液11的牵引拉力影响而维持稳定，借此，通过本实用新型成型的平板玻璃12，即可有效确保平板玻璃12的宽度及厚度。
[0063]综上所述可知，本实用新型主要是利用第一导流部及第二导流部的导引作用，使玻璃液分别通过两个导流部的第一导流面及第二导流面向下汇流成一体，形成平板玻璃的两侧面边缘，以确保成型玻璃的宽度稳定进而厚度稳定；依此，本实用新型据以实施后，确实可以达到提供一种可替代白金板材，且可有效确保成型后的平板玻璃的宽度及厚度稳定的具有辅助导流功能的平板玻璃成型器。
[0064]只是，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。
[0065]综上所述，本实用新型符合申请专利要件的实用性、新颖性与进步性； 申请人:爰依专利法的规定，向钧局提起实用新型专利的申请。
【权利要求】
1.一种具有辅助导流功能的平板玻璃成型器，能成型平板玻璃，其包括: 一个座体，具有一个溢流槽，所述溢流槽成型于其两侧的一个第一挡墙及一个第二挡墙之间，该溢流槽底部形成有一个流道； 一个注入模组，其一端成型有一个注入管，另一端则为一个组设端，近该组设端的平面形成一个第一导流部，该第一导流部成型有一个第一导流面，沿着该第一导流面的末端延伸成型有一个第二导流面，该第二导流面的厚度相对于该第一导流面呈渐缩状，该注入模组以该组设端组设于该座体的一端，组设后，该注入管与该座体的该溢流槽呈连通，且该第一导流面紧贴于该第一挡墙及该第二挡墙的外部平面；以及 一个挡止模组，其一端成型为一个组设端，近该组设端的平面则形成一个第二导流部，该第二导流部成型有一个第一导流面，沿着该第一导流面的末端延伸成型有一个第二导流面，该第二导流面的厚度相对于该第一导流面呈渐缩状，该挡止模组以该组设端组设于该座体的另一端，组设完成后，该第一导流面紧贴于该第一挡墙及该第二挡墙的外部平面。
2.如权利要求1所述的具有辅助导流功能的平板玻璃成型器，其特征在于:该第一导流部及该第二导流部两者整体结构相同并呈相互对称的关系。
3.如权利要求1所述的具有辅助导流功能的平板玻璃成型器，其特征在于:所述注入模组的该注入管与一个外部的供料管作相互接设。
【文档编号】C03B17/06GK203474625SQ201320467200
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】余襄程 申请人:富荞企业管理顾问有限公司