网维增强复合保温岩棉板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种网维增强复合保温岩棉板；所述网维增强复合保温岩棉板是由网维增强岩棉保温板与有机保温板粘结复合而成；网维增强岩棉保温板包括岩棉层、分别设置在岩棉层上、下表面的上、下网状结构层以及连接件，连接件穿透岩棉层并连接上、下网状结构层。本实用新型的网维增强复合保温岩棉板可以应用于对保温、隔热要求更高的地区；与有机保温板相比，其可以极大提高保温系统的抗拉强度及抗风压强度，与传统的岩棉保温板相比，其能够有效降低保温系统的厚度，提高系统结构的安全性；同时，表面的网维增强岩棉保温板起到防火隔离带的作用，形成有效的防火屏障，极大的提高了有机保温板的防火性能，采用双复合方式可更彻底的解决防火问题。
【专利说明】网维增强复合保温岩棉板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工保温材料【技术领域】，具体涉及一种网维增强复合保温岩棉板。
【背景技术】
[0002]随着节能、环保和建立节约型社会的需要，我国一直大力提倡和推广建筑节能。因此，各种建筑墙体保温技术和材料不断涌现。
[0003]按建筑防火等级，我国把外墙外保温材料分为四个级别，分别是A级、B1级、B2级和B3级。具体说来，A级是无燃点具有保温效果的无机材料，称为不燃材料。B1级是难燃保温材料，虽然可以点着，但离开火源便可自动熄灭。B2级是可燃保温材料，主要包括膨胀聚苯板、挤塑聚苯板及聚苯颗粒等，这种材料燃点低，并在燃烧过程中会释放大量有害气体。B3级是易燃保温材料，这种以聚苯泡沫为主材料的保温材料，目前已被淘汰出外墙保温材料市场。
[0004]目前常用的保温材料为XPS(挤塑式聚苯乙烯)板、EPS(聚苯乙烯)板或其他的有机保温材料板，这些保温材料共同的缺点在于防火性能差，在发生火灾时燃烧并产生大量的有毒气体，有些材料还能造成火灾的迅速蔓延，存在严重的火灾安全隐患。
[0005]近年来,我国南京中环国际广场、哈尔滨经纬360度双星大厦、北京央视新址、上海胶州教师公寓等相继发生建筑外保温材料火灾，造成严重的人员伤亡和财产损失。建筑物易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患，为此，住建部和公安部联合下发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》[公通字(2009)46号]文及《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》[公消(2011)65号]文两个文件，文件中对外墙外保温燃烧性能为A级的材料做了硬性要求。
[0006]岩棉作为一种无机保温材料，其具有极好的防火性能，本身不会被火点燃，防火等级为A级，但是岩棉均为层状疏松结构，其压缩强度和抗拉强度较低，通常情况下其抗拉强度不到lOKPa，而在保温装饰板行业中，根据国际要求，保温装饰板的抗拉强度应不低于lOOKPa，因此，现有的岩棉保温装饰复合板，多由加强板和岩棉保温芯材压制而成，岩棉作为填充物使用只是发挥其保温和阻燃性能，而无强度要求。然而，岩棉为无机纤维制作而成，难以与其他板材复合，从而造成一定的安全隐患，进而加强板的使用还造成了生产工艺的复杂和成本的提高，不利于市场推广使用。通过对现有文献的检索发现，申请号为201210131980.X的中国实用新型专利公开了一种聚氨酯加强岩棉复合板，该复合板是由两侧钢板和保温芯材压制而成，其两端为连接端头，所述保温芯材由岩棉和间隔发泡在岩棉中的两条以上的聚氨酯加强筋构成。该复合板具有高的抗剪强度、抗拉强度，然而岩棉和间隔发泡在岩棉中的两条以上的聚氨酯加强筋构成的保温芯材仍是作为填充物使用，而未给整个系统提供强度；同时，由于岩棉难以与钢板复合，在复合板两端设置了连接端头，这样的复合方式使得岩棉与钢板无法紧密复合，容易造成安全隐患；同时，该复合板的生产工艺同样存在工艺复杂、生产成本高，不利于市场普及推广的问题。实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种网维增强复合保温岩棉板。本实用新型通过在岩棉层内部形成立体网维增强结构，大幅度的提高了岩棉板的抗拉强度、尺寸稳定性和压缩强度，使得岩棉板不再是作为填充物使用，而是可以提供强度，与有机保温板直接复合形成复合保温板，应用于对保温、隔热要求更高的地区。与有机保温板相比，本实用新型的复合保温板可以极大提高保温系统的抗拉强度及抗风压强度，与传统的岩棉保温板相比，其能够有效降低保温系统的厚度，提高系统结构的安全性；同时，表曲的网维增强岩棉保温板起到防火隔离带的作用，形成有效的防火屏障，极大的提高了有机保温板的防火性能，采用双复合方式可更彻底解决防火问题。
[0008]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0009]本实用新型涉及一种网维增强复合保温岩棉板，所述网维增强复合保温岩棉板由网维增强岩棉保温板、有机保温板粘连接而成；所述网维增强岩棉保温板由岩棉层、分别设置在所述岩棉层上、下表面的上、下网状结构层以及连接件组成，所述连接件穿透岩棉层并连接上、下网状结构层。
[0010]优选地，所述上、下网状结构层均为钢丝网；所述连接件为若干设置在上钢丝网的网格线上并垂直于上钢丝网的钢丝；所述连接件竖直穿透岩棉层后弯曲搭接在下钢丝网的网格线上。
[0011]优选地，所述连接件设置在上钢丝网的网格线交界处，所述连接件竖直穿透岩棉层后弯曲搭接在下钢丝网的网格线交界处。
[0012]优选地，所述上、下网状结构层均为玻璃纤维网格布层；所述连接件为抗碱缝合线，所述抗碱缝合线穿透岩棉层并缝合固定上、下玻璃纤维网格布层。
[0013]优选地，所述玻璃纤维网格布层为耐碱玻璃纤维网格布层或中碱玻璃纤维网格布层，所述抗碱缝合线为抗碱玻璃纤维线或尼龙线。
[0014]优选地，所述抗碱缝合线在上、下玻璃纤维网格布表曲上呈平行线。
[0015]优选地，所述抗碱缝合线在上、下玻璃纤维网格布表面上呈网格状。
[0016]优选地，所述岩棉层为憎水岩棉层。
[0017]优选地，所述有机保温板为挤塑板、聚苯板或聚氨酯板。
[0018]优选地，所述网维增强岩棉保温板的厚度为3?5cm ;所述有机保温板的厚度为2 ?8cm。
[0019]优选地，所述网维增强复合保温岩棉板是由网维增强岩棉保温板、中间粘结层以及有机保温板组成的单复合保温岩棉板。
[0020]优选地，所述网维增强复合保温岩棉板是由网维增强岩棉保温板、第一粘结层、有机保温板、第二粘结层、网维增强岩棉保温板组成的双复合保温岩棉板。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0022]1、本实用新型的网维增强复合保温岩棉板可以应用于对保温、隔热要求更高的地区；与传统的有机保温板相比，复合了具有立体网维增强结构的岩棉保温板使得其可以极大地提高保温系统的抗拉强度及抗风压强度，与传统的岩棉保温板相比，其能够有效降低保温系统的厚度，提高系统结构的安全性；同时，采用有机保温板与网维增强岩棉保温板复合的方式，表面的网维增强岩棉保温板起到防火隔离带的作用，形成了有效的防火屏障，从而极大的提高了内层的有机保温板层的防火性能，当采用双复合方式则可以更彻底的解决防火问题。
[0023]2、本实用新型的网维增强复合保温岩棉板中的岩棉保温板仅需在现有岩棉板生产工艺的后道工序增加两道工艺即可制备完成，具有工艺简单、生产效率高、生产成本低的优势；
[0024]3、本实用新型的网维增强复合保温岩棉板分为单、双复合保温岩棉板，可根据实际施工环境的气候选用，符合了实际施工的需求，具备优异的实际推广使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0026]图1为本实用新型的网维增强单复合保温岩棉板的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型的网维增强双复合保温岩棉板的结构示意图；
[0028]图3为实施例1中网维增强岩棉保温板的钢丝在上网状结构层的排布示意图；
[0029]图4为实施例2中网维增强岩棉保温板的缝合线分布示意图；
[0030]图5为实施例3中网维增强岩棉保温板的缝合线分布示意图；
[0031]其中，1为岩棉层，2为上网状结构层，3为下网状结构层，4为连接件，5为有机保温板，6为网维增强岩棉保温板。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0033]实施例1
[0034]本实施例涉及一种网维增强单复合保温岩棉板，其结构示意图如图1所示；由图1可知，包括3cm的网维增强岩棉保温板6与有机保温板5，该有机保温板为5cm的聚酯板，其与网维增强岩棉保温板6是通过直接发泡粘结的；也可采用胶结。当用于对保温要求更高的寒冷地区的建筑，作为本实施例的优选方案，可采用如图2所示的网维增强双复合保温岩棉板。
[0035]本实施例的网维增强单复合保温岩棉板中的网维增强岩棉保温板6如图3所示，包括岩棉层1，分别设置在所述岩棉层1上、下表面的上、下网状结构层2、3以及连接件4，所述连接件4穿透岩棉层1并连接上、下网状结构层2、3。
[0036]本实施例的岩棉层1为憎水岩棉层，该憎水岩棉层是在成型过程中经过整体增水处理的，而非仅仅表面憎水。如果是仅仅表面憎水的岩棉层，岩棉层实际将形成两个表层的憎水层和里层的未处理层，层与层之间的连接处容易形成薄弱点，从而对岩棉层1的抗风性、抗拉强度造成影响，进而影响本实施例的网维增强岩棉保温板的安全性能。作为本实施例的优选实施方式，该岩棉层1可选用高强、憎水岩棉层；高强、憎水具体的参数指标依据GB/T11835-2007 和 GB/T25975-2010。
[0037]本实施例中采用若干钢丝作为连接件4，钢丝网作为上、下网状结构层2、3 ;所述若干钢丝垂直于上钢丝网设置在上钢丝网的网格线上，组装时钢丝竖直穿透岩棉层后弯曲搭接在下钢丝网的网格线上。为了更好的增强网维增强保温岩棉板的强度，本实施例的优选技术方案为钢丝设置在上钢丝网的网格线交界处，竖直穿透岩棉层后弯曲搭接在下钢丝网的网格线交界处；此时，钢丝在上钢丝网的排布如图3所示，钢丝在岩棉层内呈网维立体分布，能够最大限度的提高本实施例中的网维增强岩棉保温板的抗压强度和抗拉强度。钢丝可以是焊接在上钢丝网的网格线交界处，更优选钢丝与上钢丝网是一体化生产的，在增强网维增强保温岩棉板的强度的同时还能简化生产工艺、降低生产成本。钢丝与上钢丝网一体化生产时优选钢丝为类似U形的结构，将该类似U形的钢丝的封闭段搭接在上钢丝网的两个网格线交界处，将两个网格线交界处与对应的封闭段上的接点焊接固定即可；采用这样的工艺，即使焊接不牢，钢丝仍能起到固定连接钢丝网与岩棉层的作用，极大地提高了整个体系的安全性能。
[0038]实施例2
[0039]本实施例涉及一种网维增强单复合保温岩棉板，其结构示意图如图1所示；由图1可知，包括3cm的网维增强岩棉保温板6与有机保温板5，该有机保温板为5cm的聚酯板，其与网维增强岩棉保温板6是通过直接发泡粘结的；也可采用胶结。当用于对保温要求更高的寒冷地区的建筑，作为本实施例的优选方案，可采用如图2所示的网维增强双复合保温岩棉板。
[0040]本实施例的网维增强单复合保温岩棉板中的网维增强岩棉保温板6如图4所示，包括岩棉层1，分别设置在所述岩棉层1上、下表面的上、下网状结构层2、3以及连接件4，所述连接件4穿透岩棉层1并连接上、下网状结构层2、3。
[0041]本实施例的岩棉层1为整体憎水的憎水岩棉层，同实施例1中的岩棉层。
[0042]本实施例中采用抗碱玻璃纤维缝合线作为连接件4，耐碱涂覆的中碱玻璃纤维网格布作为上、下网状结构层2、3。实际生产过程中，在现有传统的岩棉板生产的工艺的后道工序增加两道工序:在岩棉层上、下表面放置中碱玻璃纤维网格布，采用特种工业缝合机用抗碱玻璃纤维缝合线将上中碱玻璃纤维网格布、岩棉层、下中碱玻璃纤维网格布缝合连接，缝合线分布示意图如图4所示；由图4可知，采用了单向缝合工艺，上、下中碱玻璃纤维网格布表面上的抗碱缝合线是平行分布的。本实施例的缝合线不限于抗碱玻璃纤维缝合线，也可以采用尼龙线；具体缝合时，采用的针距与中碱玻璃纤维网格布的单元方格的边长相等；即当采用的中碱玻璃纤维网格布的尺寸为5X5cm时，针距选用5cm ;中碱玻璃纤维网格布的尺寸为6X6cm时，针距选用6cm ;本实施例中选用的中碱玻璃纤维网格布的尺寸为4 X 4cm,采用的针距为4cm。
[0043]实施例3
[0044]本实施例涉及一种网维增强单复合保温岩棉板，其结构示意图如图1所示；由图1可知，包括3cm的网维增强岩棉保温板6与有机保温板5，该有机保温板为5cm的聚酯板，其与网维增强岩棉保温板6是通过直接发泡粘结的；也可采用胶结。当用于对保温要求更高的寒冷地区的建筑，作为本实施例的优选方案，可采用如图2所示的网维增强双复合保温岩棉板。[0045]本实施例的网维增强单复合保温岩棉板中的网维增强岩棉保温板6如图5所示，包括岩棉层1，分别设置在所述岩棉层1上、下表面的上、下网状结构层2、3以及连接件4，所述连接件4穿透岩棉层1并连接上、下网状结构层2、3。
[0046]本实施例的岩棉层1为整体憎水的憎水岩棉层，同实施例1中的岩棉层。
[0047]本实施例中采用抗碱玻璃纤维缝合线作为连接件4，尺寸为4X4cm的耐碱涂覆的中碱玻璃纤维网格布作为上、下网状结构层2、3。生产过程中，在现有传统的岩棉板生产的工艺的后道工序增加两道工序:在岩棉层上、下表面放置中碱玻璃纤维网格布，采用特种工业缝合机用抗碱玻璃纤维缝合线将上中碱玻璃纤维网格布、岩棉层、下中碱玻璃纤维网格布缝合连接，缝合时针距为4cm ;缝合线分布示意图如图5所示，由图5可知，采用了交叉缝合工艺，上、下中碱玻璃纤维网格布表面上的抗碱缝合线呈网格分布；此时，岩棉层内部形成细密的网维增强结构，能够大幅度地提高了网维增强岩棉保温板的抗拉强度、抗压强度和形变稳定性。
[0048]以上实施例1、2、3给出了三种不同的网维增强岩棉保温板与有机保温板粘结复合而成的网维增强单复合保温岩棉板；并指出了当用于对保温要求更高的寒冷地区的建筑，作为以上实施例的优选方案，可采用网维增强双复合保温岩棉板。还需要指出的是，本实用新型的有机保温板不限于上述列举的聚酯板板，还可以是聚苯板或挤塑板；本实用新型的复合保温岩棉板中的网维增强岩棉保温板不限于上述的3cm，可根据实际施工要求在3~5cm中选择；有机保温板的厚度也不限于上述的5cm，同样可根据实际施工要求在2~8 cm中进行选择。
[0049]实施例4
[0050]本实施例的目的在于比较实施例1、2、3的网维增强单复合保温岩棉板与现有传统的岩棉板的施工难度以及性能。
[0051]分别按照国家标准GB/T25975，GB/T8811, GB/T10299等的试验方法，分别测试实施例1、2、3的测试网维增强单复合保温岩棉板的抗拉强度、憎水率、尺寸稳定性和抗压强度等，试验结果如表1所示:
[0052]表1
[0053]
【权利要求】
1.一种网维增强复合保温岩棉板，其特征在于，所述网维增强复合保温岩棉板由网维增强岩棉保温板、有机保温板粘连接而成；所述网维增强岩棉保温板由岩棉层、分别设置在所述岩棉层上、下表面的上、下网状结构层以及连接件组成，所述连接件穿透岩棉层并连接上、下网状结构层。
2.根据权利要求1所述的网维增强复合保温岩棉板，其特征在于，所述上、下网状结构层均为钢丝网；所述连接件为若干设置在上钢丝网的网格线上并垂直于上钢丝网的钢丝；所述连接件竖直穿透岩棉层后弯曲搭接在下钢丝网的网格线上。
3.根据权利要求2所述的网维增强复合保温岩棉板，其特征在于，所述连接件设置在上钢丝网的网格线交界处，所述连接件竖直穿透岩棉层后弯曲搭接在下钢丝网的网格线交界处。
4.根据权利要求1所述的网维增强复合保温岩棉板，其特征在于，所述上、下网状结构层均为玻璃纤维网格布层；所述连接件为抗碱缝合线，所述抗碱缝合线穿透岩棉层并缝合固定上、下玻璃纤维网格布层。
5.根据权利要求4所述的网维增强复合保温岩棉板，其特征在于，所述玻璃纤维网格布层为耐碱玻璃纤维网格布层或中碱玻璃纤维网格布层，所述抗碱缝合线为抗碱玻璃纤维线或尼龙线。
6.根据权利要求4所述的网维增强复合保温岩棉板，其特征在于，所述抗碱缝合线在上、下玻璃纤维网格布表面上呈平行线。
7.根据权利要求4所述的网维增强复合保温岩棉板，其特征在于，所述抗碱缝合线在上、下玻璃纤维网格布表面上呈网格状。
8.根据权利要求1?7中任一项所述的网维增强复合保温岩棉板，其特征在于，所述岩棉层为憎水岩棉层。
9.根据权利要求1?7中任一项所述的网维增强复合保温岩棉板，其特征在于，所述有机保温板为挤塑板、聚苯板或聚氨酯板。
10.根据权利要求1?7中任一项所述的网维增强复合保温岩棉板，其特征在于，所述网维增强岩棉保温板的厚度为3?5cm ;所述有机保温板的厚度为2?8cm。
11.根据权利要求1?7中任一项所述的网维增强复合保温岩棉板，其特征在于，所述网维增强复合保温岩棉板是由网维增强岩棉保温板、中间粘结层以及有机保温板组成的单复合保温岩棉板。
12.根据权利要求1?7中任一项所述的网维增强复合保温岩棉板，其特征在于，所述网维增强复合保温岩棉板是由网维增强岩棉保温板、第一粘结层、有机保温板、第二粘结层、网维增强岩棉保温板组成的双复合保温岩棉板。
【文档编号】E04B1/94GK203487648SQ201320488161
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】秦悠 申请人:汤莉群