专利名称：一种复合保温叠合板的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑工程技术领域，具体地说是一种与主体结构砼一体化的复合保温叠合板。
背景技术：
目前，国内工业与民用建筑工程中，框架、排架、剪力墙等结构工程的外保温多是粘贴或喷涂有机或无机保温材料，如XPS保温板、泡沫塑料等的做法。这些做法工序很多、工程施工和管理任务繁重，容易产生空鼓、开裂、渗水、脱落的问题，聚苯乙烯泡沫塑料板现浇混凝土外墙外保温和钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板现浇混凝土外墙外保温系统，其墙体保温一起浇筑、同时成型、施工快、安全牢固而成为最大的优点，但也因其板面没有或涂有很薄的界面剂而存在着防火性能差，墙体外饰面与保温板没有衔接过渡的缓冲材料而存在的饰面层易开裂等问题，进而影响了这一系统的应用。此外现浇保温体系的工艺要求浇筑模板需采用大钢模，这在某种程度上也使该体系受到了限制。当然随着社会经济的发展，劳动力成本越来越高，且民工荒问题越来越突出，也在客观上造成了一定的困难，为此建筑产业化和节能与结构一体化已成为当务之急。
发明内容
本发明克服了现有外墙外保温防火等级低、保温与结构不同寿命及开裂、渗水、脱落等问题，提供一种采用工业化生产的工程质量高、施工方便、安全性能好、施工成本低的与主体结构砼一体化的复合保温叠合板。本发明可以通过如下措施达到。一种与主体结构砼一体化的复合保温叠合板，包括聚苯(挤塑)板、连接钢丝、钢丝网、轻质复合混凝土层、·界面剂层和锚固螺栓，其特征在于聚苯(挤塑)板的表面都设有界面剂保护层，聚苯(挤塑)板一面覆有钢丝网，高强度的连接钢丝斜向插入聚苯(挤塑)板，连接钢丝一端与钢丝网焊接相连，另一端伸出聚苯(挤塑)板外的长度不小于2 5 mm，轻质复合混凝土层包裹钢丝网并与聚苯(挤塑)板相连接。本发明中设有连接孔，连接孔穿过混凝土层和聚苯(挤塑)板及界面剂层，混凝土层对应连接孔设有锚固螺栓沉孔。锚固螺栓前端由混凝土层插入连接孔并伸出聚苯(挤塑)板的长度不小于2 5 mm，锚固螺栓前端部设有螺母，螺母上设有紧固柄，以与主体结构混凝土连接时起锚固作用。本发明所述界面剂层由按重量份的水泥40% 50%、炉底渣50% 60%、胶粉2% 3%和XX液组成，本发明所述轻质复合混凝土层由按重量份的水泥250 350份，补强材料120 200份，短纤维0.5 2.0份，增稠剂0.5 2.0份，可再分散粉5 10份，炉底渣150 300份，陶粒100 200组成，补强材料由硫酸钙、水镁石组成，两者的重量份为:硫酸钙40份，水镁石80份；其中的短纤维可以采用聚丙纤维、矿物纤维、耐碱玻璃纤维中的一种或几种的混合物，用于有效地提高轻质复合混凝土的抗裂、抗渗、抗冲磨以及抗冻的能力；其中增稠剂可以采用纤维素醚类有机增稠剂或者丙烯类有机增稠剂，用来在轻质复合混凝土中进行保水增稠、改善施工性以及轻质复合混凝土湿粘性等；其中的可再分散粉为高分子聚合物，能够有效地增加轻质复合混凝土的保水性，改进内聚力。本发明所述聚苯(挤塑)板厚度> 50mm,并竖向设有相平行的梯形凹槽，梯形凹槽的间距彡50或100mm，凹槽的宽度和深度彡5_。所述的钢丝网由其抗拉强度不小于550N/mm2的Φ 2.0±0.05mm冷拔钢丝制成，网目为40 60 mm *40 60 mm,所述连接钢丝由两根Φ 2.2±0.05_、抗拉强度不小于550N/mm，冷拔钢丝交叉组成，交叉点在聚苯(挤塑)板内，两根钢丝的夹角不小于30度。施工时,将本发明拼接成与外墙部位的框架梁、柱、剪力墙等构件尺寸相同的规格，在主体框架结构支模前，在主体结构外侧安装复合保温叠合板，浇筑完的结构砼与复合保温叠合板形成整体，达到保温与结构一体化的效果。具有以下特点:1、聚苯(挤塑)板外侧包裹在无机材料形成的板壳内，其他侧面包裹在无机材质组成的界面剂内，在存储、施工和使用过程中有着良好的防火安全性。2、主体结构和保温功能于一体，简化了施工工序，可提高施工进度，降低建设成本；3、可实现工业化生产，各方面的质量都更具保障，最大限度的避免了因繁复的操作工序所带来的空鼓、开裂、渗水、脱落等质量隐患。
图1是本发明的一种结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。一种与主体结构砼一体化的复合保温叠合板，包括聚苯(挤塑)板、连接钢丝、钢丝网、轻质复合混凝土层、界面剂层和锚固螺栓，其特征在于聚苯(挤塑)板的表面都设有界面剂保护层，聚苯(挤塑)板一面覆有钢丝网，高强度的连接钢丝斜向插入聚苯(挤塑)板，连接钢丝一端与钢丝网焊接相连，另一端伸出聚苯(挤塑)板外的长度不小于2 5 mm，轻质复合混凝土层包裹钢丝网并与聚苯(挤塑)板相连接，本发明中设有连接孔，连接孔穿过混凝土层和聚苯(挤塑)板及界面剂层，混凝土层对应连接孔设有锚固螺栓沉孔。锚固螺栓前端由混凝土层插入连接孔并伸出聚苯(挤塑)板外的长度不小于2 5 mm，锚固螺栓前端部设有螺母，螺母上设有紧固柄，以与主体结构混凝土连接时起锚固作用，上述界面剂层由按重量份的水泥40% 50%、炉底渣50% 60%、胶粉2% 3%和XX液组成；上述轻质复合混凝土层由按重量份的水泥250 350份，补强材料120 200份，短纤维0.5 2.0份，增稠剂0.5 2.0份，可再分散粉5 10份，炉底渣150 300份，陶粒100 200组成，补强材料由硫酸钙、水镁石组成，两者的重量份为:硫酸钙40份，水镁石80份；其中的短纤维可以采用聚丙纤维、矿物纤维、耐碱玻璃纤维中的一种或几种的混合物，用于有效地提高轻质复合混凝土的抗裂、抗渗、抗冲磨以及抗冻的能力；其中增稠剂可以采用纤维素醚类有机增稠剂或者丙烯类有机增稠剂，用来在轻质复合混凝土中进行保水增稠、改善施工性以及轻质复合混凝土湿粘性等；其中的可再分散粉为高分子聚合物，能够有效地增加轻质复合混凝土的保水性，改进内聚力，所述聚苯(挤塑)板一般呈方形，厚度> 50mm,并竖向设有相平行的梯形凹槽，梯形凹槽的间距彡50或100mm，凹槽的宽度和深度彡5mm ;所述的钢丝网由其抗拉强度不小于550N/mm的Φ2.0±0.05mm冷拔钢丝制成，网目为40 60 mm *40 60 mm,所述连接钢丝由两根Φ2.2±0.05mm、抗拉强度不小于550N/mm,冷拔钢丝交叉组成，交叉点在聚苯(挤塑)板内，两根钢丝的夹角不小于30度。如图所示是一种具体实施例:一种与主体结构砼一体化的复合保温叠合板，包括聚苯(挤塑)板2、连接钢丝6、钢丝网3、轻质复合混凝土层1、界面剂层5和锚固螺栓4，聚苯(挤塑)板2的表面都设有界面剂保护层5，聚苯(挤塑)板2 —面覆有钢丝网3，高强度的连接钢丝6斜向插入聚苯(挤塑)板2，连接钢丝6 —端与钢丝网3焊接相连，另一端伸出聚苯(挤塑)板外的长度不小于2 5 mm，轻质复合混凝土层I包裹钢丝网3并与聚苯(挤塑)板相连接，所述轻质复合 混凝土层I的厚度不小于20_，密度小于等于1500kg/m，，抗压强度大于等于C20。轻质复合混凝土由水泥350份，补强材料200份，短纤维2.0份，增稠剂2.0份，可再分散粉10份，炉底渣300份，陶粒200，其中水泥采用Po42.5 ;补强材料由硫酸钙、水镁石组成，其配比重量份为:硫酸钙80份，水镁石120份；短纤维可以采用聚丙纤维、矿物纤维、耐碱玻璃纤维的混合物，用于有效地提高轻质复合混凝土的抗裂、抗渗、抗冲磨以及抗冻的能力；增稠剂可以采用纤维素醚类有机增稠剂或者丙烯类有机增稠剂，用来在轻质复合混凝土中进行保水增稠、改善施工性以及轻质复合混凝土湿粘性等；可再分散粉为高分子聚合物，能够有效地增加轻质复合混凝土的保水性，改进内聚力，能够有效地节省水泥用量，同时能够使轻质复合混凝土具有优良的防裂、防水等功能，使得轻质复合混凝土在固化过程中胶凝材料能够充分水化，保证轻质复合混凝土有足够的强度和良好的粘结力及抗流挂性。另外，炉底渣和陶粒的加入，使得轻质复合混凝土的导热系数传热速度和变形速度有了很大的改观，从而降低和缓解了应力产生及不良作用，防止空鼓、开裂问题的发生，所述轻质复合混凝土形成的混凝土层I的厚度不小于20_，密度小于等于1500kg/m，抗压强度大于等于C20,抗冻性35次,质量损失≤ 5 % ,强度损失≤20 % ,干缩值≤ 1.1mm / m,导热系数≤0.25 ff/ (m.k);所述界面剂由水泥、炉底渣、胶粉组成，各组成成份的重量百分比为水泥40% 50%、炉底渣50% 60%、胶粉2% 3%，炉底渣的粒度为80 120目，所述挤塑板厚度≥50mm,竖向梯形凹槽的间距≤50或100mm,凹槽的宽度和深度≥5mm,所述的连接钢丝6为板面网片的冷拔钢丝为Φ2.0±0.05mm。用于斜插的冷拔钢丝为Φ2.2±0.05mm，其抗拉强度不小于550N/mm。所述锚固螺栓4为沉头螺栓，伸出挤塑板和界面剂保护层的长度≥25 mm，螺母上可以设有紧固柄，在与主体结构混凝土连接时起锚固作用，聚苯(挤塑)板2的一面设有竖向梯形凹槽，聚苯(挤塑)板的双面都设有界面剂保护层，聚苯(挤塑)板2内分布有双向斜插入的高强度钢丝,并单面覆以网目50 mm *50 mm的Φ 2.0钢丝网片焊接而成，成为带有整体焊接钢丝骨架的保温板材，其中斜插钢丝穿透聚苯(挤塑)板，轻质复合混凝土层包裹钢丝网片，轻质复合混凝土层经界面剂与挤塑板相结合形成保温板，保温板上设有锚固螺栓孔，锚固螺栓孔对应的轻质复合混凝土层I上设有沉孔，锚固螺栓孔内设有锚固螺栓4，锚固螺栓4的另一端伸出挤塑板I和界面剂保护层外并由螺母锁紧，施工时，在主体框架结构支模前，将本发明切割成与外墙部位的框架梁、柱、剪力墙等构件尺寸相同的规格，支模时先安装，复合保温叠合板上预留与主体结构拉结的锚固螺栓，浇筑完的结构砼与复合保温叠合板形成整体，达到保温与结构一体化的效果。具有以下特点:1、聚苯(挤塑)板外侧包裹在无机材料形成的板壳内，其他侧面包裹在无机材料形成的界面剂内，在存储、施工和使用过程中有着良好的防火安全性。2、主体结构和保温功能于一体，简化了施工工序，可提高施工进度，降低建设成本。3、可实现工业化生产，各方面的质量都更具保障，最大限度的避免了因繁复的操作工序所带来的空鼓、开裂、渗水、脱落等质量隐患。
4、它可起到辅助模板的作用，施工浇注不仅使用大钢模还可用竹胶板做模板，降低费用扩大使用范围。复合保温叠合板的性能指标
权利要求
1.一种复合保温叠合板，包括聚苯板、连接钢丝、钢丝网、轻质复合混凝土层、界面剂层和锚固螺栓，其特征在于聚苯板的双面都设有界面剂保护层，聚苯板一面覆有钢丝网，高强度的连接钢丝斜向插入聚苯板，连接钢丝一端与钢丝网焊接相连，另一端伸出聚苯板外的长度不小于2 5 mm，轻质复合混凝土层包裹钢丝网并与聚苯板相连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合保温叠合板，其特征在于设有连接孔，连接孔穿过混凝土层和聚苯板及界面剂层，混凝土层对应连接孔设有锚固螺栓沉孔，锚固螺栓前端由混凝土层插入连接孔并伸在聚苯板的长度不小于2 5 mm，锚固螺栓前端部设有螺母，螺母上设有紧固柄。
3.根据权利要求1所述的一种复合保温叠合板，其特征在于界面剂保护层由按重量份的水泥40% 50%、炉底渣50% 60%、胶粉2% 3%和添加剂组成。
4.根据权利要求1所述的一种复合保温叠合板，其特征在于轻质复合混凝土层由按重量份的水泥250 350份，补强材料120 200份，短纤维0.5 2.0份，增稠剂0.5 2.0份，可再分散粉5 10份，炉底渣150 300份，陶粒100 200组成，补强材料由硫酸钙、水镁石组成，两者的重量份为:硫酸钙40份，水镁石80份。
5.根据权利要求4所述的一种复合保温叠合板，其特征在于短纤维可以采用聚丙纤维、矿物纤维、耐碱玻璃纤维中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求4所述的一种复合保温叠合板，其特征在于增稠剂采用纤维素醚类有机增稠剂或者丙烯类有机增稠剂；可再分散粉为高分子聚合物。
7.根据权利要求1所述的一种复合保温叠合板，其特征在于聚苯板厚度>50_，并竖向设有相平行的梯形凹槽，梯形凹槽的间距彡50或100mm，凹槽的宽度和深度彡5mm。
8.根据权利要求1所述的一种复合保温叠合板，其特征在于钢丝网由其抗拉强度不小于550N/mm的Φ 2.0±0.05mm冷拔钢丝制成，网目为40 60臟*40 60臟。
9.根据权利要求1所述的一种复合保温叠合板，其特征在于连接钢丝由两根Φ2.2±0.05mm、抗拉强度不小于550N/mm冷拔钢丝交叉组成，交叉点在聚苯板内，两根钢丝的夹角不小于30度。
全文摘要
本发明属于建筑工程技术领域，是一种与主体结构砼一体化的复合保温叠合板，其特征在于聚苯板的双面都设有界面剂保护层，聚苯板内分布有双向斜插入的高强度钢丝，并单面覆以钢丝网片焊接而成，成为带有整体焊接钢丝骨架的保温板材，其中斜插钢丝穿透聚苯板，轻质复合混凝土层包裹钢丝网片，轻质复合混凝土层经界面剂与挤塑板相结合形成保温板，保温板上设有锚固螺栓孔，锚固螺栓孔对应的轻质复合混凝土层上设有沉孔，锚固螺栓孔内设有锚固螺栓，锚固螺栓的另一端伸出挤塑板和界面剂保护层外并由螺母锁紧，具有防火安全性好,简化了施工工序，可提高施工进度，降低建设成本、可实现工业化生产，各方面的质量都更具保障，最大限度的避免了因繁复的操作工序所带来的空鼓、开裂、渗水、脱落等质量隐患。
文档编号E04B1/80GK103243827SQ20131018415
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月19日 优先权日2012年9月19日
发明者孙娥, 王永刚, 藏春光, 滕学杰, 于华兰, 王新忠 申请人:威海隆济时节能科技有限公司