预制装配式悬挑式卸料平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制装配式悬挑式卸料平台，包括一平台骨架，所述平台骨架的第一端通过复数预埋锚筋固定于结构楼板上，所述平台骨架的第二端采用钢丝绳与上层结构楼板拉结连接，并且在所述平台骨架的外侧连接有防护栏杆，所述平台骨架包括复数主梁和复数次梁，所述主梁的内侧焊接有复数节点部件，并且在所述节点部件上开设有复数第一孔体，所述次梁的两端对应所述第一孔体分别开设有第二孔体，通过螺栓穿设于所述第一孔体和所述第二孔体内将所述次梁与所述节点部件固定连接。提供一种便于拆装的预制装配式悬挑式卸料平台，拆装简便，可进行多次循环使用，材料损耗低，大大降低了其使用成本。
【专利说明】预制装配式悬挑式卸料平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种便于拆装的预制装配式悬挑式卸料平台。
【背景技术】
[0002]目前,建筑行业发展迅猛,建筑结构日趋成熟，高层建筑、超高层建筑已屡见不鲜。在建筑行业运营机制已然成熟的背景下，我们面临着不小的控制建设成本投入的压力，因此，提高材料、模具的周转使用率是我们必须攻克的一个环节。随着建筑物的增高，悬挑式卸料平台渐渐进入人们的视野。传统的悬挑式卸料平台完成品是一个整体，在拆装、运输和周转使用方面，存在不少的弊端。这种整体化的悬挑式卸料平台的其中某个构件出现损坏时，维修将会是一个不小的工作量。一旦使用完毕，由于尺寸已定型的缘故，其存放和运输便成了问题，等工程结束时，只有将其分解后再运走，如此便浪费了不少人工费和材料费。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆装简便，可进行多次循环使用，材料损耗低的预制装配式悬挑式卸料平台。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种预制装配式悬挑式卸料平台，包括一平台骨架，所述平台骨架的第一端通过复数预埋锚筋固定于结构楼板上，所述平台骨架的第二端采用钢丝绳与上层结构楼板拉结连接，并且在所述平台骨架的外侧连接有防护栏杆，所述平台骨架包括复数主梁和复数次梁，所述主梁的内侧焊接有复数节点部件，并且在所述节点部件上开设有复数第一孔体，所述次梁的两端对应所述第一孔体分别开设有第二孔体，通过螺栓穿设于所述第一孔体和所述第二孔体内将所述次梁与所述节点部件固定连接。
[0005]本实用新型进一步的改进在于，所述主梁采用16号工字钢制成，在所述主梁外侧分别焊接有两个直径16HPB300钢筋拉环，所述钢筋拉环固定连接所述钢丝绳的第一端，所述钢丝绳的第二端与上层结构楼板上的预留钢筋固定连接。
[0006]本实用新型进一步的改进在于，所述节点部件采用16号工字钢制成，所述节点部件的一端截去翼缘板形成一第一连接腹板，所述第一连接腹板采用E43焊条双边焊满焊于所述主梁内侧，所述节点部件的腹板上开设有2个所述第一孔体。
[0007]本实用新型进一步的改进在于，所述次梁采用16号工字钢制成，所述次梁的两端分别截去翼缘板形成第二连接腹板，所述第二连接腹板上分别开设有2个所述第二孔体。
[0008]本实用新型进一步的改进在于，所述螺栓安装方向相反。
[0009]本实用新型进一步的改进在于，在所述平台骨架的外侧焊接复数钢筋，将复数48无缝钢管固定套设于所述钢筋上形成所述防护栏杆，并在所述防护栏杆上用铁丝绑扎有多层板硬防护。
[0010]本实用新型进一步的改进在于，在所述平台骨架上铺设有挡脚板，[0011]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:通过在主梁与次梁之间采用节点部件装配连接的方式，提供一种便于拆装的预制装配式悬挑式卸料平台，拆装简便，可进行多次循环使用，材料损耗低，大大降低了其使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型预制装配式悬挑式卸料平台的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型预制装配式悬挑式卸料平台的平面结构示意图。
[0014]图3是本实用新型预制装配式悬挑式卸料平台中主梁的结构示意图。
[0015]图4是本实用新型预制装配式悬挑式卸料平台中节点部件的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型预制装配式悬挑式卸料平台中次梁的结构示意图。
[0017]图6是本实用新型预制装配式悬挑式卸料平台中节点部件的安装示意图。
[0018]图7是本实用新型预制装配式悬挑式卸料平台中主次梁的连接示意图。
[0019]图8是本实用新型预制装配式悬挑式卸料平台中平台骨架的示意图。
[0020]图9是本实用新型预制装配式悬挑式卸料平台中防护栏杆的安装示意图。
[0021]图10是本实用新型预制装配式悬挑式卸料平台中挡脚板及硬防护安装示意图。
[0022]图11是本实用新型预制装配式悬挑式卸料平台中卸料平台吊装示意图。
[0023]图12是次梁抗弯强度验算计算简图。
[0024]图13是次梁结构计算简图。
[0025]图14是图12的力法计算的基本体系。
[0026]图15是弯矩图MP1图。
[0027]图16是弯矩图MP2图。
[0028]图17是弯矩图MP3图。
[0029]图18是弯矩图MP4图。
[0030]图19是弯矩四I,四。
[0031]图20是结构内力弯矩图。
[0032]图21是结构内力剪力图。
[0033]图22是钢丝绳强度验算图。
[0034]图23是钢丝绳内力分解图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0036]首先参照图1?2所示，本实用新型的预制装配式悬挑式卸料平台1包括一平台骨架11，平台骨架11的第一端111通过复数预埋锚筋211固定于结构楼板21上，平台骨架11的第二端112的外侧分别焊接有两个直径16HPB300钢筋拉环15，钢筋拉环15固定连接钢丝绳12的第一端，钢丝绳12的第二端与上层结构楼板22上的预留钢筋221固定连接，将平台骨架11的第二端112与上层结构楼板22拉结连接。在平台骨架11的外侧焊接复数钢筋，将复数48无缝钢管固定套设于钢筋上形成防护栏杆13。
[0037]其中，平台骨架11主要由复数主梁111、复数次梁112和复数节点部件113构成。配合图3所示，主梁111采用16号工字钢制成，无锈蚀、弯曲及其他缺陷。[0038]配合图4所示，节点部件113采用16号工字钢制成，节点部件113的一端截去翼缘板形成一第一连接腹板161，第一连接腹板161采用E43焊条双边焊满焊于主梁111的内侦牝节点部件113的腹板上开设有2个第一孔体171。
[0039]再结合图5所示，次梁112采用16号工字钢制成，次梁112的两端分别截去翼缘板形成第二连接腹板162，第二连接腹板162上对应第一孔体171分别开设有2个第二孔体172，通过螺栓18穿设于第一孔体171和第二孔体172内将次梁112与节点部件113固定连接。进而将次梁112通过节点部件113安装于主梁111上。
[0040]本实用新型正是针对传统的整体式悬挑式卸料平台所存在的弊端进行改善，为施工作业人员提供一种便于拆装的预制装配式悬挑式卸料平台，提供一种便于运输、周转、便于维修的卸料工具，以达到节约成本的目的。
[0041]本实用新型的预制装配式悬挑式卸料平台具有如下的优点:
[0042]拆装便捷，施工速度快，可进行多次拆装，重复使用。组装过程中只需要简单的工
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[0043]采购方便，组装所需的构件简单，市场采购容易；
[0044]检修容易，每次使用之后，检修工作易于进行，可操作性强，便于安全工作的常抓不懈；
[0045]环保节约，拆装简便，可进行多次循环使用，材料损耗低，大大降低了其使用成本。
[0046]本实用新型预制装配式悬挑式卸料平台施工方法主要包括五个步骤:施工现场预留预埋；装配构件制作；构件组装；卸料平台吊装；验收。
[0047]具体实施方法如下:
[0048]1材料准备:4m长50mm木脚手板，16号工字钢,钢丝绳，钢丝绳卡环,4.8级M20普通C级螺栓，密目安全网，A16钢筋，橡胶垫。
[0049]2工艺流程:
[0050]根据承载力验算，确定各构件安装尺寸；施工现场预留预埋；骨架主、次梁构件制作，并进行质量检验；在地面完成悬挑式卸料平台的组装，搭设防护栏杆，并进行质量检验；卸料平台整体吊装；验收。
[0051]1)结合图3所示，选择16号工字钢，无锈蚀、弯曲及其他缺陷，为卸料平台制作提供原材料。选用两种长度工字钢制作卸料平台骨架，分别为3500mm和6200mm。选择6200mm长工字钢作为主梁，在主梁外侧焊接两个直径16HPB300钢筋拉环，如图1所示，用以安装钢丝绳，与上层结构楼板拉结连接。
[0052]2)如图5所示，采用16号工字钢原材制作次梁，为骨架安装提供部件。原材料工字钢选用3600mm长度工字钢制作。制作时以一端为起点，截取3300mm长度；然后将两端各量取200mm，切掉翼缘；最后在次梁112的工字钢腹板中间上离翼缘40mm处开第二孔体172，两第二孔体172间距100mm。
[0053]3)如图4所示，制作节点部件113，于卸料平台骨架主次梁连接。原材料选用制作主次梁工字钢剩余材料制作。节点部件113制作时，首先在工字钢腹板中间开第一孔体171，第一孔体171半径11mm螺栓孔，两第一孔体171间距100mm，一端第一孔体171距边40mm ;然后将另一端工字钢上下翼缘切掉。
[0054]4)如图6所示，将节点部件113双面焊接至主梁111上，焊接时焊条选用E43型焊条双边焊满焊。焊接工人要求持有上岗证，保证焊接工艺质量。
[0055]5)如图7所示，将次梁112与节点部件113连接，选用4.8级M20普通螺栓18，螺栓18安装时拧紧加固。两个螺栓18安装方向相反，防止螺栓18同一力学性能软弱部位受到超限荷载作用。
[0056]6)如图8所示，将前面预制好的次梁112和节点部件113与主梁111连接，形成平台骨架11。连接时注意螺栓对孔及焊接工艺质量，以保证卸料平台的刚度、强度和稳定性。
[0057]7)如图9所示，在平台骨架11上焊接钢筋，固定48无缝钢管。依据脚手架规范中对钢管脚手架的要求搭设防护栏杆13。
[0058]8)如图10所示，将多层板19用铁丝绑扎在防护栏杆13上形成多层板硬防护，并在平台骨架11上铺设挡脚板20，挡脚板20必须紧贴工字钢，防止物体滑落，多层板硬防护必须形成封闭空间。
[0059]9)如图11所示，将卸料平台1吊装至结构楼板21上，采用6X19+1钢芯钢丝绳12将端头与中间部位拉结至两倍层高部位梁上。
[0060]预制装配式悬挑式卸料平台的具体计算如下 [0061]1计算参数设定
[0062]1)基本参数:
[0063]水平钢梁(主梁)悬挑长度为3.9m,主梁间距为2.9m,布置次梁，每根主梁设置2根钢丝绳，内绳距离结构边2.4m，外绳距离结构边3.5m。
[0064]2)荷载标准值
[0065]永久荷载标准值:
[0066]平台底面满铺50mm厚脚手板，自重标准值:0.30kN/m2。
[0067]施工均布活荷载标准值:
[0068]每个卸料平台限重10kN，卸料平台上人操作时不超过3人，故施工堆载、活荷载取4.00kN/m2。
[0069]考虑偶然集中荷载的影响，允许集中荷载FP=5kN。
[0070]2次梁承载力及稳定性验算
[0071]次梁采用16号工字钢:h=160mm, b=88mm, t=9.9mm,次梁按简支梁计算，跨度L=2.9m。
[0072]1)荷载计算
[0073]根据本卸料平台的设置要求，共设置有3根次梁，而中间次梁所承受的荷载大于其余2根次梁，是最不利的，故选取中间次梁作为验算对象。
[0074]次梁自重Gkl=0.2kN/m,脚手板自重 Gk2=0.30kN/m2,活荷载 Qk=4.00kN/m2。
[0075]⑴由于.=2.32<3，按双向板导荷方式计算，将均布荷载传递给次梁:
[0076]均布活荷载传递给次梁线荷载:
「00771 Pi'=丄 X Qk X ? =丄 X 4.00 X H=2.5 l<N/m
2 2 2 2
[0078] P1E ; =2 X (1 — 2 a 2 + α^ΧΡ! ' =2 X ( 1 — 2 X 0.2 1 5 52 +
0.21553) X2.5=4.586kN/m[0079]其中，
【权利要求】
1.一种预制装配式悬挑式卸料平台，其特征在于:所述卸料平台包括一平台骨架，所述平台骨架的第一端通过复数预埋锚筋固定于结构楼板上，所述平台骨架的第二端采用钢丝绳与上层结构楼板拉结连接，并且在所述平台骨架的外侧连接有防护栏杆，所述平台骨架包括复数主梁和复数次梁，所述主梁的内侧焊接有复数节点部件，并且在所述节点部件上开设有复数第一孔体，所述次梁的两端对应所述第一孔体分别开设有第二孔体，通过螺栓穿设于所述第一孔体和所述第二孔体内将所述次梁与所述节点部件固定连接。
2.如权利要求1所述的卸料平台，其特征在于:所述主梁采用16号工字钢制成，在所述主梁外侧分别焊接有两个直径16HPB300钢筋拉环，所述钢筋拉环固定连接所述钢丝绳的第一端，所述钢丝绳的第二端与上层结构楼板上的预留钢筋固定连接。
3.如权利要求2所述的卸料平台，其特征在于:所述节点部件采用16号工字钢制成，所述节点部件的一端截去翼缘板形成一第一连接腹板，所述第一连接腹板采用E43焊条双边焊满焊于所述主梁内侧，所述节点部件的腹板上开设有2个所述第一孔体。
4.如权利要求3所述的卸料平台，其特征在于:所述次梁采用16号工字钢制成，所述次梁的两端分别截去翼缘板形成第二连接腹板，所述第二连接腹板上分别开设有2个所述第二孔体。
5.如权利要求4所述的卸料平台，其特征在于:所述螺栓安装方向相反。
6.如权利要求1所述的卸料平台，其特征在于:在所述平台骨架的外侧焊接复数钢筋，将复数48无缝钢管固定套设于所述钢筋上形成所述防护栏杆，并在所述防护栏杆上用铁丝绑扎多层板硬防护。
7.如权利要求1所述的卸料平台，其特征在于:在所述平台骨架上铺设有挡脚板。
【文档编号】E04G21/00GK203499258SQ201320507397
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】杨勇, 余涛, 杨洁, 周泉 申请人:中国建筑第八工程局有限公司