一种箱式空心砼柱结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种箱式空心砼柱结构，包括外箱体和设置在外箱体内的芯胎，所述芯胎与外箱体间设置钢筋混凝土，所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，所述加强件放置孔设置为空间交错布局的若干组，所述加强件放置孔内设置有两端伸出的加强件。本实用新型以芯胎作为生产空心砼柱结构的内腔模具，结构简单可靠，节省昂贵金属材料，缩短了生产制备周期，且在所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，可以实现连接两侧的加强连接效果，辅以在所述加强件放置孔内设置两端伸出的加强件，提高了芯胎与所述外箱体一致性特点和强度以及抗震性能。
【专利说明】一种箱式空心砼柱结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于土木工程【技术领域】，特别涉及一种箱式空心砼柱结构。
【背景技术】
[0002]近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。其样式多样化、重量较轻、加之出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑梁柱和装饰领域得到广泛应用，预制混凝土能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一。但是现在常用的预制混凝土或预制钢筋混凝土都是在别处浇制，对于预制空心砼结构的时候，其浇筑过程中使用的多是型芯或者钢管或者支撑模板，拆除过程极其繁琐，浪费巨大的人力物力，若不拆除又会浪费大量的钢铁材料，最重要的是，采用上述工艺制作出来的空心砼机构内只能够形成一个内腔，所述内腔周侧的砼结构无法实现穿过所述内腔形成彼此空间连接的效果，即，其内腔内没有连接其两侧的加强构件，因此生产出来的空心砼结构的力学性能一般，当有地震、风摆以及其他形式的震动情况时，其应对能力就会显现出不足。因此，如何在空心砼结构内腔设置连接两侧的加强连接件，并实现预制效果，制备一种可以缩短工期、简化施工程序、保证工程质量的建筑行业箱式空心砼柱结构，成为了预制混凝土行业费尽心思研究解决的技术难题。
[0003]不少业内人士采用对预制空心砼结构钻孔，然后镶嵌筋板或拉杆的方法，但是二次加工的构件与砼结构一体性较差，成品的外表粗陋，并且操作繁琐，可操作性不强；还有比较先进的如申请号:200410097220.7的一种砼空心板用预制构件，包括钢筋砼长条底板、钢筋砼长条纵立板，纵立板设置在底板上，并形成整体，其特征在于所述的至少二块纵立板平行或相交，底板上装有至少两个形成空腔的架空体或/和比砼轻质的填充体，架空体或/和填充体之间为横肋模腔，在两纵立板之间的至少一个横肋模腔内有一块支撑相邻纵立板的横向结构槽板。预制构件应用于空心板施工时，架空体或填充体可减少现浇砼用量，减轻空心板重量，其内部空腔的制备和使用是技术核心要点，再如申请号:200810302587.6的中国实用新型专利公开了一种现浇砼填充用空心胎体，包括外壁围合形成有空腔的空心胎体，其特征在于:所述的空心胎体上设置有锁紧件，所述锁紧件包括自锁紧孔和自锁紧条或条带，锁紧件由锚固构件锚固在空心胎体内或锁紧件与锚固在空心胎体内的锚固构件相连接，自锁紧孔穿在自锁紧条或条带上是可移动的，空腔中设置有加强件。但是其空心胎体由很多块钢板焊接在一起，加之具有很多连接以及加强件，在浇筑过程中对其密闭性要求高，一旦有泄漏就会导致空心砼结构的生产失败，且浇筑后无法取出，所以造成了钢铁资源的浪费，再者，由于其为钢结构制作，各种构件的制作周期长，浇筑前的安置要求比较高，费时费力。
实用新型内容
[0004]本实用新型在于解决上述技术难题，提供一种结构简单、使用方便、性能可靠的箱式空心砼柱结构。[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种箱式空心砼柱结构，包括外箱体和设置在外箱体内的芯胎，所述芯胎与外箱体间设置钢筋混凝土，所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔。
[0006]所述加强件放置孔设置为空间交错布局的若干组，所述加强件放置孔内设置有两端伸出的加强件。
[0007]所述加强件两端连接外箱体或嵌入所述钢筋混凝土。
[0008]所述外箱体内侧设置与所述钢筋混凝土连接的预制加强件。
[0009]所述钢筋混凝土选用自密实混凝土制件或发泡混凝土制件。
[0010]所述外箱体内侧设置隔热层。
[0011]所述钢筋混凝土内部设置填充料，所述填充料包括保温料和/或隔音料。
[0012]所述芯胎上设置连接外箱体的定位机构。
[0013]所述外箱体端部设置固定机构，所述外箱体侧部设置连接件。
[0014]本实用新型包括外箱体和设置在外箱体内的芯胎，所述芯胎为柔性材料制作而成，在制备过程中只需向所述芯胎内充入足够的气体，使其保持足够的抗压强度即可实现作为空心砼结构生产使用的芯胎，结构简单，制作成本低廉，所述芯胎与外箱体间设置钢筋混凝土，所述空腔内也可以充入具有一定温度的水，(避免冷水结壳严重)也可实现相应技术效果，所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，可以实现连接两侧的加强连接效果，并能实现预制模式，很好地解决了建筑行业预制空心砼结构时选用可以穿过所述芯胎结构的技术难题，从而很好地缩短浇筑工期、简化施工程序，最重要的是保证工程质量:运用本技术方案制得的箱式空心砼柱结构不再是简单的空腔体，两侧的砼结构与贯通的加强件融为一体，极大地提高了其整体性和强度以及抗扭、抗震指数。
[0015]所述加强件放置孔设置为空间交错布局的若干组，不仅所述加强件放置孔可以进行多种样式和结构的设计，其立体感和交错加强效果会非常好，制得产品性能极大提高，且本法结构设计简单、便捷，所述加强件放置孔内设置有两端伸出的加强件，所述加强件放置孔的形式也可以根据需要设置为多种样式，例如截面为圆形或椭圆形或正多边形等，甚至其截面也可根据需要设计为端部尺寸稍大一些，便于浇筑过程中顺畅流料。
[0016]所述加强件两端连接外箱体或嵌入所述钢筋混凝土，所述加强件完全嵌入到钢筋混凝土中，所述加强件可以采用筋板或肋板或筋杆或笼网，钢和混凝土二者浑然一体，彼此交互作用的情况下，强度和抗震性能极大提高，所述加强件端部安装交错的开散件，提高了连接强度和有效交织作用面；所述外箱体内侧设置与所述钢筋混凝土连接的预制加强件，提高所述外箱体与钢筋混凝土的连接性能，保证外箱体和钢筋混凝土彼此交互作用，提高性能。
[0017]所述钢筋混凝土选用自密实混凝土制件不仅性能较好，而且浇筑过程中避免捣压，凝固迅速，若采用发泡混凝土制件则可以降低混凝土使用量，降低成本，还具有很好的保温盒隔音效果。所述外箱体内侧设置隔热层，提高了本实用新型的保温性能，避免使用过程中混凝土与外箱体的温变形量差异过大导致脱离；所述钢筋混凝土内部设置填充料，所述填充料包括保温料和/或隔音料，提高本实用新型的使用性能。
[0018]所述芯胎上设置连接外箱体的定位机构，用于在浇筑混凝土之前对所述芯胎和外箱体双模具的安置，利用所述定位机构保证所述芯胎准确的吊装和固定在外箱体内的设计位置，并用于精准定位和固定芯胎，保证芯胎在浇筑过程中不移位，提高成品的质量和标准化程度。
[0019]所述外箱体端部设置固定机构，所述外箱体侧部设置连接件，便于对产品使用过程中的放置和吊装、转运，保证加工产品表面质量，避免安装时外力损伤和破坏。
[0020]本实用新型公开了一种新型的空心砼柱，选用由柔性材料制成的芯胎作为生产空心砼结构的一次性永久内腔模具，结构简单可靠，节省昂贵金属材料，缩短了生产制备周期，更为重要的是:所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，可以实现连接两侧的加强连接效果，并能实现预制系列产品的效果，辅以在所述加强件放置孔内设置两端伸出的加强件，很好地解决了业内预制空心砼结构时选用可以穿过所述芯胎效果直接有效结构的技术难题，从而很好地缩短工期、简化施工程序，还能提高其整体性和强度以及抗震性能。本实用新型结构简单，制造安装方便，成本低廉，可降低工作难度，具有很强的推广和使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0022]图1是本实用新型一种结构示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例二的一种外箱体半剖结构示意图；
[0024]图3是本实用新型具体实施例三中芯胎的一种半剖结构示意图；
[0025]图4是本实用新型中芯胎的一种截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]具体实施例一
[0027]如图1所示，一种箱式空心砼柱结构，包括外箱体I和设置在外箱体I内的芯胎2，所述芯胎2与外箱体I间设置钢筋混凝土 3，所述芯胎2内设置贯穿芯胎2的加强件放置孔4，所述加强件放置孔4设置为空间交错布局的若干组，所述加强件放置孔4内设置有两端伸出的加强件5。
[0028]所述加强件5两端连接外箱体I或嵌入所述钢筋混凝土 3。
[0029]所述外箱体I内侧设置与所述钢筋混凝土 3连接的预制加强件6。
[0030]所述预制加强件6包括嵌入所述钢筋混凝土 3的交错筋板或笼网。
[0031]所述外箱体I内表面设置毛面或者花钢形式。
[0032]所述钢筋混凝土 3选用自密实混凝土制件或发泡混凝土制件。
[0033]所述钢筋混凝土 3内部设置填充料7，所述填充料7包括保温料和/或隔音料。
[0034]所述外箱体I端部设置固定机构8，所述外箱体I侧部设置连接件9。
[0035]具体实施例二
[0036]一种箱式空心砼柱结构，与具体实施例一的区别在于:如图2所示，所述外箱体I形轴线设置为弧形，所述外箱体I内侧设置隔热层10。
[0037]具体实施例三
[0038]与具体实施例一或二的区别在于:如图3所示，所述加强件5采用筋板或肋板或筋杆或笼网，所述加强件5端部安装交错的开散件11。
[0039]具体实施例四[0040]与具体实施例一或二或三的区别在于:所述外箱体I的截面设置为方形或L形或T形或十字形或圆形或椭圆形，所述外箱体I形轴线设置为弧形或折线形或直线形，所述芯胎2设置为适应所述外箱体I的形状，如图4所示为T形结构。
[0041]上述实施例中，本实用新型包括外箱体和设置在外箱体内的芯胎，所述芯胎为柔性材料制作而成，在制备过程中只需向所述芯胎内充入足够的气体，使其保持足够的抗压强度即可实现作为空心砼结构生产使用的芯胎，结构简单，制作成本低廉，所述芯胎与外箱体间设置钢筋混凝土，所述空腔内也可以充入具有一定温度的水，(避免冷水结壳严重)也可实现相应技术效果，所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，可以实现连接两侧的加强连接效果，并能实现预制模式，很好地解决了建筑行业预制空心砼结构时选用可以穿过所述芯胎结构的技术难题，从而很好地缩短浇筑工期、简化施工程序，最重要的是保证工程质量:运用本技术方案制得的箱式空心砼柱结构不再是简单的空腔体，两侧的砼结构与贯通的加强件融为一体，极大地提高了其整体性和强度以及抗扭、抗震指数。
[0042]所述加强件放置孔设置为空间交错布局的若干组，不仅所述加强件放置孔可以进行多种样式和结构的设计，其立体感和交错加强效果会非常好，制得产品性能极大提高，且本法结构设计简单、便捷，所述加强件放置孔内设置有两端伸出的加强件，所述加强件放置孔的形式也可以根据需要设置为多种样式，例如截面为圆形或椭圆形或正多边形等，甚至其截面也可根据需要设计为端部尺寸稍大一些，便于浇筑过程中顺畅流料。
[0043]所述加强件两端连接外箱体或嵌入所述钢筋混凝土，所述加强件完全嵌入到钢筋混凝土中，所述加强件可以采用筋板或肋板或筋杆或笼网，钢和混凝土二者浑然一体，彼此交互作用的情况下，强度和抗震性能极大提高，所述加强件端部安装交错的开散件，提高了连接强度和有效交织作用面；所述外箱体内侧设置与所述钢筋混凝土连接的预制加强件，提高所述外箱体与钢筋混凝土的连接性能，保证外箱体和钢筋混凝土彼此交互作用，提高性能。
[0044]所述钢筋混凝土选用自密实混凝土制件不仅性能较好，而且浇筑过程中避免捣压，凝固迅速，若采用发泡混凝土制件则可以降低混凝土使用量，降低成本，还具有很好的保温盒隔音效果。所述外箱体内侧设置隔热层，提高了本实用新型的保温性能，避免使用过程中混凝土与外箱体的温变形量差异过大导致脱离；所述钢筋混凝土内部设置填充料，所述填充料包括保温料和/或隔音料，提高本实用新型的使用性能。
[0045]所述外箱体的截面设置为方形或L形或T形或十字形或圆形或椭圆形，所述外箱体形轴线设置为弧形或折线形或直线形，满足预制标准件的多样化需求。
[0046]所述芯胎上设置连接外箱体的定位机构，用于在浇筑混凝土之前对所述芯胎和外箱体双模具的安置，利用所述定位机构保证所述芯胎准确的吊装和固定在外箱体内的设计位置，并用于精准定位和固定芯胎，保证芯胎在浇筑过程中不移位，提高成品的质量和标准化程度。
[0047]所述外箱体端部设置固定机构，所述外箱体侧部设置连接件，便于对产品使用过程中的放置和吊装、转运，保证加工产品表面质量，避免安装时外力损伤和破坏。
[0048]本实用新型公开了一种新型的空心砼柱，选用由柔性材料制成的芯胎作为生产空心砼结构的一次性永久内腔模具，结构简单可靠，节省昂贵金属材料，缩短了生产制备周期，更为重要的是:所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔，可以实现连接两侧的加强连接效果，并能实现预制系列产品的效果，辅以在所述加强件放置孔内设置两端伸出的加强件，很好地解决了业内预制空心砼结构时选用可以穿过所述芯胎效果直接有效结构的技术难题，从而很好地缩短工期、简化施工程序，还能提高其整体性和强度以及抗震性能。本实用新型结构简单，制造安装方便，成本低廉，可降低工作难度，具有很强的推广和使用价值。
【权利要求】
1.一种箱式空心砼柱结构，其特征在于:包括外箱体和设置在外箱体内的芯胎，所述芯胎与外箱体间设置钢筋混凝土，所述芯胎内设置贯穿芯胎的加强件放置孔。
2.如权利要求1所述箱式空心砼柱结构，其特征在于:所述加强件放置孔设置为空间交错布局的若干组，所述加强件放置孔内设置有两端伸出的加强件。
3.如权利要求2所述箱式空心砼柱结构，其特征在于:所述加强件两端连接外箱体或嵌入所述钢筋混凝土。
4.如权利要求1或3所述箱式空心砼柱结构，其特征在于:所述外箱体内侧设置与所述钢筋混凝土连接的预制加强件。
5.如权利要求1所述箱式空心砼柱结构，其特征在于:所述钢筋混凝土选用自密实混凝土制件或发泡混凝土制件。
6.如权利要求1或3所述箱式空心砼柱结构，其特征在于:所述外箱体内侧设置隔热层。
7.如权利要求1或5所述箱式空心砼柱结构，其特征在于:所述钢筋混凝土内部设置填充料，所述填充料包括保温料和/或隔音料。
8.如权利要求1所述箱式空心砼柱结构，其特征在于:所述芯胎上设置连接外箱体的定位机构。
9.如权利要求1所述箱式空心砼柱结构，其特征在于:所述外箱体端部设置固定机构，所述外箱体侧部设置连接件。
【文档编号】E04C5/02GK203487706SQ201320510223
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】郭静, 高层, 常文英 申请人:郭静, 高层, 常文英