一种全自动复合自保温砌块的生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动复合自保温砌块的生产线，它包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段；所述配料段包括预混槽和搅拌机；所述砌块成型段包括料斗、成型机、砌块输送机A、升板机A；所述料斗上方的皮带将搅拌机中的混合物料输送到料斗，所述成型机位于料斗的下方，所述成型机和升板机A之间设有砌块输送机A。采用本实用新型的生产线，自动化程度高，产量大，12人就可以操作一条年产15万立方米的砌块生产线，具有良好的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种全自动复合自保温砌块的生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砌块生产装置，具体涉及全自动复合自保温砌块的生产线。
【背景技术】
[0002]现有的保温砌块生产的步骤之间是通过人工控制，各个步骤之间的协调容易出现问题，且耗时耗人力，生产效率不高；所使用的生产设备之间的衔接不合理，不能够实现整条生产线自动控制，尤其在养护后的灌芯阶段，需要人工进行控制。申请号201210024071.6《一种自保温砌块生产线》提供的方案采用机械化实现连续生产，但在浇注灌芯阶段还不够便捷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种复合自保温砌块的生产线，该装置自动化程度高，产量大，节约成本。
[0004]本实用新型提供的技术方案是:一种全自动复合自保温砌块的生产线，它包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段；
[0005]所述配料段包括预混槽和搅拌机；
[0006]所述砌块成型段包括料斗、成型机、砌块输送机A、升板机A ;所述料斗上方的皮带将搅拌机搅拌后的混合物料输送到料斗，所述成型机位于料斗的下方，所述成型机和升板机A之间设有砌块输送机A ；
[0007]所述养护段包括子母窑车A、养护窑、子母窑车B、降板机A、砌块输送机A、灌芯浇注机、升板机B、子母窑车C ;所述子母窑车A轨道的一端与升板机A连接，另一端连接到养护窑，所述子母窑车B的轨道一端连接养护窑，另一端连接降板机A，所述降板机A与灌芯浇注机之间设有砌块输送机B ;所述灌芯浇注机有输送皮带连接到升板机B，所述子母窑车C的轨道一端连接升板机B，另一端连接到养护窑；
[0008]所述托板返回段包括降板机B、托板返回机A、码垛机、托板返回机B、翻板机和送板机；所述降板机B连接到子母窑车A轨道与升板机A连接的一端，所述降板机B到码垛机的输送带上设有托板返回机A，所述码垛机有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B，经翻板机、送板机将托板送回成型机；
[0009]所述产品输送段包括送垛机、自动打包机和叉车；所述送垛机连接从码垛机输出的另一条传送带，送到自动打包机，然后装入叉车送到成品堆场。
[0010]所述预混槽的进料口设有自动计量装置。
[0011]本实用新型的工作原理:将配料按照一定的比例进入预混槽，经混合进入搅拌机搅拌后进入料斗，料斗输送物料至成型机，成型后的砌块壳体通过砌块输送机A送入升板机A，然后经子母窑车A送入养护窑养护；养护好的砌块壳体经子母窑车B通过降板机A至砌块输送机B，由砌块输送机B送至灌心浇注机浇注，浇注好的砌块再由输送带到升板机B，再通过子母窑车C把浇注好灌心的砌块再一次送入养护窑，养护51小时后再由子母窑车A将砌块和托板一起送到降板机B，经托板返回机A到码垛机，卸了砖的托板进入托板返回机B，经由翻板机、送板机，再一次回到成型机；卸下的砌块进入送垛机然后由自动打包机打包，打好包的砌块再由叉车送到成品堆场进行堆码。
[0012]采用本实用新型的生产线，各个步骤之间协调一致，实现自动控制，生产效率提高；同时设备之间的布局更为合理，更易控制操作；用完的托板能够返回重复利用，提高了托板的利用率。本实用新型自动化程度高，产量大，12人就可以操作一条年产15万立方米的砌块生产线，具有良好的经济效益和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1、预混槽；2、搅拌机；3、料斗；4、成型机；5、砌块输送机A ;6、升板机A ;7、子母窑车A ;8、养护窑；9、子母窑车B ;10、降板机A ;11、砌块输送机B ;12、灌心浇注机；13、升板机B ;14、子母窑车C ;15、降板机B ;16、托板返回机A ;17、码垛机；18、托板返回机B ;19、翻板机；20、送板机；21、送垛机；22、自动打包机；23、成品堆场。
【具体实施方式】实施例
[0015]一种全自动复合自保温砌块的生产线，它包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段；
[0016]所述配料段包括预混槽I和搅拌机2 ；
[0017]所述砌块成型段包括料斗3、成型机4、砌块输送机A5、升板机A6 ;所述料斗3上方的皮带将搅拌机2中的混合物料输送到料斗3，所述成型机4位于料斗3的下方，所述成型机4和升板机A6之间设有砌块输送机A5 ；
[0018]所述养护段包括子母窑车A7、养护窑8、子母窑车B9、降板机A10、砌块输送机B11、灌芯浇注机12、升板机B13、子母窑车C14 ;所述子母窑车A7轨道的一端与升板机A6连接，另一端连接到养护窑8，所述子母窑车B9的轨道一端连接养护窑8，另一端连接降板机A10，所述降板机AlO与灌芯浇注机12之间设有砌块输送机Bll ;所述灌芯浇注机12有输送皮带连接到升板机B13，所述子母窑车C14的轨道一端连接升板机B13，另一端连接到养护窑8 ；
[0019]所述托板返回段包括降板机B15、托板返回机A16、码垛机17、托板返回机B18、翻板机19和送板机20 ;所述降板机B15连接到子母窑车A7轨道与升板机A6连接的一端，所述降板机B15到码垛机17的输送带上设有托板返回机A16，所述码垛机17有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B18，经翻板机19、送板机20将托板送回成型机4 ;
[0020]所述产品输送段包括送垛机21、自动打包机22和叉车；所述送垛机21连接从码垛机17输出的另一条传送带，送到自动打包机22，然后装入叉车送到成品堆场23。
[0021]所述预混槽I的进料口设有自动计量装置。
【权利要求】
1.一种全自动复合自保温砌块的生产线，其特征是它包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段； 所述配料段包括预混槽(I)和搅拌机(2)； 所述砌块成型段包括料斗(3)、成型机(4)、砌块输送机A (5)、升板机A (6);所述料斗(3)上方的皮带将搅拌机(2)中的混合物料输送到料斗(3)，所述成型机(4)位于料斗(3)的下方，所述成型机(4)和升板机A (6)之间设有砌块输送机A (5)； 所述养护段包括子母窑车A (7)、养护窑(8)、子母窑车B (9)、降板机A (10)、砌块输送机B (11)、灌芯浇注机(12)、升板机B (13)、子母窑车C (14);所述子母窑车A (7)轨道的一端与升板机A (6)连接，另一端连接到养护窑(8)，所述子母窑车B (9)的轨道一端连接养护窑(8)，另一端连接降板机A (10)，所述降板机A (10)与灌芯浇注机(12)之间设有砌块输送机B (11);所述灌芯浇注机(12)有输送皮带连接到升板机B (13)，所述子母窑车C (14)的轨道一端连接升板机B (13)，另一端连接到养护窑(8); 所述托板返回段包括降板机B (15)、托板返回机A (16)、码垛机(17)、托板返回机B(18)、翻板机(19)和送板机(20);所述降板机B (15)连接到子母窑车A (7)轨道与升板机A (6)连接的一端，所述降板机B (15)到码垛机(17)的输送带上设有托板返回机A (16)，所述码垛机(17)有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B (18)，经翻板机(19)、送板机(20)将托板送回成型机(4)； 所述产品输送段包括送垛机(21)、自动打包机(22)和叉车；所述送垛机(21)连接从码垛机(17)输出的另一条传送带，送到自动打包机(22)，然后装入叉车送到成品堆场(23)。
2.如权利要求1所述的生产线，其特征是所述预混槽(I)的进料口设有自动计量装置。
【文档编号】B28B15/00GK203566841SQ201320776098
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】邹大林, 连太吉, 刘畅, 刘成舟 申请人:连太吉, 刘畅, 刘成舟, 邹大林