一种红外线自动控制明管冷端装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种红外线自动控制明管冷端装置，包括一对底座、第一安装杆、第二安装杆，底座呈L型，且两底座镜像设置在明管充气模具两侧；两底座的中部竖向设有安装孔，第一安装杆的下端和第二安装杆的下端插入固定在安装孔内；第一安装杆的上端固定有红外发射器，第二安装杆的上端固定有对应红外发射器的红外接收板，红外发射器和红外接收板之间还电连接明管充气模具的气源开关。本实用新型解决了明管在制作热处理充气工序中的充气时间的问题，利用红外线自动控制，实用性强，值得推广。
【专利说明】一种红外线自动控制明管冷端装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及明管的制作加工【技术领域】，尤其涉及一种红外线自动控制明管冷
端装置。
【背景技术】
[0002]目前，明管的制作中，往往会利用明管充气模具对明管进行充气和热处理，其中明管充气模具带有高压气源，高压气源向管内充气，使明管膨胀成标准规格。然而现有技术中的制作，对高压气源是采用人工控制气源开关，工人们在制作时，当目测到明管的膨胀大小达到标准规格时，手动关闭高压气源的开关，停止对明管内充气，这样的制成的明管难以达到标准规格，质量差，而且工作效率低，浪费大量人力。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种红外线自动控制明管冷端装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种红外线自动控制明管冷端装置，包括一对底座、第一安装杆、第二安装杆，底座呈L型，且两底座镜像设置在明管充气模具两侧；两底座的中部竖向设有安装孔，第一安装杆的下端和第二安装杆的下端插入固定在安装孔内；第一安装杆的上端固定有红外发射器，第二安装杆的上端固定有对应红外发射器的红外接收板，红外发射器和红外接收板之间还电连接明管充气模具的气源开关所述红外接收板根据明管膨胀高度触发关闭气源开关信号。
[0005]与现有技术相比，本实用新型设置在明管充气模具，红外接收板接收红外发射器的发射线，当明管膨胀高度将红外线阻挡时，红外接收板就将明管充气模具的气源开关关闭，实现了明管的标准规格制作，而且实用性强，携带方便，值得推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0008]如图1所示，本实用新型提出的红外线自动控制明管冷端装置，包括一对底座1、第一安装杆2、第二安装杆3，底座I呈L型，且两底座I镜像设置在明管充气模具4两侧；两底座I的中部竖向设有安装孔，第一安装杆2的下端和第二安装杆3的下端插入安装孔内，安装孔外侧穿入螺栓将第一安装杆2和第二安装杆3固定；第一安装杆2的上端固定有红外发射器5，第二安装杆3的上端固定有对应所述红外发射器5的红外接收板6，红外发射器5和红外接收板6之间还电连接明管充气模具的气源开关。
[0009]本实用新型在明管制作时，红外发射器5的红外接收板6开启工作，明管充气模具4加热并向明管内充气，明管就开始膨胀，因为明管的顶端为明管冷端7，所以膨胀时明管冷端7首先阻挡红外发射器5发射的红外线，当红外接收板6没接收到红外线时，红外接收板6内的控制器就会关闭明管充气模具的高压气源的气源开关，实现自动控制。
[0010]其中，根据不同规格的明管规则，可以通过调节红外发射器和红外接收板的高度来调节明管的膨胀大小。
[0011]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱 离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种红外线自动控制明管冷端装置，其特征在于:包括一对底座(I)、第一安装杆(2)、第二安装杆(3)，所述底座(I)呈L型，且两底座(I)镜像设置在明管充气模具(4)两侧；两底座(I)的中部竖向设有安装孔，所述的第一安装杆(2)的下端和第二安装杆(3)的下端插入固定在安装孔内；所述第一安装杆(2)的上端固定有红外发射器(5)，所述第二安装杆(3)的上端固定有对应所述红外发射器(5)的红外接收板(6)，所述红外发射器(5)和红外接收板(6)之间还电连接明管充气模具的气源开关，所述红外接收板(6)根据明管膨胀高度触发关闭气源开关信号。
【文档编号】C03B23/08GK203613096SQ201320865508
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】徐金标, 李波, 彭毅, 李春凤 申请人:九江世明玻璃有限公司