无焊接水箱的制作方法
【专利摘要】本发明公开了无焊接水箱，包括由不锈钢板通过剪、折、压等冷作工艺制成水箱模压块拼装制成的水箱壳体，水箱模压块的四边向外折出折弯面，相邻两块水箱模压块的折弯面通过第一紧固装置连接，四块相邻的水箱模压块拼装在一起形成十字中心，在水箱壳体一侧壁的十字中心处与对面侧壁的十字中心处之间通过第二紧固装置安装有加强筋。本发明科学合理、拆装方便，第一紧固装置位于水箱壳体的外部，第二紧固装置固定加强筋采用螺纹连接方式，水箱内部绝无焊接，杜绝了焊接引起的腐蚀，且水箱的金属材料均为不锈钢，因此不会出现生锈腐蚀的现象；水箱壳体内部设置有加强筋，增强水箱的强度；无焊接水箱拆除后的水箱模压块可以异地再用，保值回收。
【专利说明】无焊接水箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及集水装置领域，更具体涉及无焊接水箱。
【背景技术】
[0002]水箱广泛运用于生活、生产、消防等领域。目前，水箱按材质分有混凝土水箱、玻璃钢水箱、不锈钢内胆碳钢外壳复合水箱和焊接式不锈钢水箱。混凝土水箱主要由钢筋、混凝土制成，虽然坚固耐用，但是容易生青苔，水存储时间久了会生红虫；玻璃钢水箱重量轻，但是由于使用到化工原料“环氧树脂”，不适宜存放饮用水，自然条件下易风化；不锈钢内胆碳钢外壳复合水箱是用表面镀锌的碳钢作为箱体，不锈钢材质为内胆，内胆通过焊接的方式处理，焊接处容易发生腐蚀、漏水，水会渗到夹层中使碳钢外壳生锈，整个水箱的使用寿命就受到限制；焊接式不锈钢水箱虽然水箱板的材质采用不锈钢材质，但是其采用四边向内折弯焊接固定，焊接固定点均设在水箱内部，焊接后总是避免不了质量隐患，常见的焊缝撕裂、拉筋断开、箱体膨胀变形甚至解体，这些不良隐患均缘由焊缝腐蚀所致。焊接式不锈钢水箱拆卸时困难较多，特别是解体后的板块多以废料处理，比较浪费。大多饮用水都是用不锈钢水箱储存，一些高层建筑为解决水压问题，在建筑物的顶部采用不锈钢水箱作为中转站。如果水箱内部生锈，干净的水源进过生锈了的水箱中转就会造成水源的污染，影响水质，直接影响人们的身体健康。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了无焊接水箱。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了无焊接水箱，其包括水箱壳体，水箱壳体由水箱模压块拼装制成，水箱模压块的四边向外折出折弯面，相邻两块水箱模压块的折弯面通过第一紧固装置连接，四块相邻的所述水箱模压块拼装在一起形成十字中心，在水箱壳体一侧壁的十字中心处与对面侧壁的十字中心处之间通过第二紧固装置安装有加强筋。由此，水箱模压块的四边向外折出折弯面，水箱壳体内部没有焊接点，杜绝了焊接时产生质变进而引起的生锈腐蚀的现象；水箱壳体内部设置有加强筋，增强无焊接水箱的强度。
[0005]在一些实施方式中，第一紧固装置包括密封条、第一螺钉和第一螺母。密封条设置于相邻两块水箱模压块的折弯面之间，折弯面上设有外凸面，外凸面上开设有第一圆孔，第一螺钉依次穿过折弯面的第一圆孔、密封条、相邻折弯面的第一圆孔与第一螺母连接使相邻两块水箱模压块连接。由此，在拧紧第一螺母时，由于外凸面的作用使得相邻两块水箱模压块的折弯面连接更紧密；由于折弯面之间设置有密封条，确保成型后的水箱无渗、无漏、无跑冒，无焊接水箱使用寿命长，成本低。
[0006]在一些实施方式中，加强筋包括第一加强筋和第二加强筋。第一加强筋与第二加强筋通过距离调节器连接，第一加强筋和第二加强筋的两端均设有第一外螺纹杆，距离调节器的两端设有与第一外螺纹杆相匹配的第一内螺纹孔，距离调节器的一端连接第一加强筋，距离调节器的另一端连接第二加强筋，距离调节器与第一加强筋、第二加强筋的位置均通过第四螺母固定。由此，第一加强筋、第二加强筋和距离调节器之间通过螺纹连接构成整个加强筋，根据水箱壳体内部距离适当调节整个加强筋的长短；采用第一加强筋和第二加强筋组合的方式构成加强筋，在进行安装时比较方便。
[0007]在一些实施方式中，第二紧固装置包括外承压件、内承压件和第二螺母。四块相邻水箱模压块拼装在一起形成的十字中心处开设有第二圆孔，外承压件的末端设有第二外螺纹杆，第二螺母与第二外螺纹杆相匹配，外承压板设有第二内螺纹孔，第二内螺纹孔与第一外螺纹杆相匹配，外承压件依次穿过第二圆孔、内承压件连接第二螺母，第二圆孔和内承压件之间设有密封圈，外承压件的头部置于水箱壳体的外侧，外承压件的第二内螺纹孔连接第一加强筋或第二加强筋的第一外螺纹杆，第一外螺纹杆与第二内螺纹孔的位置通过第三螺母固定。由此，采用第二紧固装置将加强筋固定于水箱壳体内，可以有效防止四块相邻水箱模压块的十字中心位置漏水。
[0008]在一些实施方式中，外承压件的头部为十字形。外承压件覆盖在四块相邻的水箱模压块拼装在一起形成的十字中心位置，其头部采用十字形，不仅可以有效防止漏水，还能够减小压强即减小四块相邻水箱模压块的十字中心位置的压应力。
[0009]在一些实施方式中，折弯面上设有内凹面。由此，内凹面可以使相连两个折弯面更连接紧密，更有效增加了折弯面在紧固工作过程中的承压强度。
[0010]在一些实施方式中，折弯面折弯出第一折弯面，第一折弯面折弯出第二折弯面。由此，再经过两次折弯后的折弯面使水箱模压块的强度更好，不容易产生变形，更有效增加了水箱整体的抗压强度。
[0011]在一些实施方式中，水箱模压块、第一加强筋、第二加强筋、距离调节器、外承压件和内承压件的材质均采用不锈钢，可以避免生锈。
[0012]在一些实施方式中，水箱壳体的底部安装有抗压安装架，建筑物的承重梁或地基上排布有承压底座，水箱壳体通过抗压安装架放置在承压底座上。由此，承压底座支撑着水箱壳体，使水箱壳体到地基有一定距离，在维修时，可以直接对水箱壳体的底部维修。
[0013]本发明的优点是:本发明结构简单、科学合理，水箱壳体由水箱模压块拼装制成，水箱模压块的四边向外折出折弯面，水箱壳体内部没有焊接点，连接处均采用螺纹紧固，拆装便捷，无焊接水箱的金属材料均为不锈钢，连接处不会出现生锈腐蚀的现象；水箱壳体内部设置有加强筋，增强水箱的强度，加强筋采用拼接的形式，并安装有距离调节器，可以调节加强筋的整体长度。本发明所提供的无焊接水箱使用寿命长，制造成本低。在生产中，水箱模压块可以指定标准化的规格，无焊接水箱拆除后的水箱模压块可以异地再用，保值回收,性价比彰显。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明无焊接水箱的一实施方式的结构示意图；
[0015]图2是第一紧固装置的结构示意图；
[0016]图3是加强筋和第二紧固装置的结构示意图；
[0017]图4是外承压件的结构示意图；
[0018]图5是折弯面的结构示意图；
[0019]图6是水箱模压块的结构示意图。【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0021]如图1所示，本发明所述一实施方式的无焊接水箱，包括水箱壳体1，水箱壳体I由水箱模压块2拼装制成，水箱模压块2的四边向外折出折弯面201，相邻两块水箱模压块2的折弯面201通过第一紧固装置3连接，四块相邻的水箱模压块2拼装在一起形成十字中心，在水箱壳体I 一侧壁的十字中心处与对面侧壁的十字中心处之间安装有加强筋4。水箱壳体I的底部四周通过螺栓安装有抗压安装架6，建筑物的承重梁或地基上采用水泥浇筑的方式排布有承压底座7，水箱壳体I通过抗压安装架6放置在承压底座7上。在本实施例中，采用工字钢作为抗压安装架6。水箱模压块2的四边向外折出折弯面201，水箱壳体I内部没有焊接点，杜绝了焊接时产生的质变进而引起的生锈腐蚀的现象。水箱壳体I内部设置有加强筋4，增强无焊接水箱的强度。承压底座7支撑着水箱壳体1，使水箱壳体I到地基有一定距离，在维修时，可以直接对水箱壳体I的底部维修。在本实施例中，每块水箱模压块2的中间有向外凸起的球面207，该球面四周有向外凸起的半圆面208，向外凸起的球面207和半圆面208能够增大水箱模压块2对水压承载能力。
[0022]如图2所示，第一紧固装置3包括密封条301、第一螺钉302和第一螺母303。密封条301放置于相邻两块水箱模压块2的折弯面201之间。如图5所示，折弯面201上设有外凸面202，外凸面202为冲压形成的长条状的向外凸起的面，在外凸面202的中心线上开设多个第一圆孔203。第一螺钉302依次穿过折弯面201的第一圆孔203、密封条301、相邻折弯面201的第一圆孔203与第一螺母303连接使相邻两块水箱模压块2连接。在拧紧第一螺母303时，由于外凸面202的作用使得相邻两块水箱模压块2的折弯面201连接更紧密；由于折弯面201之间设置有密封条301，确保成型后的水箱无渗、无漏、无跑冒，无焊接水箱使用寿命长，制造时成本低，后期不易损坏，维护成本低。
[0023]如图3所示，加强筋4包括第一加强筋401和第二加强筋402。第一加强筋401与第二加强筋402通过距离调节器404连接，第一加强筋401和第二加强筋402的两端均设有第一外螺纹杆403，距离调节器404的两端设有与第一外螺纹杆403相匹配的第一内螺纹孔405，距离调节器404的一端连接第一加强筋401，距离调节器404的另一端连接第二加强筋402，距离调节器404与第一加强筋401、第二加强筋402的位置均通过第四螺母406固定。在本实施例中，距离调节器404的外形为长方体，长方体的两端设置有第一内螺纹405，两端的第一内螺纹405之间为通孔，该通孔的直径大于第一内螺纹405的直径。在实际生产中，距离调节器404也可以采用其他形状的外形，如六边形柱体或圆柱体。第一加强筋401、第二加强筋402和距离调节器404之间通过螺纹连接构成整个加强筋4，根据水箱壳体I内部距离适当调节整个加强筋4的长短。两枚第四螺母406事先分别旋套在需要连接距离调节器404的第一加强筋401和第二加强筋当402的第一外螺纹杆403上，距离调节器404与第一加强筋401、第二加强筋402的距离位置定好后，将两枚第四螺母406分别拧紧至距离调节器404的两端，使得距离调节器404与第一加强筋401、第二加强筋402的位置固定。采用第一加强筋401和第二加强筋402组合的方式构成加强筋4，在进行安装时比较方便。
[0024]如图3所示，第二紧固装置5包括外承压件501、内承压件502和第二螺母503。四块相邻的水箱模压块2拼装在一起形成十字中心处开设有第二圆孔504，外承压件501的末端设有第二外螺纹杆505，第二螺母503与第二外螺纹杆505相匹配，外承压板501设有第二内螺纹孔506，第二内螺纹孔506与第一外螺纹杆403相匹配，外承压件501依次穿过第二圆孔504、内承压件502连接第二螺母503，第二圆孔504和内承压件502之间设有密封圈507，外承压件501的头部置于水箱壳体I的外侧，外承压件501的第二内螺纹孔506连接第一加强筋401或第二加强筋402的第一外螺纹杆403。第一外螺纹杆403与第二内螺纹孔506的位置通过第三螺母508固定，具体的，第三螺母508事先旋套在第一外螺纹杆403上，当第一外螺纹杆403旋接到第二内螺纹孔506中，两者位置需要固定，将第三螺母508拧紧至外承压件501的末端，使得第一外螺纹杆403和第二内螺纹孔506的位置固定。采用第二紧固装置5将加强筋4固定于水箱壳体I内，可以有效防止四块相邻水箱模压块2的十字中心位置漏水。
[0025]外承压件501的头部为十字形(如图4所示)。外承压件501覆盖在四块相邻的水箱模压块2拼装在一起形成的十字中心位置，其头部采用十字形，不仅可以有效防止漏水，还能够减小压强即减小四块相邻水箱模压块2的十字中心位置的压应力。
[0026]如图2和5所示，折弯面201上设有内凹面204。每处折弯面201上冲压有一圈内凹面204，位于外凸面202的外围。内凹面204可以使相连两个折弯面201更连接紧密，更有效增加了折弯面201在紧固工作过程中的承压强度。
[0027]如图2所示，折弯面201折弯出第一折弯面205，第一折弯面205折弯出第二折弯面206。具体的，水箱模压块2向外折出的折弯面201，经过第一次90°折弯折出第一折弯面205，第一折弯面205经过第二次90°折弯折出第二折弯面206，所以折弯面201经过两次90°折弯，折弯后的折弯面201使水箱模压块2的强度更好，不容易产生变形，更有效增加了水箱整体的抗压强度。
[0028]水箱模压块2、第一加强筋401、第二加强筋402、距离调节器404、外承压件501和内承压件502的材质均采用不锈钢，第一螺母303、第二螺母503、第三螺母508和第四螺母406也采用不锈钢材质，可以避免生锈。
[0029]具体制作无焊接水箱的说明:选用不锈钢板作为制作水箱模压块2的材料，将每块水箱模压块2的中间冲压出向外凸起的球面207，该球面四周冲压出向外凸起的半圆面208，每块不锈钢板的四周都冲压出外凸面202和内凹面204，在外凸面202的中心线位置开设第一圆孔203，不锈钢板的四条边经过三次90°折弯，折出折弯面201、第一折弯面205和第二折弯面206。由于外承压件501的头部为十字形，所以对于需要安装加强筋4的四块相邻的水箱模压块2，需要剪裁掉外承压件501的头部让位部分，并开设四分之一圆，四块相邻水箱模压块2拼装在一起形成的十字中心就构成第二圆孔504。
[0030]在相邻两块水箱模压块2的折弯面201之间放置密封条301，第一螺钉302依次穿过水箱模压块2的折弯面201的第一圆孔203、密封条301、相邻水箱模压块2的折弯面201的第一圆孔203，与第一螺母302连接使相邻两块水箱模压块2连接，将水箱模压块2拼装形成水箱壳体I。在本实施例中，密封条301采用无毒无害的食用硅胶条。
[0031]然后，将一枚外承压件501穿过水箱壳体I 一侧壁的四块相邻水箱模压块2的十字中心处的第二圆孔504，垫上密封圈507，套上内承压件502，在外承压件501末端的第二外螺纹杆505拧上第二螺母503。将第三螺母508套在第一加强筋401的第一外螺纹杆403上，将第一加强筋401的第一外螺纹杆403安装于外承压件501的第二内螺纹孔506内，通过拧紧第三螺母508使第一加强筋401与第二内螺纹孔506的位置固定好；将另一枚将外承压件501穿过水箱壳体I对面侧壁的四块相邻水箱模压块2的十字中心处的第二圆孔504，垫上密封圈507，套上内承压件502，在外承压件501末端的第二外螺纹杆505拧上第二螺母503。将第三螺母508套在第二加强筋402的第一外螺纹杆403上，将第二加强筋402的第一外螺纹杆403安装于外承压件501的第二内螺纹孔506内，通过拧紧第三螺母508使第一加强筋402与第二内螺纹孔506的位置固定好。两枚第四螺母406事先分别旋套在需要连接距离调节器404的第一加强筋401和第二加强筋当402的第一外螺纹杆403上，将第一加强筋401和第二加强筋402通过距离调节器404连接好，距离调节器404与第一加强筋401、第二加强筋402的距离位置定好后，将两枚第四螺母406分别拧紧至距离调节器404的两端，使得距离调节器404与第一加强筋401、第二加强筋402的位置固定。本实施例中，外承压件501采用十字形，在实际生产中，外承压件501也可采用其他形状，如矩形、圆形，其表面积大，可以减小压强即减小四块相邻水箱模压块2的十字中心位置的压应力。在本实施例中，内承压件502采用十字形，在实际生产中，内承压件502也可采用其他形状，如圆形、矩形。采用工字钢作为抗压安装架6，抗压安装架6安装于水箱壳体I的底部。在地基中浇筑承压底座7，承压底座7均匀排列，距离间隔一米，高度为一米。在实际生产中，承压底座7的高度可以根据需要调节，以能够方便工作人员安装维修为准。
[0032]以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.无焊接水箱，包括水箱壳体(I)，所述水箱壳体(I)由水箱模压块(2)拼装制成，其特征在于，所述水箱模压块(2)的四边向外折出折弯面(201)，所述相邻两块水箱模压块(2)的折弯面(201)通过第一紧固装置(3)连接，四块相邻的所述水箱模压块(2)拼装在一起形成十字中心,在所述水箱壳体(I) 一侧壁的十字中心处与对面侧壁的十字中心处之间通过第二紧固装置(5)安装有加强筋(4)。
2.根据权利要求1所述的无焊接水箱，其特征在于，所述第一紧固装置(3)包括密封条(301)、第一螺钉(302)和第一螺母(303)，所述密封条(301)设置于相邻两块水箱模压块(2)的折弯面(201)之间，所述折弯面(201)上设有外凸面(202)，所述外凸面(202)上开设有第一圆孔(203)，所述第一螺钉(302)依次穿过折弯面(201)的第一圆孔(203)、密封条(301)、相邻折弯面(201)的第一圆孔(203)与第一螺母(303)连接使相邻两块水箱模压块(2)连接。
3.根据权利要求1所述的无焊接水箱，其特征在于，所述加强筋(4)包括第一加强筋(401)和第二加强筋(402)，所述第一加强筋(401)与第二加强筋(402)通过距离调节器(404)连接，所述第一加强筋(401)和第二加强筋(402)的两端均设有第一外螺纹杆(403)，所述距离调节器(404)的两端设有与第一外螺纹杆(403)相匹配的第一内螺纹孔(405)，所述距离调节器(404)的一端连接第一加强筋(401)，所述距离调节器(404)的另一端连接第二加强筋(402)，所述距离调节器(404)与第一加强筋(401)、第二加强筋(402)的位置均通过第四螺母(406)固定。
4.根据权利要求3所述的无焊接水箱，其特征在于，所述第二紧固装置(5)包括外承压件(501)、内承压件(502)和第二螺母(503)，四块相邻所述水箱模压块(2)拼装在一起形成的十字中心处开设有第二圆孔(504)，所述外承压件(501)的末端设有第二外螺纹杆(505)，所述第二螺母(503)与第二外螺纹杆(505)相匹配，所述外承压板(501)设有第二内螺纹孔(506)，所述第二内螺纹孔(506)与第一外螺纹杆(403)相匹配，所述外承压件(501)依次穿过第二圆孔(504)、内承压件(502)连接第二螺母(503)，所述第二圆孔(504)和内承压件(502)之间设有密封圈(507)，所述外承压件(501)的头部置于水箱壳体(I)的外侧，所述外承压件(501)的第二内螺纹孔(506)连接第一加强筋(401)或第二加强筋(402)的第一外螺纹杆(403)，所述第一外螺纹杆(403)与第二内螺纹孔(506)的位置通过第三螺母(508)固定。
5.根据权利要求4所述的无焊接水箱，其特征在于，所述外承压件(501)的头部为十字形。
6.根据权利要求2所述的无焊接水箱，其特征在于，所述折弯面(201)上设有内凹面(204)。
7.根据权利要求6所述的无焊接水箱，其特征在于，所述折弯面(201)折弯出第一折弯面(205),所述第一折弯面(205)折弯出第二折弯面(206)。
8.根据权利要求4所述的无焊接水箱，其特征在于，所述水箱模压块(2)、第一加强筋(401)、第二加强筋(402)、距离调节器(404)、外承压件(501)和内承压件(502)的材质均采用不锈钢。
9.根据权利要求1所述的无焊接水箱，其特征在于，所述水箱壳体(I)的底部安装有抗压安装架(6)，建筑物的承重梁或地基上排布有承压底座(7)，水箱壳体I通过抗压安装架6放置在承压底座7上。
【文档编号】E04H7/04GK103741979SQ201410038270
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】肖玉兵 申请人:肖玉兵