硅钙自保温砌块的制造方法
【专利摘要】本发明涉及墙材砌块生产【技术领域】，名称是硅钙自保温砌块机，它包括机架，机架上面固定有成型模箱，所述的成型模箱是四周侧面封闭、上下开口的结构，成型模箱的底部是吻合底面横截面的活动底板，活动底板可以在成型模箱内部上下运动，在机架上固定有朝上的保温材料芯锥，活动底板中间有穿插保温材料芯锥的芯锥插孔，在活动底板和机架之间设置有第一液压缸；在成型模箱上面有框型料斗，在框型料斗和机架之间有第二液压缸，可以生产具有保温芯的墙材砌块；还可以实现自动化，具有减轻劳动强度、使用更方便的优点。
【专利说明】硅钙自保温砌块机
【技术领域】
[0001]本发明涉及墙材砌块生产【技术领域】，具体地说是涉及硅钙自保温砌块机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，墙材砌块一般是实芯的，即内部和外层是一样材料的一体式结构，为了达到保温的效果，这样的墙材砌块是墙体垒成后，在墙体外面粘接有保温层，然后挂网粉刷，这样才可以使室内达到保温的效果，由于它需要多个工序，使用这样的墙材砌块具有施工麻烦、劳动强度高、成本增加的缺点，尤其是粘接的保温材料具有极易脱落、使用寿命短的缺点，而生产这种墙材砌块比较简单，就是一般的成型机，它不能生产芯部具有保温芯的墙材砌块。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就针对上述缺点，提供一种可以生产具有保温芯的硅钙自保温砌块机。
[0004]本发明所采取的技术方案是这样的:硅钙自保温砌块机，其特征是:它包括机架，机架上面固定有成型模箱，所述的成型模箱是四周侧面封闭、上下开口的结构，成型模箱的底部有吻合底面横截面的活动底板，活动底板可以在成型模箱内部上下运动，在机架上固定有朝上的保温材料芯锥，活动底板中间有穿插保温材料芯锥的芯锥插孔，在活动底板和机架之间设置有朝上的第一液压缸；在成型模箱上面有框型料斗，在框型料斗和机架之间有水平设置的第二液压缸。
[0005]进一步地讲，所述的成型模箱前壁和后壁上分别具有成型槽的结构和成型榫的结构，活动底板具有成型槽或榫结构，所述的框型料斗底部具有间隔设置的成型榫和槽的成型板，成型板的底面水平投影到框型料斗后侧面就是框型料斗的下面。
[0006]进一步地讲，所述架子的上面具有保温芯定位柱，定位柱分布在保温材料芯锥的周围，所述的活动底板具有穿插保温材料芯锥的定位柱穿插孔。
[0007]进一步地讲，所述的成型模箱后面还设置有回收料槽。
[0008]进一步地讲，所述的成型模箱的壁上具有加热器件放置孔，并在加热器件放置孔内放置加热器件。
[0009]进一步地讲，所述的架子上的成型模箱是多组的。
[0010]进一步地讲，所述的架子上还连接有搅拌装置，搅拌装置的出料口朝着框型料斗上面。
[0011]本发明的有益效果是:1、在机架上固定有朝上的保温材料芯锥，可以在墙材砌块成型时芽插保温材料，因为保温材料往往较轻，保温材料芽插在保温材料芯维上后，保温材料就不能在成型时漂浮起来，还具有保温材料定位准确的优点；设置第一液压缸和第二液压缸可以实现机械化的优点，减轻劳动强度，提高生产效率；2、所述的成型模箱前后壁上等位置分别具有成型槽和榫结构，具有生产出的墙材砌块侧面分别具有槽和榫，可以使墙材更牢固，墙体更易成型的优点；3、所述架子的上面具有保温芯定位柱，起着定位的作用，具有保温材料放置的更规范、更方便的优点；4、所述的成型模箱后面还设置有回收料槽可以回收多余的料，具有节约原料的效果；5、所述的成型模箱的壁上具有加热器件放置孔，并在加热器件放置孔内放置加热器件，具有可以根据不同环境的需要，对原料进行加热的优点；6、所述的架子上的成型模箱是多组的，可以提高生产效率；7、所述的架子上还连接有搅拌装置，具有搅拌、成型一体，使用更方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的剖面结构示意图。
[0013]图2是本发明生产时的结构示意图。
[0014]图3是图1的A— A剖面结构示意图。
[0015]图4是框型料斗底面的仰视结构示意图。
[0016]图5是框型料斗俯视的结构示意图。
[0017]图6是本发明前面的示意图。
[0018]其中；1、机架 2、成型模箱 3、活动底板 4、保温材料芯锥 41、芯锥插孔5、第一液压缸 6、框型料斗 7、第二液压缸 81、成型槽的结构 82、成型榫的结构 9、成型板 10、保温芯定位柱 101、定位柱穿插孔 11、回收料槽 12、加热器件 13、搅拌装置 14、框型料斗后侧面。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0020]如图1所示，硅钙自保温砌块机，其特征是:它包括机架1，机架I上面固定有成型模箱2，所述的成型模箱2是四周侧面封闭、上下开口的结构，成型模箱的底部有吻合底面横截面的活动底板3，活动底板可以在成型模箱内部上下运动，在机架I上固定有朝上的保温材料芯锥4，活动底板中间有穿插保温材料芯锥的芯锥插孔41，在活动底板和机架之间设置有朝上的第一液压缸5 ;在成型模箱上面有框型料斗6，在框型料斗和机架之间有水平设置的第二液压缸7。第二液压缸7向后运行和向前运行，分别主要解决砌块上部的刮平或推送成品到运输车上。
[0021]如图2所示，生产使用时，将用保温材料芯锥扎着保温材料，常用的保温材料是泡沫板、苯板等，很容易扎在保温材料芯锥上，这样保温材料就在成型模箱中间的位置，当然，所述的保温材料芯锥上端具有尖锐的部位，在框型料斗里面盛装墙材砌块的成型材料，这些材料是砂浆一样的原材料，例如搅拌成的硅钙材料等，这些原材料会流下进入成型模箱，在保温材料周围，将保温材料包裹着，或用振动棒振动、稍等，原材料基本凝固成型，第二液压缸收缩，框型料斗向后移动，将成型模箱2上面多余的原材料刮走，成型模箱内就是完整的墙材砌块，而后，在第一液压缸的作用下，活动底板上升，将墙材砌块顶出成型模箱，保温材料芯锥脱离墙材砌块，在本墙材砌块成型机前面放置运送车，第二液压缸伸展，可以将墙材砌块移出到运送车上。
[0022]如图3所示，进一步地讲，所述的成型模箱前壁和后壁上分别具有成型槽的结构81和成型榫的结构82，活动底板具有成型槽或榫结构，所述的框型料斗6底部具有间隔设置的成型榫和槽的成型板9，如图4所示，成型板的底面水平投影到框型料斗后侧面14就是框型料斗的下面。成型槽的结构81和成型榫的结构82，在成型槽上分别就是一道凸起或一道沟槽，如图4所示，所述的成型板的底面水平投影到框型料斗就是框型料斗的下面，能够保证在框型料斗移动时，不破坏成型的腔体砌块的结构，所述的框型料斗6底部具有间隔设置的成型榫和槽的成型板9，之所以间隔设置，是保证框型料斗的原料能够进入成型模箱中。
[0023]如图5所示，进一步地讲，所述架子的上面具有保温芯定位柱10，定位柱分布在保温材料芯锥的周围，所述的活动底板具有穿插保温材料芯锥的定位柱穿插孔101，使用时，保温芯放置在保温芯定位柱内部，保温芯定位柱起着定位的作用。
[0024]进一步地讲，所述的成型模箱后面还设置有回收料槽11，如图1所示，这样可以将多余原材料回收，减少浪费，保持环境卫生。
[0025]进一步地讲，所述的成型模箱的壁上具有加热器件放置孔，并在加热器件放置孔内放置加热器件12，如图6所示，这样可以根据需要，进行加热。
[0026]进一步地讲，所述的架子上的成型模箱是多组的，这样一次可以成型多块，提高产量。
[0027]进一步地讲，所述的架子上还连接有搅拌装置13，搅拌装置的出料口朝着框型料斗上面，这样可以在搅拌后就倒进框型料斗内，具有节约空间，提高效率、减少劳动强度的优点。
[0028]当然，本装置的搅拌装置具有搅拌动力，使用时，本装置的液压缸需连接液压原动力和液压控制装置等所述领域的技术人员都知道。
[0029]以上实施例仅为本发明的部分实施例，但本发明的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
【权利要求】
1.硅钙自保温砌块机，其特征是:它包括机架，机架上面固定有成型模箱，所述的成型模箱是四周侧面封闭、上下开口的结构，成型模箱的底部有吻合底面横截面的活动底板，活动底板可以在成型模箱内部上下运动，在机架上固定有朝上的保温材料芯锥，活动底板中间有穿插保温材料芯锥的芯锥插孔，在活动底板和机架之间设置有朝上的第一液压缸；在成型模箱上面有框型料斗，在框型料斗和机架之间有水平设置的第二液压缸。
2.根据权利要求1所述的墙材砌块成型机，其特征是:所述的成型模箱前壁和后壁上分别具有成型槽的结构和成型榫的结构，活动底板具有成型槽或榫结构，所述的框型料斗底部具有间隔设置的成型榫和槽的成型板，成型板的底面水平投影到框型料斗后侧面就是框型料斗的下面。
3.根据权利要求1所述的砌块机，其特征是:所述架子的上面具有保温芯定位柱，定位柱分布在保温材料芯锥的周围，所述的活动底板具有穿插保温材料芯锥的定位柱穿插孔。
4.根据权利要求1所述的砌块机，其特征是:所述的成型模箱后面还设置有回收料槽。
5.根据权利要求1所述的砌块机，其特征是:所述的成型模箱的壁上具有加热器件放置孔，并在加热器件放置孔内放置加热器件。
6.根据权利要求1所述的砌块机，其特征是:所述的架子上的成型模箱是多组的。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的砌块机，其特征是:所述的架子上还连接有搅拌装置，搅拌装置的出料口朝着框型料斗上面。
【文档编号】B28B23/00GK103963160SQ201410202676
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】张振民 申请人:张振民