一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块的生产方法,属于保温墙体材料生产领域。本发明所生产的砌块凹凸燕尾槽与聚苯保温板的凸凹燕尾槽连接处不开裂；后置的拉结件不变形，强度高；产品尺寸偏差小。本发明所采取的技术手段是：将一侧面带有凸燕尾槽的砌块主体和一侧带有凹燕尾槽的保护层加工养护好；将非金属高强拉结件置入砌块主体和保护层的燕尾槽内,砌块主体和保护层放入专用模具内；合上上模箱盖并密封；将砌块主体、保护层、钢模箱形成的立体空隙进行抽真空；将聚苯乙烯颗粒注入砌块主体、保护层、钢模箱形成的立体空隙内；通入高温高压蒸汽，达到规定时间后，注水冷却；开启上模箱，用机械手将复合好的夹芯复合砌块从成型模具中取出，进行码垛。
【专利说明】一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于保温墙体材料生产领域，具体涉及一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温 砌块的生产方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 传统的混凝土夹芯复合保温砌块都是通过一次成型法来生产，此种方法生产的保 温砌块具有以下缺点：1)两侧的混凝土与夹芯聚苯保温板挂在连接处开裂严重，2)混凝土 与聚苯保温板高度尺寸偏差较大，布料不均匀，保温切块的顶部宽度尺寸较底部宽度尺寸 大，3 )燕尾槽连接处松动，致使成品的合格率低。
[0004]
【发明内容】
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块的 生产方法，不先加工具有特别要求的聚苯保温板，而先生产出带凸燕尾槽的砌块主体和带 凹尾槽的保护层，将其养护好后送到一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块成型机进行复 合。
[0006] 本发明所采取的技术方案是： 1) 将一侧面带有凸燕尾槽的砌块主体和一侧带有凹燕尾槽的保护层加工养护好； 2) 将非金属高强拉结件置入砌块主体和保护层的燕尾槽内，砌块主体和保护层放入 专用模具内； 3) 合上上模箱盖并密封； 4) 将砌块主体、保护层、钢模箱形成的立体空隙进行抽真空； 5) 将聚苯乙烯颗粒注入砌块主体、保护层、钢模箱形成的立体空隙内； 6) 通入高温高压蒸汽，达到规定时间后，注水冷却； 7) 开启上模箱，用机械手将复合好的夹芯复合砌块从成型模具中取出，进行码垛。
[0007] 上述的技术方案的生产线包括如下系统：电气及控制系统、液压及气动控制系统、 聚苯颗粒发泡及输送系统、蒸汽及冷却系统、机械传动及成型系统。
[0008] 所述的机械传动及成型系统包括：后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块主机、自动 码垛机、摆渡车、下滚轴输送机、上滚轴输送机、升降模具机、模具等。
[0009] 本发明所述的方法具有以下优点：凹凸燕尾槽与聚苯保温板的凸凹燕尾槽连接处 不开裂；后置的拉结件不变形，强度高；产品尺寸偏差小；外观质量好；装饰、保温一体化。 [〇〇1〇] 本发明所述的后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块的生产方法生产的产品为：一种 夹心复合保温砌块，包括一侧面带有凸燕尾槽的砌块主体和一侧带有凹燕尾槽的保护层， 砌块主体和保护层两之间有保温层，保温层内设置拉接件，砌块主体和混凝土保护层通过 若干拉结件固定连接，在砌块主体、保护层与保温层连接处为燕尾槽式结构连接。所述保温
【权利要求】
1. 一种后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 将一侧面带有凸燕尾槽的砌块主体和一侧带有凹燕尾槽的保护层加工养护好； 将非金属高强拉结件置入砌块主体和保护层的燕尾槽内，砌块主体和保护层放入专 用模具内； 合上上模箱盖并密封； 将砌块主体、保护层、钢模箱形成的立体空隙进行抽真空； 将聚苯乙烯颗粒注入砌块主体、保护层、钢模箱形成的立体空隙内； 通入高温高压蒸汽，达到规定时间后，注水冷却； 开启上模箱，用机械手将复合好的夹芯复合砌块从成型模具中取出，进行码垛。
2. 如权利要求1所述的后模塑发泡聚苯夹芯复合保温砌块的生产方法，其特征在于： 所述生产方法的生产线包括如下系统：电气及控制系统、液压及气动控制系统、聚苯颗粒发 泡及输送系统、蒸汽及冷却系统、机械传动及成型系统。
【文档编号】E04C1/40GK104085074SQ201410244715
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】刘传伟 申请人:烟台乾润泰新型建材有限公司