一种光纤拉丝炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开的一种光纤拉丝炉，包括炉体、保温体、加热体、中心管，其特征在于，所述的保温体装置在炉体内，保温体包裹住整个加热体，加热体位于中心管的外围，炉体的顶部装置有密封装置，光纤预制棒穿过密封装置进入到中心管内，炉体的底部为光纤拉制出口，在光纤拉制出口的下方连接导气管，光纤拉丝从导气管拉出。本发明所述的光纤拉丝炉在光纤拉制出口装置了导气管，起到稳流作用，有效避免气流变化使得光纤纤丝左右摆动发生弯折，避免发生光纤拉丝直径变化，保障光纤强度。
【专利说明】一种光纤拉丝炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤制造【技术领域】，尤其涉及一种光纤拉丝炉。
【背景技术】
[0002]光纤拉丝炉是光纤制造工序中最重要的设备之一。拉丝时拉丝炉内温度超过2000摄氏度，拉丝炉内有大量的石墨部件，因此在高温拉丝时需要有充足的惰性气体对拉丝炉进行保护，以防止氧气进入拉丝炉，造成石墨部件的氧化，从而影响拉丝光纤的质量。这主要影响表现在如下方面，拉丝炉内的部件材料通常采用高纯石墨，在拉丝时，炉内温度较高，外部空气进入拉丝炉后使石墨在高温下氧化，影响石墨部件的使用寿命，同时石墨氧化后产生的粉尘会粘附在预制棒及其融化部分上，导致制成的光纤强度下降，甚至影响衰减性能，因此需要拉丝炉具有良好的气密性，并且通入惰性气体(如氩气、氦气等)，保持炉内一定正压的惰性气体氛围，从而达到良好的保护作用。
[0003]目前常用于拉丝炉的惰性气体有氦气，氩气，氮气。惰性气体进入高温状态下的拉丝炉，再从拉丝炉出口排出，始终保持拉丝炉内微正压。目前遇到的问题是，惰性气体进入拉丝炉内容易在炉子内部形成紊流，或乱流，从而影响了预制棒融化乃至光纤成型区域的温度变化，造成光纤拉制出来的直径粗细变化大，光纤直径的均匀性不高，为后续的加工造成困难，例如光纤包层波动较大容易造成后续光纤插接时不能顺利完成插接等，如何在生产中控制光纤包层直径波动在一个较低的水平正成为行业解决的重要课题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种光纤拉丝炉，解决目前技术中的惰性气体气流的不稳定性导致光纤直径变化和光纤强度下降，影响光纤拉制质量的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]一种光纤拉丝炉，包括炉体、保温体、加热体、中心管，其特征在于，所述的保温体装置在炉体内，保温体包裹住整个加热体，加热体位于中心管的外围，炉体的顶部装置有密封装置，光纤预制棒穿过密封装置进入到中心管内，炉体的底部为光纤拉制出口，在光纤拉制出口的下方连接导气管，光纤拉丝从导气管拉出。本发明在传统的光纤拉丝炉出口处设置有导气装置，光纤从导气装置处拉出，由于导气装置的作用，光纤拉丝炉炉体内的惰性气体从导气装置导出，惰性气体沿导气装置向下直线流动，使得气体流场平稳，通过控制出气的气流稳定从而使炉体内部的气流保持稳定状态，温度场保持恒定，从而使得拉制成的光纤纤丝不会由于气流紊乱而导致直径大幅波动，确保光纤直径均匀。
[0007]进一步的，所述的导气装置的内径是圆的，圆形结构是流场更稳定。
[0008]进一步的，所述的导气装置的内径呈圆管或圆锥管。
[0009] 进一步的，所述的导气装置内径为I~20mm。通过试验发现导气装置内径超过20mm对于气流的稳定作用明显降低，如果导气装置内径小于1mm，则容易造成光纤容易擦到导气装置内壁，从而影响光纤的强度。
[0010]进一步的，所述的导气装置的长度为10~1000mm。根据实际生产时拉制光纤的直径以及光纤材质采用适当的导气装置内径和长度。
[0011]进一步的，所述的导气装置是由两个或多个瓣管体组合而成。在光纤预制棒逐渐融化时在其底部会蓄积熔化状态的玻璃料，其自然垂下，便形成光纤。在最初形成的熔化料头其直径较大无法通过导气装置，会导致导气装置的堵塞，影响整个光纤拉丝炉的正常运行，因此将导气装置设置为拼合组装式，在刚开始加热光纤预制棒时，导气装置的两个或多个瓣管体为分开状态，分开的距离需足够熔化料头通过，在熔化料头通过导气装置所在位置后再将导气装置的两个或多个瓣管体拼合，使导气装置开始正常工作，有效防止气流变化对光纤拉制造成不良影响。
[0012]进一步的，所述的炉体底部设置有滑槽，导气装置的瓣管体装置在滑槽上沿滑槽滑动拼合。采用此种方式可方便的分开或拼合导气装置的两个或多个瓣管体，只需沿滑槽滑动即可，操作简单快捷。
[0013]进一步的，所述的中心管内部在光纤拉制出口处还装置有用于导流的马弗管。使得中心管内的气体流场平稳，避免光纤拉丝直径发生变化，保障光纤强度。
[0014]与现有技术相比，本发明优点在于:
[0015]本发明所述的光纤拉丝炉在光纤拉制出口设置有导气装置，起到稳流作用，有效避免气流紊乱而导致光纤直径大幅波动，保障光纤直径均匀；
[0016]本发明所述的导气装置采用拼合式结构，结构简单，使用方便，可以有效避免导气装置被融化料头堵塞，确保导气装置的正常效用。
[0017]本发明所述的光纤拉丝炉结构简单，制造成本低，适用性强，制作方便，经济效益闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2为导气管的横截面结构不意图；
[0020]图3为导气管的另一种实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]本发明实施例公开一种光纤拉丝炉，使拉丝炉炉内及出口处气流稳定，保障光纤拉丝直径和强度稳定，保障光纤纤丝不会出现弯折。
[0023]如图1所示，一种光纤拉丝炉，包括炉体1、保温体2、加热体3、中心管4，保温体2装置在炉体I内，保温体2包裹住整个加热体3，加热体3位于中心管4的外围，炉体I的顶部装置有密封装置5，光纤预制棒7穿过密封装置5进入到中心管4内，炉体I的底部为光纤拉制出口 6，在光纤拉制出口 6的下方连接导气管8，光纤拉丝从导气装置8拉出。利用导气装置8使惰性气体的流场变化平稳，防止光纤纤丝在光纤拉制出口 6处由于惰性气体排出紊乱而导致光纤直径大幅波动。
[0024]如图2所示，导气管8由左右两个瓣管体9拼合组成，炉体I底部设置有滑槽，导气管8的左右瓣管体9装置在滑槽上沿滑槽滑动拼合。瓣管体9的拼接面上设置有凸条10和凹槽11，凸条10卡合入凹槽11内使两个瓣管体9拼合成完整的导气管。导气管8内径为I~20mm,导气管8的长度为10~1000mm。
[0025]如图3所示，导气管8由三个瓣管体9拼合组成，同样在炉体I底部设置有滑槽，瓣管体9装置在滑槽上沿滑槽滑动拼合。
[0026]炉体I内部在光纤拉制出口 6处还装置有马弗管12，马弗管12呈上大下小的漏斗结构，使得流向光纤拉制出口 6的惰性气体汇集并且气流变化平稳，避免引起光纤的直径变化和光纤强度的下降。
[0027]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种光纤拉丝炉，包括炉体(1)、保温体(2)、加热体(3)、中心管(4)，其特征在于，所述的保温体(2)装置在炉体(1)内，保温体(2)包裹住整个加热体(3)，加热体(3)位于中心管(4)的外围，炉体(1)的顶部装置有密封装置(5)，光纤预制棒(7)穿过密封装置(5)进入到中心管(4)内，炉体(1)的底部为光纤拉制出口(6)，在光纤拉制出口(6)的下方连接导气装置(8)，光纤拉丝从导气装置(8)拉出。
2.根据权利要求1所述的光纤拉丝炉，其特征在于，所述的导气装置(8)的内径是圆的。
3.根据权利要求2所述的光纤拉丝炉，其特征在于，所述的导气装置(8)的内径呈圆管或圆锥管。
4.根据权利要求3所述的光纤拉丝炉，其特征在于，所述的导气装置(8)内径为I~20mmo
5.根据权利要求4所述的光纤拉丝炉，其特征在于，所述的导气装置(8)的长度为10 ~1000mm。
6.根据权利要求5所述的光纤拉丝炉，其特征在于，所述的导气装置(8)是由两个或多个瓣管体(9)组合而成。
7.根据权利要求6所述的光纤拉丝炉，其特征在于，所述的炉体(1)底部设置有滑槽，导气装置(8)的瓣管体(9)装置在滑槽上沿滑槽滑动拼合。
8.根据权利要求1所 述的光纤拉丝炉，其特征在于，所述的中心管(4)内部在光纤拉制出口(6)处还装置有用于导流的马弗管(12)。
【文档编号】C03B37/029GK104071977SQ201410341558
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】张正涛, 刘文早, 刘和林, 廖度君, 傅贤德, 向勇, 曾春洪 申请人:成都中住光纤有限公司