一种高韧性模压瓦片及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高韧性模压瓦片及其制作方法，包括苎麻纤维20～25份、双组份聚氨酯10～16份、砂子50～150份、水泥35～70份、水20～50份；所述双组份聚氨酯包括质量比为2:3的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分为聚醚220、稀释剂、有机硅消泡剂按重量比例1～5：1～3：1～2混合而成，所述苎麻纤维的长度为5～30mm。本发明工艺简单，使用方便，能够极大的提高瓦片的抗压强度和韧性，克服了普通瓦片易碎不保温的缺陷，本发明制得的瓦片，吸水率小于3%，抗压强度大于5MPa，抗折强度大于8MPa，远高于现行标准。
【专利说明】一种高韧性模压瓦片及其制作方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及的是一种水泥瓦片，尤其涉及的是一种高韧性模压瓦片及其制作方法。
【背景技术】
[0003]水泥瓦是彩色水泥瓦的简称，因其使用原材料是水泥，故常称为水泥瓦。该产品通过高压经优质模具压滤而成。因而所成制品的密度大、强度高、防雨抗冻性能好，表面平整、尺寸准确。彩色水泥瓦色彩多样，使用年限长，造价便宜。它既适用于普通民房，也适用于高档别墅及高层建筑的防水隔热。
[0004]在暴风雪天气瓦片受到破损是最常见的一种情况。有时候人在屋面上粗鲁的行走，或有些时候瓦片铺设的过于接近，还有房屋下沉区域都会导致瓦片的损坏。瓦片一旦损坏，不仅仅会漏雨，还会造成极大的安全隐患。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高韧性模压瓦片及其制作方法，提闻瓦片的朝性。。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的，本发明按重量计，包括苎麻纤维20?25份、双组份聚氨酯10?16份、砂子50?150份、水泥35?70份、水20?50份；所述双组份聚氨酯包括质量比为2:3的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分为聚醚220、稀释剂、有机硅消泡剂按重量比例I?5:1?3:1?2混合而成，所述苎麻纤维的长度为5?30mm。
[0007]作为本发明的优选方式之一，所述水泥为强度为42.5R的复合硅酸盐水泥。
[0008]所述砂子为粒径小于0.8mm的河砂。砂子的粒径越小，其粘合程度也就越高，河砂价格低，整体成本降低。
[0009]作为本发明的优选方式之一，所述稀释剂为异丙醇。
[0010]所述各原料的配比为苎麻纤维22份、双组份聚氨酯13份、砂子115份、水泥55份，水35份。
[0011]一种高韧性模压瓦片的制作方法，包括以下步骤:
(1)将水泥、砂子、苎麻纤维和水按比例搅拌均匀；
(2)加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀的物料送入模具模腔内进行压滤成型；
(4)将压滤成型得到的瓦坯从模腔中脱出，静养15?25个小时，然后养护上色即可得到成品。
[0012]所述步骤(3)中，瓦坯成型的压力为10?15MPa。
[0013]所述模具的底模和瓦坯之间设有滤网，底模上设有排水孔。
[0014]首先加入聚氨酯中的聚醚组分，能使聚醚组分容易在其他组分中分散，再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI混合。能使得聚氨酯在整过体系中分散的更加均匀。双组分聚氨酯更容易分散，单组分聚氨酯不易分散均匀，使得水泥的水化和聚氨酯的固化同时进行，形成相互填充整体结构，从而提高了瓦片的强度。苎麻纤维十分坚韧，强力大而延伸度小，加上不易受霉菌腐蚀和虫蛀，能够有效的提高瓦片的韧性。
[0015]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明工艺简单，使用方便，能够极大的提高瓦片的抗压强度和韧性，克服了普通瓦片易碎不保温的缺陷，本发明制得的瓦片，吸水率小于3%，抗压强度大于5MPa，抗折强度大于8MPa，远高于现行标准。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0017]实施例1
本实施例按重量计，包括苎麻纤维22份、双组份聚氨酯13份、砂子115份、水泥55份，水35份；所述双组份聚氨酯包括质量比为2:3的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分为聚醚220、稀释剂、有机硅消泡剂按重量比例5:2:1混合而成，所述苎麻纤维的长度为5?30mm。
[0018]本实施例的水泥为强度为42.5R的复合硅酸盐水泥。砂子为粒径小于0.8mm的河砂。砂子的粒径越小，其粘合程度也就越高，河砂价格低，整体成本降低。稀释剂为异丙醇。
[0019]本实施例瓦片的制作方法包括以下步骤:
(1)将水泥、砂子、苎麻纤维和水按比例搅拌均匀；
(2)加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀的物料送入模具模腔内进行压滤成型；瓦坯成型的压力为12MPa，模具的底模和瓦坯之间设有滤网，底模上设有排水孔；
(4)将压滤成型得到的瓦坯从模腔中脱出，静养24个小时，然后养护上色即可得到成品O
[0020]测量本实施例制备得到的瓦片，吸水率2%，抗压强度6MPa，抗折强度lOMPa。
[0021]实施例2
本实施例按重量计，包括苎麻纤维20份、双组份聚氨酯10份、砂子150份、水泥70份，水50份；所述双组份聚氨酯包括质量比为2:3的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分为聚醚220、稀释剂、有机硅消泡剂按重量比例3:1:1混合而成，所述苎麻纤维的长度为5?30mm。
[0022]本实施例的水泥为强度为42.5R的复合硅酸盐水泥。砂子为粒径小于0.8mm的河砂。砂子的粒径越小，其粘合程度也就越高，河砂价格低，整体成本降低。稀释剂为异丙醇。
[0023]本实施例瓦片的制作方法包括以下步骤: (1)将水泥、砂子、苎麻纤维和水按比例搅拌均匀；
(2)加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀的物料送入模具模腔内进行压滤成型；瓦坯成型的压力为15MPa，模具的底模和瓦坯之间设有滤网，底模上设有排水孔；
(4)将压滤成型得到的瓦坯从模腔中脱出，静养20个小时，然后养护上色即可得到成品O
[0024]测量本实施例制备得到的瓦片，吸水率1%，抗压强度8MPa，抗折强度12MPa。
[0025]实施例3
本实施例按重量计，包括苎麻纤维25份、双组份聚氨酯14份、砂子60份、水泥45份，水30份；所述双组份聚氨酯包括质量比为2:3的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分为聚醚220、稀释剂、有机硅消泡剂按重量比例4:2:1混合而成，所述苎麻纤维的长度为5?30mm。
[0026]本实施例的水泥为强度为42.5R的复合硅酸盐水泥。砂子为粒径小于0.8mm的河砂。砂子的粒径越小，其粘合程度也就越高，河砂价格低，整体成本降低。稀释剂为异丙醇。
[0027]本实施例瓦片的制作方法包括以下步骤:
(1)将水泥、砂子、苎麻纤维和水按比例搅拌均匀；
(2)加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀的物料送入模具模腔内进行压滤成型；瓦坯成型的压力为lOMPa，模具的底模和瓦坯之间设有滤网，底模上设有排水孔
(4)将压滤成型得到的瓦坯从模腔中脱出，静养15个小时，然后养护上色即可得到成品O
[0028]测量本实施例制备得到的瓦片，吸水率2%，抗压强度7MPa，抗折强度lOMPa。
【权利要求】
1.一种高韧性模压瓦片，其特征在于，按重量计，包括苎麻纤维20?25份、双组份聚氨酯10?16份、砂子50?150份、水泥35?70份、水20?50份；所述双组份聚氨酯包括质量比为2:3的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分为聚醚220、稀释剂、有机硅消泡剂按重量比例I?5:1?3:1?2混合而成，所述苎麻纤维的长度为5?30mmo
2.根据权利要求1所述的一种高韧性模压瓦片，其特征在于，所述各原料的配比为苎麻纤维22份、双组份聚氨酯13份、砂子115份、水泥55份，水35份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高韧性模压瓦片，其特征在于，所述水泥为强度为42.5R的复合硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1或2所述的一种高韧性模压瓦片，其特征在于，所述砂子为粒径小于0.8mm的河砂。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性模压瓦片，其特征在于，所述稀释剂为异丙醇。
6.一种高韧性模压瓦片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将水泥、砂子、苎麻纤维和水按比例搅拌均匀； (2)加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀； (3)将搅拌均匀的物料送入模具模腔内进行压滤成型； (4)将压滤成型得到的瓦坯从模腔中脱出，静养15?25个小时，然后养护上色即可得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种高韧性模压瓦片的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，瓦坯成型的压力为10?15MPa。
8.根据权利要求6所述的一种高韧性模压瓦片的制作方法，其特征在于，所述模具的底模和瓦坯之间设有滤网，底模上设有排水孔。
【文档编号】C04B28/04GK104261766SQ201410511526
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】张亚夫, 姚建祥 申请人:句容金猴机械研究所有限公司