一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板的制作方法
【专利摘要】一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，该混凝土板坯体基础材料组分的重量配比为:粉煤灰1400~2200kg，水泥480-700kg，生石灰420-620kg，熟石灰30-120kg，脱硫石膏42-50kg，菱苦土37-50kg，铝粉膏4.0-4.5kg，稳泡剂0.05-0.1kg，玻化微珠5-50kg、高性能保温保水增强剂5-50kg、纤维素醚0.1-10kg，其中的高性能保温保水增强剂由三级硅藻土1-40重量份、硅灰2-20重量份、高效减水剂1-5重量份、引气剂0.05-5重量份混合组成，所述水泥为P?O42.5水泥；所述铝粉膏为水剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油。
【专利说明】一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板及制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国目前的单位建筑面积采暖用能耗相当于气候相近的发达国家的：Γ4倍，随 着能源危机的加剧，合理利用能源、提高能源的利用率是我国社会发展的根本大计。我国 建筑节能已经被列为纲领性文件和建筑硬性指标，其核心就是对建筑物维护结构和采暖 系统进行改革，其中墙体施工技术在建筑节能中发挥着越来越重要的作用，而墙体保温材 料的更新对建筑节能具有重要意义。近年来，以加气混凝土砌块为主要替代品的新型墙 体节能材料得到迅速发展，自保温加气混凝土砌块用于钢筋混凝土框架结构外墙、填充墙 或用于混合结构外墙而成自保温外墙，具有保温隔热性能优异的特点。但是目前国内市 场上加气混凝土容重、强度和导热系数同时满足要求的自保温砌块还很少见。申请号为 CN201010247050. 1名称为《粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法》的发明专利公开了一 种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法，其发明利用粉煤灰可制备的砌块的干体积密 度在50(T700 kg/m3,砌块干密度较大，保温隔热性能较差；在制备过程中该发明控制粉煤 灰料浆的温度在43~46 °C，加入生石灰后控制浆体温度仍保持在43~46 °C是很难办到的， 因为生石灰遇水会迅速反应并放出大量的热量，故上述发明的配方及生产工艺方法有待改 进。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于克服现有技术的缺点，提供一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超 薄板，该砌块气孔大小均勻，且含有大量的气孔微孔，导热系数低，自保温性能好。
[0004] 本发明还提供了上述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，为实现上述目的，本发明 采用如下技术方案：一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，该混凝土板坯体基础材料 组分的重量配比为：粉煤灰140(T2200 kg，水泥480-700 kg，生石灰420-620 kg，熟石灰 30-120 kg，脱硫石膏 42-50 kg，菱苦土 37-50 kg，铝粉膏 4 0-4 5 kg，稳泡剂(λ 05-0.1 kg， 玻化微珠5-50 kg、高性能保温保水增强剂5-50 kg、纤维素醚0.1-10 kg，其中的高性能保 温保水增强剂由三级硅藻土 1-40重量份、硅灰2-20重量份、高效减水剂1-5重量份、引气 剂0.05-5重量份混合组成，所述水泥为Ρ·0 42. 5水泥；所述铝粉膏为水剂型铝粉膏；所述 稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油，所述水泥为Ρ·〇 42. 5水泥；所述铝粉膏为水 剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油，还包括钢筋网，其由上下两层 钢筋网片及连接上下两层网片的钢筋组成；钢筋规格为ΗΡΒ235、Φ5?Φ6 mm。
[0005] 所述的蒸压轻质加气混凝土超薄板的制备方法按如下步骤： 1) 将生石灰用颚式破碎机破碎后，用球磨机粉磨至细度0. 08 mm方孔筛筛余不大于10 %的粉体； 2) 将粉煤灰加水混合搅拌,搅拌过程中加入砌块废料、熟石灰和脱硫石膏,控制浆体扩 散度在28?35mm，比重在I. 45?I. 60,温度在38?45°C，搅拌速率在12(Tl30 r/min，搅拌时间 2 ?3 h ; 3) 将铝粉膏、稳泡剂、玻化微珠、高性能保温保水增强剂、纤维素醚加入铝粉搅拌罐中 搅拌均匀，搅拌速率为22(T250 r/min，备用； 4) 将混合均匀的水泥和生石灰粉加入到步骤2)所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度 在16?18 cm，温度在4(T46°C，搅拌速率60(T700 r/min，然后再加入步骤3)所得物料搅拌 3(T60 s即进行浇注，浇注后送进温度4(T45°C，湿度55?60 %的静养室中静止养护9(Γ120 min ； 5) 静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体送进温度 8(T85°C、湿度6(Γ95 %的预养室中养护4(T60 min，结束后移送至蒸压釜中进行蒸养，出釜 后检验、打包入库，自然养护5天得成品，蒸压釜中的养护制度为：在2~2. 5 h内进气升压升 温至I. 1?I. 2MPa、18(Tl9(TC ;恒压恒温保持8?10 h后；于1. 5?2 h内排气降温降压。
[0006] 与现有生产技术相比，本发明在充分利用电厂粉煤灰、脱硫石膏和切割后多余的 砌块废料的同时，可制备出B04、B05、B06、B07级自保温粉煤灰加气混凝土砌块，该类蒸压 加气混凝土砌块产品具有以下优点 ： 1) 容重轻，其重量只有粘土砖的1/3,普通混凝土的1/5,是高层、超高层建筑和大空间 结构建筑的理想轻质材料； 2) 本发明砌块气孔大小均匀，含有大量的气孔微孔，孔壁较薄，球度高，质轻高强， 传热阻小，导热系数低，保温性能好，本发明的各级蒸压加气混凝土砌块的导热系数介于 0.08、. 16 WAm.K)之间，低于相应级别的国家相关标准，具有自保温性能，仅为粘土导热 系数的1/Γ1/5,普通混凝土的1/5?1/10 ; 3) 可加工性强，本发明的蒸压加气混凝土砌块具有较好的弹性模量E，可锯、刨、钻、钉， 现场制作性强，给建筑施工提供了有利条件； 4) 利用电厂固体废弃物生产砌块，原料来源充足，生产能耗低。
[0007] 经试验测定，与传统蒸压加气混凝土砌块相比，本发明砌块产品具有良好的物理 力学性能和耐久性。产品的导热系数低于相关国家标准，平均为标准要求的7(Γ80 %。。
【具体实施方式】
[0008] 为了使本发明专利保护的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进 行进一步详细说明。
[0009] 实施例1 一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，该混凝土板坯体基础材料组分的重量配比 为：粉煤灰1400 kg,水泥480 kg,生石灰420 kg,熟石灰30 kg,脱硫石膏42 kg,菱苦土 37 kg，铝粉膏4. 0kg，稳泡剂0.05 kg，玻化微珠5 kg、高性能保温保水增强剂5 kg、纤维素醚 〇. I kg，其中的高性能保温保水增强剂由三级硅藻土 1-40重量份、硅灰2-20重量份、高效 减水剂1-5重量份、引气剂0. 05-5重量份混合组成，所述水泥为Ρ·0 42. 5水泥；所述铝粉 膏为水剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油，所述水泥为P ·〇 42.5 水泥；所述铝粉膏为水剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油，还包 括钢筋网，其由上下两层钢筋网片及连接上下两层网片的钢筋组成；钢筋规格为ΗΡΒ235、 Φ 5?Φ 6 mm。
[0010] 所述的蒸压轻质加气混凝土超薄板的制备方法按如下步骤： 1) 将生石灰用颚式破碎机破碎后，用球磨机粉磨至细度0. 08 _方孔筛筛余不大于10 %的粉体； 2) 将粉煤灰加水混合搅拌,搅拌过程中加入砌块废料、熟石灰和脱硫石膏,控制浆体扩 散度在28?35mm，比重在1. 45?1. 60,温度在38?45°C，搅拌速率在12(Tl30 r/min，搅拌时间 2 ?3 h ; 3) 将铝粉膏、稳泡剂、玻化微珠、高性能保温保水增强剂、纤维素醚加入铝粉搅拌罐中 搅拌均匀，搅拌速率为22(T250 r/min，备用； 4) 将混合均匀的水泥和生石灰粉加入到步骤2)所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度 在16?18 cm，温度在4(T46°C，搅拌速率60(T700 r/min，然后再加入步骤3)所得物料搅拌 3(T60 s即进行浇注，浇注后送进温度4(T45°C，湿度55?60 %的静养室中静止养护9(Γ120 min ； 5) 静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体送进温度 8(T85°C、湿度6(Γ95 %的预养室中养护4(T60 min，结束后移送至蒸压釜中进行蒸养，出釜 后检验、打包入库，自然养护5天得成品，蒸压釜中的养护制度为：在2~2. 5 h内进气升压升 温至L 1?I. 2MPa、18(Tl9(TC ;恒压恒温保持8?10 h后；于L 5?2 h内排气降温降压。
[0011] 依据GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》、GB/T10294-2008《绝热材 料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》对上述砌块成品进行相关性能检测，结果如下 表：
【权利要求】
1. 一种绿色环保蒸压轻质加气混凝土超薄板，该混凝土板坯体基础材料组分的重量配 比为：粉煤灰1400-2200 kg，水泥480-700 kg，生石灰420-620 kg，熟石灰30-120 kg，脱硫 石膏42-50 kg，菱苦土 37-50 kg，铝粉膏4. 0-4. 5 kg，稳泡剂0? 05-0. I kg，玻化微珠5-50 kg、高性能保温保水增强剂5-50 kg、纤维素醚0. 1-10 kg，其中的高性能保温保水增强剂由 三级硅藻土 1-40重量份、硅灰2-20重量份、高效减水剂1-5重量份、复合引气剂0. 05-5重 量份混合组成，所述水泥为P*〇 42. 5水泥；所述铝粉膏为水剂型铝粉膏；所述稳泡剂为皂 荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油，所述水泥为P ?〇 42. 5水泥；所述铝粉膏为水剂型铝粉膏； 所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油，还包括钢筋网，其由上下两层钢筋网片及 连接上下两层网片的钢筋组成；钢筋规格为HPB235、小5?小6 mm。
2. 如权利要求1所述的蒸压轻质加气混凝土超薄板，其特征在于：所述复合引气剂为 三萜皂甙、松香皂、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠中的两种或两种以上。
3. 如权利要求1所述的蒸压轻质加气混凝土超薄板，其特征在于：减水剂由下列组分 按重量比配制而成：聚酯类聚羧酸母液：150-300份；聚醚类聚羧酸母液：100-200份。
4. 如权利要求1所述的蒸压轻质加气混凝土超薄板，其特征在于：所述消泡剂为高碳 醇类消泡剂。
5. 如权利要求1所述的蒸压轻质加气混凝土超薄板的制备方法，其特征是按如下步 骤： 1) 将生石灰用颚式破碎机破碎后，用球磨机粉磨至细度0.08 mm方孔筛筛余不大于10 %的粉体； 2) 将粉煤灰加水混合搅拌,搅拌过程中加入砌块废料、熟石灰和脱硫石膏,控制浆体扩 散度在28-35mm，比重在1. 45?1. 60,温度在38?45°C，搅拌速率在120-130 r/min，搅拌时间 2-3 h； 3) 将铝粉膏、稳泡剂、玻化微珠、高性能保温保水增强剂、纤维素醚加入铝粉搅拌罐中 搅拌均匀，搅拌速率为22(T250 r/min，备用； 4) 将混合均匀的水泥和生石灰粉加入到步骤2)所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度 在16-18 cm，温度在40-46°C，搅拌速率600-700 r/min，然后再加入步骤3)所得物料搅拌 30-60 s即进行浇注，浇注后送进温度40-5°C，湿度55-60 %的静养室中静止养护90-120 min； 5) 静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体送进温度 80-85°C、湿度60-95 %的预养室中养护40-60 min，结束后移送至蒸压釜中进行蒸养，出釜 后检验、打包入库，自然养护5天得成品，蒸压釜中的养护制度为：在2-2.5 h内进气升压升 温至1. 1-1. 2MPa、180-190°C ;恒压恒温保持8?10 h后；于1. 5-2 h内排气降温降压。
【文档编号】C04B28/00GK104310885SQ201410529044
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】陈海波, 陈爱国, 陈仁训 申请人:南安市国高建材科技有限公司