一种抗裂建筑隔热板制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗裂建筑隔热板制备方法，该方法包括有以下步骤：通过磁选机磁选较低磁场强度的铁矿尾渣，然后用超细磨将磁选后的铁矿尾渣磨到1200目；磁选后的铁矿尾渣与10-12份细砂、6-8份二水石膏、12-14份玉米秸秆纤维、5-8份糯米粉、28-30份水、5-7份羟乙基纤维素混合放入搅拌机中制成主浆料，备用；本发明所用铁矿尾渣无需经过脱水、干燥处理即可直可有效提高保温效果，降低屋面荷载，降低工程成本，同时施工工艺简便快捷，各项指标均达到。
【专利说明】一种抗裂建筑隔热板制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及新型建材领域，具体属于一种抗裂建筑隔热板制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前，现有的屋面保温材料一般为炉渣、膨胀珍珠岩和水泥的混合材料，这种传统保温做法的弊端一是厚度大且保温效果差；二是密度大，加大了建筑的荷载；三是施工复杂，速度慢，现场的湿作业量大，质量不易保证，且工期长，工作效率低，己愈来愈成为影响建筑施工质量的制约因素。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种抗裂建筑隔热板制备方法，可有效提高保温效果，降低屋面荷载，降低工程成本，同时施工工艺简便快捷，各项指标均达到。
[0007]本发明的技术方案如下:
一种抗裂建筑隔热板制备方法，该方法包括有以下步骤:
1)、通过磁选机磁选较低磁场强度的铁矿尾渣，然后用超细磨将磁选后的铁矿尾渣磨到1200目；磁选后的铁矿尾渣与10-12份细砂、6-8份二水石膏、12-14份玉米秸杆纤维、5-8份糯米粉、28-30份水、5-7份羟乙基纤维素混合放入搅拌机中制成主浆料，备用；
2)、继续向搅拌机中加入搅拌料质量的0.04-0.06%加废铝粉，搅拌料的0.003-0.005%加稳泡剂、0.2-0.5份的抗裂剂，搅拌后的浆料在60-80°C温度下，静停发泡时间为2-3h，静停外界温度为20-300C ；；
3)、将保温浆料与抗裂浆料混合后注入到成型模具内压制形成生坯，压强为30_40Mpa ；
4)、进行烘干，烘干分为低温区和高温区，首先进入低温区进行烘干，烘干温度为40-50°C，烘干时间16-20分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为200-400°C，烘干时间20-40分钟，制成成品。
[0008]所述的低温区进行烘干，烘干温度为45°C，烘干时间18分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为300°C，烘干时间30分钟，制成成品。
[0009]本发明与现有技术相比具有如下优点:
与其他建筑材料相比，本发明所用铁矿尾渣无需经过脱水、干燥处理即可直可有效提高保温效果，降低屋面荷载，降低工程成本，同时施工工艺简便快捷，各项指标均达到。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]一种抗裂建筑隔热板制备方法，该方法包括有以下步骤:
1)、通过磁选机磁选较低磁场强度的铁矿尾渣，然后用超细磨将磁选后的铁矿尾渣磨到1200目；磁选后的铁矿尾渣与10-12份细砂、6-8份二水石膏、12-14份玉米秸杆纤维、5-8份糯米粉、28-30份水、5-7份羟乙基纤维素混合放入搅拌机中制成主浆料，备用；
2)、继续向搅拌机中加入搅拌料质量的0.04-0.06%加废铝粉，搅拌料的0.003-0.005%加稳泡剂、0.2-0.5份的抗裂剂，搅拌后的浆料在60-80°C温度下，静停发泡时间为2-3h，静停外界温度为20-30°C ；
3)、将保温浆料与抗裂浆料混合后注入到成型模具内压制形成生坯，压强为30_40Mpa ；
4)、进行烘干，烘干分为低温区和高温区，首先进入低温区进行烘干，烘干温度为45°C，烘干时间18分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为300°C，烘干时间30分钟，制成成品ο
【权利要求】
1.一种抗裂建筑隔热板制备方法，其特征在于，该方法包括有以下步骤: 1)、通过磁选机磁选较低磁场强度的铁矿尾渣，然后用超细磨将磁选后的铁矿尾渣磨到1200目；磁选后的铁矿尾渣与10-12份细砂、6-8份二水石膏、12-14份玉米秸杆纤维、5-8份糯米粉、28-30份水、5-7份羟乙基纤维素混合放入搅拌机中制成主浆料，备用； 2)、继续向搅拌机中加入搅拌料质量的0.04-0.06%加废铝粉，搅拌料的0.003-0.005%加稳泡剂、0.2-0.5份的抗裂剂，搅拌后的浆料在60-80°C温度下，静停发泡时间为2-3h，静停外界温度为20-300C ；； 3)、将保温浆料与抗裂浆料混合后注入到成型模具内压制形成生坯，压强为30_40Mpa ； 4)、进行烘干，烘干分为低温区和高温区，首先进入低温区进行烘干，烘干温度为40-50°C，烘干时间16-20分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为200-400°C，烘干时间20-40分钟，制成成品。
2.根据权利要求1所述的抗裂建筑隔热板制备方法，其特征在于，所述的低温区进行烘干，烘干温度为45°C，烘干时间18分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为300°C，烘干时间30分钟，制成成品。
【文档编号】C04B28/14GK104355659SQ201410535407
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】不公告发明人 申请人:合肥庭索环保材料有限公司