一种节能玻璃砖及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种节能玻璃砖及其制备方法，节能玻璃砖由两个平行的箱型上玻璃板与下玻璃板通过压制而成，上玻璃板与下玻璃板镀有Low-E薄膜，中空腔体填充有部分气体。制备方法包括：在生产出来的上玻璃板与下玻璃板的内壁镀上一定厚度的低辐射Low-E薄膜，在接近其将要熔融状态，采用压力机加到适当压力，将上玻璃板与下玻璃板在压力的作用下熔接成一整块中空的玻璃砖，取出成型的玻璃砖，利用适当的温度制度进行退火以消除玻璃砖中的内应力，即得到玻璃砖。本发明可大大提高夏季对室外热量的反射和降低冬季因辐射而造成的室内热能向室外的传递，大幅度提高玻璃砖的隔热保温性能，达到理想的节能效果。
【专利说明】一种节能玻璃砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种节能玻璃砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]空心玻璃砖是于1929年由英国圣海伦斯皮尔金顿兄弟有限公司发明的，时至今日，玻璃砖的生产还是建立在这个原理之上的。空心玻璃砖中空充盈的是空气，有透光不透明、隔音、隔热等优良的性能，广泛应用于写字楼、宾馆、饭店、医院、车站、机场、体育馆、游乐场等公共建筑和民用建筑，几乎所有的建筑部位都可采用空心玻璃砖，如外墙、浴室、玄关、大堂、走廊、楼梯、阳台、隔断、天花板等。因此无论是公共场所还是私人居室，都可以大量采用，既解决了室内的采光，又有装饰美化和节能环保的效果。随着现代主义建筑的不断发展，玻璃砖得到了越来越广泛的应用，其作为一种高贵典雅的绿色建材产品，已在国外风靡了近百年。随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对建筑及装饰装修材料提出了更高的要求，玻璃砖将被越来越多的消费者所认可，极具发展潜力。
[0003]目前，建材行业正在发展建筑节能，实施低碳理念，玻璃砖得到了越来越广泛的研究，人们通过各种手段来提高其隔热、节能性能，但效果却不甚理想。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种节能玻璃砖及其制备方法，该节能玻璃砖可提高夏季对室外热量的反射和降低冬季因辐射而造成的室内热能向室外的传递，大幅度提高玻璃砖的隔热保温性能，达到理想的节能效果。
[0005]本发明的一种节能玻璃砖，由两个平行的箱型上玻璃板与下玻璃板通过压制而成，上玻璃板与下玻璃板镀有1x^-3薄膜，中空腔体填充有部分气体。
[0006]所述上玻璃板与下玻璃板的内壁、外侧或边部镀有1x^-2薄膜。
[0007]所述镀膜方法不限于在线镀膜方法，同时也包含离线镀膜等手段，但以在线镀膜方法为优选。
[0008]所述1x^-3薄膜的厚度为50?20011111，福射系数为0.25?0.6。
[0009]所述气体为空气。
[0010]本发明的一种节能玻璃砖的制备方法，包括:
[0011](1)对原料进行称量、混合均匀，于15801下完全熔融后将玻璃液在12501下澄清、均化，经冷却后流入到工作池中；将10301的玻璃液经料道均匀滴入到金属模具中，压制成型，形成上下半玻璃砖；
[0012](2)将步骤(1)得到的半玻璃砖通过输送机输送到镀膜工段部，通过在线或离线方法在半玻璃板的表面镀制一层膜厚为50?20011111、低辐射系数为0.25?0.6的10界-2膜；
[0013](3)将镀有1x^-2膜层的两个半玻璃砖的接触面温度升高到6801，施加2.11？3的压力，使接触面粘接在一起熔接成空心的玻璃砖，在5501下进行2?3小时的退火处理，冷却、广品检验。
[0014]所述步骤(I)中的原料的组成为:Si0268%?78%，CaC035%?15%，Na2CO3与K2CO31 ?20 %，Al2O30.5 % ?3 %。
[0015]所述步骤(I)中的玻璃液的料滴温度波动不超过±1.5°C，料滴质量波动不超过+ 0.5 % ο
[0016]所述步骤(2)中的镀膜原料的组成为:有机锡化合物的质量百分含量为65?90%，氟化合物的质量百分含量为5?30%，其它化合物的质量百分含量低于5 %。
[0017]有益.效果
[0018]本发明由于低辐射膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，在玻璃砖中使用低辐射膜层，可大大提高夏季对室外热量的反射和降低冬季因辐射而造成的室内热能向室外的传递，大幅度提高玻璃砖的隔热保温性能，达到理想的节能效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明节能玻璃砖的整体示意图；其中，I为上玻璃板，2为下玻璃板，3和4为内壁及侧边部；
[0020]图2为本发明节能玻璃砖的下半部分示意图；其中，2为下玻璃板，4为内壁及侧边部。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]实施例1
[0023]1、原料的配制:按配方要求对各种原料进行称量、混合均匀，其中原料的组成为:Si0278%, CaC035%, Na2C03+K2C0314%, A12033%o
[0024]2、玻璃熔融:于1580°C下原料完全熔融后将玻璃液在1250°C下澄清、均化，经冷却后流入到工作池中，将温度降低到所需的工作温度。
[0025]3、半玻璃板的成型:将温度为1030°C、料滴温度波动不超过土 1.5°C、料滴质量波动不超过±0.5%的玻璃液经料道稳定均匀滴入到金属模具中，利用成型机械压制成型，形成上下半玻璃砖。
[0026]4、Low-E膜的镀制:将得到的半玻璃砖通过输送机输送到镀膜工段部，通过在线CVD镀膜法在半玻璃板的表面镀制一层膜厚为200nm，辐射系数为0.6的低辐射(Low-E)膜，其中镀膜原料的组成为:有机锡化合物的质量百分含量为90%，氟化合物的质量百分含量为8 %，其它化合物的质量百分含量为2 %。
[0027]5、玻璃砖成型:将镀有Low-E膜层的两个半玻璃砖的接触面温度升高到将要熔融的状态^80°C )，对其施加压力(2.1MPa)，使其接触面粘接在一起熔接成空心的玻璃砖。
[0028]6、退火:由于玻璃砖在制造过程中几次使用加压成型，会在玻璃砖内产生比较大的内应力，所以对生产出来的玻璃砖需要进行严格的退火处理。对加工成型的玻璃砖在550°C下进行3小时的退火处理，以保证玻璃砖内应力在可以承受的范围内。
[0029]7、冷却及产品检验:将退火后的玻璃砖在室温下进行冷却，并对其气泡、熔接程度、内应力等进行检测。
[0030]实施例2
[0031]1、原料的配制:按配方要求对各种原料进行称量、混合均匀，其中原料的组成为:Si0272%, CaCO3I I %, Na2C03+K2C0315.5%, Al2O3L 5%0
[0032]2、玻璃熔融:于1580°C下原料完全熔融后将玻璃液在1250°C下澄清、均化，经冷却后流入到工作池中，将温度降低到所需的工作温度。
[0033]3、半玻璃板的成型:将温度为1030°C的料滴温度波动不超过±1.5°C、料滴质量波动不超过±0.5%的玻璃液经料道稳定均匀滴入到金属模具中，利用成型机械压制成型，形成上下半玻璃砖。
[0034]4、Low-E膜的镀制:将得到的半玻璃砖通过输送机输送到镀膜工段部，通过在线CVD镀膜法在半玻璃板的表面镀制一层膜厚为lOOnm，辐射系数为0.4的低辐射(Low-E)膜，其中镀膜原料的组成为:有机锡化合物的质量百分含量为85%，氟化合物的质量百分含量为12%，其它化合物的质量百分含量为3%。
[0035]5、玻璃砖成型:将镀有Low-E膜层的两个半玻璃砖的接触面温度升高到将要熔融的状态^80°C )，对其施加压力(2.1MPa)，使其接触面粘接在一起熔接成空心的玻璃砖。
[0036]6、退火:由于玻璃砖在制造过程中几次使用加压成型，会在玻璃砖内产生比较大的内应力，所以对生产出来的玻璃砖需要进行严格的退火处理。对加工成型的玻璃砖在550°C下进行2.5小时的退火处理，以保证玻璃砖内应力在可以承受的范围内。
[0037]7、冷却及产品检验:将退火后的玻璃砖在室温下进行冷却，并对其气泡、熔接程度、内应力等进行检测。
[0038]实施例3
[0039]1、原料的配制:按配方要求对各种原料进行称量、混合均匀，其中原料的组成为:Si0268 %，CaCO315%，Na2C03+K2C0316.5 %，Al2O30.5 %。
[0040]2、玻璃熔融:于1580°C下原料完全熔融后将玻璃液在1250°C下澄清、均化，经冷却后流入到工作池中，将温度降低到所需的工作温度。
[0041]3、半玻璃板的成型:将温度为1030°C的料滴温度波动不超过±1.5°C、料滴质量波动不超过±0.5%的玻璃液经料道稳定均匀滴入到金属模具中，利用成型机械压制成型，形成上下半玻璃砖。
[0042]4、Low-E膜的镀制:将得到的半玻璃砖通过输送机输送到镀膜工段部，通过在线CVD镀膜法在半玻璃板的表面镀制一层膜厚为50nm，辐射系数为0.25的低辐射(Low-E)膜，其中镀膜原料的组成为:有机锡化合物的质量百分含量为820%，氟化合物的质量百分含量为16%，其它化合物的质量百分含量为4%。
[0043]5、玻璃砖成型:将镀有Low-E膜层的两个半玻璃砖的接触面温度升高到将要熔融的状态^80°C )，对其施加压力(2.1MPa)，使其接触面粘接在一起熔接成空心的玻璃砖。
[0044]6、退火:由于玻璃砖在制造过程中几次使用加压成型，会在玻璃砖内产生比较大的内应力，所以对生产出来的玻璃砖需要进行严格的退火处理。对加工成型的玻璃砖在550°C下进行2小时的退火处理，以保证玻璃砖内应力在可以承受的范围内。
[0045]7、冷却及产品检验:将退火后的玻璃砖在室温下进行冷却，并对其气泡、熔接程度、内应力等进行检测。
【权利要求】
1.一种节能玻璃砖，其特征在于:由两个平行的箱型上玻璃板与下玻璃板通过压制而成，上玻璃板与下玻璃板镀有Low-E薄膜,中空腔体填充有部分气体。
2.根据权利要求1所述的一种节能玻璃砖，其特征在于:所述上玻璃板与下玻璃板的内壁、外侧或边部镀有Low-E薄膜。
3.根据权利要求2所述的一种节能玻璃砖，其特征在于:所述镀膜方法为在线CVD镀膜或离线镀膜。
4.根据权利要求1所述的一种节能玻璃砖，其特征在于:所述Low-E薄膜的厚度为50?200nm，辐射系数为0.25?0.6。
5.根据权利要求1所述的一种节能玻璃砖，其特征在于:所述气体为空气。
6.一种节能玻璃砖的制备方法，包括: (1)对原料进行称量、混合均匀，于1580°C下完全熔融后将玻璃液在1250°C下澄清、均化，经冷却后流入到工作池中；将1030°C的玻璃液经料道均匀滴入到金属模具中，压制成型，形成上下半玻璃砖； (2)将步骤(I)得到的半玻璃砖通过输送机输送到镀膜工段部，通过在线或离线方法在半玻璃板的表面镀制一层膜厚为50?200nm、低辐射系数为0.25?0.6的Low-E膜； (3)将镀有Low-E膜层的两个半玻璃砖的接触面温度升高到680°C，施加2.1MPa的压力，使接触面粘接在一起熔接成空心的玻璃砖，在550°C下进行2?3小时的退火处理，冷却、广品检验。
7.根据权利要求6所述的一种节能玻璃砖的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中的原料的组成为:Si0268 % ?78 %，CaC035 % ?15 %，Na2CO3 与 K2CO31 ?20 %，Al2O30.5 % ?3%。
8.根据权利要求6所述的一种节能玻璃砖的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中的玻璃液的料滴温度波动不超过±1.5°C，料滴质量波动不超过±0.5%。
9.根据权利要求6所述的一种节能玻璃砖的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中的镀膜原料的组成为:有机锡化合物的质量百分含量为65?90%，氟化合物的质量百分含量为5?30%，其它化合物的质量百分含量低于5%。
【文档编号】E04B1/78GK104294992SQ201410552958
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】戴俊慧 申请人:宁波华尔克应用材料有限公司