轻质化grg材料配方及grg制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轻质化GRG材料配方，其特征在于：它包括下述原材料组成，GRG-α石膏粉；玻璃纤维毡；膨胀珍珠岩颗粒，添加量以GRG-α石膏粉作为添加基准，添加量为GRG-α石膏粉重量的1%~10%。本发明还公开了一种GRG制作方法。本发明突破传统GRG型材在有声学需求的前提下，25mm以上比重过大现象，极大减少原建筑钢构承载需求，解决了旧建有声学需求筑改造因原结构承载不足而造成的荷载加固等一系列超预算事项，并大大降低了原材料成本价格，可使施工成本降低30%以上。同时保证了装饰材料结构强度，满足安全施工、声学设计需求，使材料应用范围更广泛，成本更节约。
【专利说明】轻质化GRG材料配方及GRG制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轻质化GRG材料配方及GRG制作方法。
【背景技术】
[0002]传统GRG型材在有声学需求的施工中，声学设计需求25mm以上，当原结构钢构承载不足或因安装材料自重会进入承载极限，将增加结构承载钢构加固，增加成本或造成结构安全隐患。
[0003]常规GRG型材存在以下问题:
1、满足声学需求时，25mm以上时，自重含安装辅材达到55kg/ m2以上，对钢结构承载要求较为苛刻。
[0004]2、降低型材厚度，当< 25mm时，会产生回音噪音，不满足设计需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是:提供一种轻质化GRG材料配方，它能降低原结构承载需求，同时满足声学设计需求，降低材料施工成本。
[0006]本发明的另一个目的是:提供一种GRG制作方法，降低原结构承载需求，同时满足声学设计需求，降低材料施工成本。
[0007]本发明的配方的技术方案是:一种轻质化GRG材料配方,它包括GRG-α石膏粉、玻璃纤维毡；它还包括有膨胀珍珠岩颗粒，添加量以GRG-a石膏粉作为添加基准，添加量为GRG-a石膏粉重量的1%?10%。
[0008]所述GRG- a石膏粉的目数220目以上，白度90%以上。
[0009]所述玻璃纤维毡的规格为200?250g/ Hl2。
[0010]本发明的制作方法的技术方案是:一种GRG制作方法，它包括以下步骤，
(O按照各材料配比进行原材料用料称量；
(2)将所称量的GRG-a石骨粉加入量取的水中；
(3)将所制得的水、石膏混合的混合浆体静置20秒；
(4)将上述浆体搅拌均匀，搅拌20秒以上；
(5)加入量取好的膨胀珍珠岩颗粒加入搅拌中的石膏浆体，持续搅拌至浆体均匀；
(6)按照如下工序进行制作:
①刷制表面层，
②铺第一层玻璃纤维毡，
③刷制第一层石膏衆并浸透第一层玻璃纤维租，
④放置预埋件位置追加的玻璃纤维毡，
⑤放置预埋件并追加预埋件处上层玻璃纤维毡，
⑥铺第二层玻璃纤维毡，
⑦刷制第二层石膏浆并浸透第二层玻璃纤维毡， ⑧铺第三层玻璃纤维毡，
⑨刷制第三层石膏浆并浸透第三层玻璃纤维毡，
⑩在法兰边处追加两层玻璃纤维毡并用石膏浆浸透，
?干燥、脱膜、养护。
[0011]所述膨胀珍珠岩颗粒,添加量以GRG-α石膏粉作为添加基准,添加量为GRG-α石膏粉重量的1%?10%。
[0012]所述GRG-α石膏粉的目数220目以上，白度90%以上。
[0013]所述玻璃纤维毡的规格为200?250g/ Hl2。
[0014]本发明通过原GRG型材制作工艺，添加膨胀颗粒(膨胀珍珠岩)，降低型材密度，并保证改良后型材强度等物理性能满足施工及设计要求。
[0015]本发明的优点是:本发明密度12?14kg/ m2 /10mm，比常规GRG型材比重更低，且满足声学设计需求，对结构承载要求较低，增加安全系数；本发明材料成本降低30%以上，施工成本因材料比重降低，在运输及安装上费用也将降低；本发明材料结构物理性能强度在施工安全需求范围内，强度等物理性能可满足施工需求。
【具体实施方式】
[0016]实施例一
一种轻质化GRG材料配方，它包括GRG-α石膏粉、玻璃纤维毡；它还包括有膨胀珍珠岩颗粒，添加量以GRG-α石膏粉作为添加基准,添加量为GRG-α石膏粉重量的1%。
[0017]GRG-α石膏粉的目数220目以上，白度90%以上。
[0018]玻璃纤维毡的规格为200g/m2。
[0019]实施例二
一种轻质化GRG材料配方，它包括GRG-α石膏粉、玻璃纤维毡；它还包括有膨胀珍珠岩颗粒，添加量以GRG-α石膏粉作为添加基准,添加量为GRG-α石膏粉重量的10%。
[0020]GRG-α石膏粉的目数220目以上，白度90%以上。
[0021]玻璃纤维毡的规格为250g/m2。
[0022]实施例三
一种GRG制作方法，它包括以下步骤，
(O按照各材料配比进行原材料用料称量；
(2)将所称量的GRG-α石骨粉加入量取的水中；
(3)将所制得的水、石膏混合的混合浆体静置20秒；
(4)将上述浆体搅拌均匀，搅拌20秒以上；
(5)加入量取好的膨胀珍珠岩颗粒加入搅拌中的石膏浆体，持续搅拌至浆体均匀；
(6)按照如下工序进行制作:
①刷制表面层，
②铺第一层玻璃纤维毡，
③刷制第一层石膏衆并浸透第一层玻璃纤维租，
④放置预埋件位置追加的玻璃纤维毡，
⑤放置预埋件并追加预埋件处上层玻璃纤维毡， ⑥铺第二层玻璃纤维毡，
⑦刷制第二层石膏浆并浸透第二层玻璃纤维毡，
⑧铺第三层玻璃纤维毡，
⑨刷制第三层石膏浆并浸透第三层玻璃纤维毡，
⑩在法兰边处追加两层玻璃纤维毡并用石膏浆浸透，
?干燥、脱膜、养护。
[0023]所述膨胀珍珠岩颗粒,添加量以GRG-α石膏粉作为添加基准,添加量为GRG-α石膏粉重量的1%?10%。
[0024]所述GRG- α石膏粉的目数220目以上，白度90%以上。
[0025]所述玻璃纤维毡的规格为200?250g/ Hl2。
[0026]应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
【权利要求】
1.一种轻质化GRG材料配方，它包括GRG-α石膏粉、玻璃纤维毡；其特征在于:它还包括有膨胀珍珠岩颗粒，添加量以GRG-α石膏粉作为添加基准，添加量为GRG-α石膏粉重量的1%?10%。
2.根据权利要求1所述的轻质化GRG材料配方，其特征在于:所述GRG-α石膏粉的目数220目以上，白度90%以上。
3.根据权利要求1所述的轻质化GRG材料配方，其特征在于:所述玻璃纤维毡的规格为 200?250g/ m2。
4.一种GRG制作方法，其特征在于:它包括以下步骤， (1)按照各材料配比进行原材料用料称量； (2)将所称量的GRG-α石骨粉加入量取的水中； (3)将所制得的水、石膏混合的混合浆体静置20秒； (4)将上述浆体搅拌均匀，搅拌20秒以上； (5)加入量取好的膨胀珍珠岩颗粒加入搅拌中的石膏浆体，持续搅拌至浆体均匀； (6)按照如下工序进行制作: ①刷制表面层， ②铺第一层玻璃纤维毡， ③刷制第一层石膏衆并浸透第一层玻璃纤维租， ④放置预埋件位置追加的玻璃纤维毡， ⑤放置预埋件并追加预埋件处上层玻璃纤维毡， ⑥铺第二层玻璃纤维毡， ⑦刷制第二层石膏浆并浸透第二层玻璃纤维毡， ⑧铺第三层玻璃纤维毡， ⑨刷制第三层石膏浆并浸透第三层玻璃纤维毡， ⑩在法兰边处追加两层玻璃纤维毡并用石膏浆浸透， ?干燥、脱膜、养护。
5.根据权利要求4所述的GRG制作方法，其特征在于:所述膨胀珍珠岩颗粒，添加量以GRG-α石膏粉作为添加基准,添加量为GRG-α石膏粉重量的1°/Γ?0%。
6.根据权利要求4所述的GRG制作方法，其特征在于:所述GRG-α石膏粉的目数220目以上，白度90%以上。
7.根据权利要求4所述的GRG制作方法，其特征在于:所述玻璃纤维毡的规格为20(T250g/ m2。
【文档编号】C04B14/42GK104402378SQ201410585915
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】程华森, 李玉, 林志超, 张凯, 冯黎喆, 郝聪杰, 倪超, 张世堂, 康猛, 方红亚, 李义, 董克健, 陈丰慧, 顾海明, 方腾飞, 李飞 申请人:苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司