一种复合发泡水泥板的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种复合发泡水泥板，采用的主要原材料是水泥、粉煤灰、矿粉、双氧水、稳泡剂，以及激发剂、减水剂、聚丙烯纤维，其中双氧水的质量成分中 MnO2占94.46，MgO占1.35，SO3占1.15，Na2O占0.52，SnO2占0.21，K2O占0.18，CaO占0.13。本发明涉及的这种复合发泡水泥板，发泡速率与胶凝材料水化硬化过程协调一致。
【专利说明】一种复合发泡水泥板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合发泡水泥板，属于土木工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002]对发泡剂的正确选择和外加剂的合理搭配，是复合发泡水泥板发泡成功与否的关键。能产生泡沫的材料有很多，但并非所有能产生泡沫的物质都能作为复合发泡水泥板的发泡剂。发泡剂作为影响产品质量的重要材料，要求具有产气量大，适宜的发泡速率等特点。因为发泡剂和浆料搅拌混合后，发生化学反应下放出气体，使料浆膨胀，之后胶凝材料开始凝结硬化，如果发泡过快，生产工艺不易控制。如果发泡太慢，与胶凝材料水化速率不相匹配，发泡体膨胀率低，导致或出现裂纹或膨胀不起来。所以只有在发泡速率与胶凝材料水化硬化过程协调一致才能生产出理想的产品。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种复合发泡水泥板，发泡速率与胶凝材料水化硬化过程协调一致。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种复合发泡水泥板，复合发泡水泥板采用的主要原材料是水泥、粉煤灰、矿粉、双氧水、稳泡剂，以及激发剂、减水剂、聚丙烯纤维，其中双氧水的质量成分中胞02占94.46，180^1.35,503^1.15,^20^0.52,31102占 0.21，仄20 占 0.18，0^0 占 0.13。
[0005]本发明涉及的这种复合发泡水泥板，发泡速率与胶凝材料水化硬化过程协调一致。
【具体实施方式】
[0006]一种复合发泡水泥板，复合发泡水泥板采用的主要原材料是水泥、粉煤灰、矿粉、双氧水、稳泡剂，以及激发剂、减水剂、聚丙烯纤维，其中双氧水的质量成分中胞02占
94.46，1^0 占 1.35，303 占 1.15，恥 20 占 0.52，蝴占 0.21，仄20 占 0.18，0^0 占 0.13。
[0007]本发明涉及的这种复合发泡水泥板，发泡速率与胶凝材料水化硬化过程协调一致。
[0008]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复合发泡水泥板，其特征在于，复合发泡水泥板采用的主要原材料是水泥、粉煤灰、矿粉、双氧水、稳泡剂，以及激发剂、减水剂、聚丙烯纤维，其中双氧水的质量成分中MnO2占 94.46，MgO 占 1.35，SO3占 1.15，Na2O 占 0.52，SnO2^ 0.21，K2O 占 0.18，CaO 占 0.13。
【文档编号】C04B38/02GK104446631SQ201410786967
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】高怀俊 申请人:无锡伊诺永利文化创意有限公司