T型楼板及制作t型楼板的模板和模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑工程【技术领域】，是一种T型楼板及制作T型楼板的模板和模具，T型楼板包括面板、纵肋和制作T型楼板的模具，第三凹槽内及模板本体的上端面均浇注有混凝土，第三凹槽内浇注的混凝土形成纵肋，模板本体的上端面浇注的混凝土形成面板，纵肋的内部和面板的内部均设有钢筋，纵肋和面板连接成T型。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将模具和T钢筋型混凝土面板组合成一个整体，减少了钢筋混凝土材料的使用，大大降低了楼板的自重，可以实现大跨度设计，同时降低对基础和墙体的结构强度要求，简化施工程序，提高施工效率，便于屋内吊顶和石膏板的支撑，同时具有阻燃、隔热、隔音、环保、节能的效果。
【专利说明】T型楼板及制作T型楼板的模板和模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程【技术领域】，是一种T型楼板及制作T型楼板的模板和模具。
【背景技术】
[0002]目前，在房屋的建设过程中，楼板常采用现浇实心平板楼板。但是，这种楼板存在如下问题:使用的钢筋混凝土较多，施工成本高、楼板自重大、跨度小、对楼房基础和墙体结构强度要求高、制作楼板时的劳动条件差、施工进度慢、不利于配筋配线和配管的施工，屋内吊顶、石膏板难以支撑，同时隔音保温效果差。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种T型楼板及制作T型楼板的模板和模具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有现浇实心平板楼板存在的混凝土和钢材的使用量大、施工成本高、楼板自重大、跨度小、对楼房基础和墙体的强度结构要求高、浇注完成后需将模板拆卸下来、屋内吊顶和石膏板难以支撑、隔音保温效果差的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种制作T型楼板的模板，包括模板本体，模板本体呈“凸”字形，模板本体上部的下端两侧对称地设有第一凹槽，模板本体的下部左侧设有凸起，模板本体的下部右侧设有第二凹槽。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述制作T型楼板的模板还包括对称地设置在模板本体内部的型钢，型钢的下端面与模板本体的下端面平齐。
[0007]上述型钢呈C型或Z型；或/和，型钢的侧面设有侧孔。
[0008]上述模板本体为一体成型的发泡聚苯乙烯。
[0009]一种制作T型楼板的模具，包括至少两块上述的制作T型楼板的模板，相邻两块模板本体之间通过凸起和第二凹槽的配合连接，相邻两块模板本体的侧壁之间形成倒T型的
第三凹槽。
[0010]一种T型楼板，包括面板、纵肋和上述的制作T型楼板的模具，第三凹槽内及模板本体的上端面均浇注有混凝土,第三凹槽内浇注的混凝土形成纵肋,模板本体的上端面浇注的混凝土形成面板，纵肋的内部和面板的内部均设有钢筋，纵肋和面板连接成T型。
[0011]上述纵肋的内部设有沿跨度方向上的钢筋；或/和，面板的内部设有纵横交错的钢筋。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，模板由发泡聚苯乙烯和预制其中的镀锌型钢制成，模具由多块模板拼接而成，T型楼板由钢筋混凝土结构和模具组成，钢筋混凝土结构包括面板和纵肋，作用在T型楼板上的载荷通过面板传递给纵肋，再由纵肋传到楼板两端的墙体或梁上。T型楼板大大减少了钢筋混凝土的使用量，混凝土节省50%，钢材节省33%，楼板自重减少50%，降低了施工成本，减轻了楼板的自重，可以实现楼板大跨度的设计，降低了对基础和墙体结构的强度要求；由于该T型楼板采用梁板组合，现浇与墙或梁组合成整体，楼板的强度提高、承重能力增强、抗震性好；施工简单、快捷、模板拼装方便，省去传统模板，由于楼板自重降低，减少了施工时的支撑，改善制作时的劳动条件，加快施工进度；易于配筋、配线、配管等的施工；外观整洁美观，由于有外露于屋顶的C型或Z型镀锌钢，屋内吊顶、石膏板等易于支撑，易于后续装修施工；模板由阻燃、高密度发泡聚苯乙烯制成，隔热、隔音、环保、节能，并有效提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型实施例一制作T型楼板的模板的主视结构示意图。
[0014]附图2为附图1中结构的左视结构示意图。
[0015]附图3为附图1中结构的俯视结构示意图。
[0016]附图4为本实用新型实施例一中型钢的主视结构示意图。
[0017]附图5为附图4中结构的左视结构示意图。
[0018]附图6为本实用新型实施例二制作T型楼板的模具的主视结构示意图。
[0019]附图7为本实用新型实施例三T型楼板的结构示意图。
[0020]附图中的编码分别为:1为面板，2为纵肋，3为钢筋，4为模板本体，5为型钢，6为侧孔，7为凸起，8为第一凹槽，9为第二凹槽，10第三凹槽。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0022]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向来确定的。
[0023]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0024]如附图1、2、3所示，该制作T型楼板的模板包括模板本体4，模板本体4呈“凸”字形，模板本体4上部的下端两侧对称地设有第一凹槽8，模板本体4的下部左侧设有凸起7，模板本体4的下部右侧设有第二凹槽9。采用凸起7和第二凹槽9的配合实现相邻两个模板本体的连接，结构简单，操作方便，能够提高施工效率，降低施工成本，“凸”字形的模板本体相互拼接即可形成制作T型楼板的模具，操作简单。
[0025]可根据实际需要，对上述制作T型楼板的模板作进一步优化或/和改进:
[0026]如附图2所示，上述制作T型楼板的模板还包括对称地设置在模板本体4内部的型钢5，型钢5的下端面与模板本体4的下端面平齐。在发泡聚苯乙烯制成的模板本体的内部设置镀锌型钢5，加强了模具的结构强度，同时型钢5的下端面还可以用于支撑屋内吊顶和石膏板，为后续装修施工提供方便。
[0027]如附图2、5所示，上述型钢呈C型。当然，型钢也可以采用Z型。C型或Z型的镀锌型钢5具有良好的结构强度，同时便于加工制作，降低生产成本。
[0028]优选地，上述模板本体4为一体成型的发泡聚苯乙烯。模板本体4采用高密度的发泡聚苯乙烯制成，具有隔热、隔音、节能环保的效果，采用发泡成型工艺也能有效提高生产效率。
[0029]如附图4所示，上述型钢5的侧面设有侧孔6。型钢5是预置于模板本体4内部的，型钢5的侧面设有侧孔6，在制作模板本体4时，聚苯乙烯能够穿过型钢5，使模板本体4和型钢5有效地组成一个整体，以提高模板的整体强度。
[0030]如附图6所示，该制作T型楼板的模具包括至少两块上述的制作T型楼板的模板，相邻两块模板本体4之间通过凸起7和第二凹槽9的配合连接，相邻两块模板本体4的侧壁之间形成倒T型的第三凹槽10。采用凸起7和第二凹槽8的配合实现相邻两个模板的连接，结构简单，操作方便，能够提高施工效率，降低施工成本；倒T型的第三凹槽10可以实现纵肋2和模板本体4的连接，连接牢固，节约连接件，减少施工时间，降低生产成本。
[0031]如附图7所示，该T型楼板包括面板1、纵肋2和上述的制作T型楼板的模具，第三凹槽10内及模板本体4的上端面均浇注有混凝土，第三凹槽10内浇注的混凝土形成纵肋2，模板本体4的上端面浇注的混凝土形成面板1，纵肋2的内部和面板I的内部均设有钢筋3，纵肋2和面板I连接成T型。该模具是一种一次性免拆卸、隔热、现场制作T型楼板的模具，用它制作出来的楼板是一种梁板结合的构件。该T型楼板的钢筋混凝土部分由面板I和纵肋2组成，作用在T型楼板上的载荷由面板I传给纵肋2，再由纵肋2传到模板两端的墙或梁上。与传统现浇实心楼板相比，该T型楼板节省混凝土 50%，节省钢材33%，减少了高达50%的楼板自重载荷，降低了对基础和墙的结构强度要求；能够实现大跨度的设计，强度高、承重大、抗震性好，同时施工简单、快捷、拼装方便，加快施工进度；易于配线、配管、配筋等的施工。
[0032]如附图7所示，上述纵肋2的内部设有沿跨度方向上的钢筋3。这样可以提高纵肋2的结构强度，进而增强楼板的结构稳定性。
[0033]如附图7所示，上述面板I的内部设有纵横交错的钢筋3。纵横交错的钢筋3能够提闻面板I的结构强度，进而提闻T型楼板的承载能力。
[0034]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0035]本实用新型最佳实施例的使用过程:
[0036]首先，根据楼面的跨度选择模板的长度，根据楼面的面积选择模板的数量，采用工字梁临时支撑模板，模板的两端搭接在墙体上，相邻两个模板本体4通过第二凹槽9和凸起7的配合相连接，多个模板拼接组成整体模具，在相邻两个模板本体4之间的第三凹槽10内预先放入沿跨度方向的钢筋3。
[0037]接着，向相邻两个模板本体4之间的第三凹槽10内浇注混凝土，形成纵肋2，继续浇注混凝土，在模板本体4的上表面预先放置纵横交错的钢筋3，在纵横交错的钢筋3上再浇注混凝土，直至达到预定的楼板厚度，形成面板1，倒T型的纵肋2与倒T型的第三凹槽10配合连接，使模板与钢筋混凝土结构完美组成一个整体，模具起到隔热、隔音的效果，同时由于模板本体4的下端面作为屋顶，使得屋顶更加平整美观，模板本体4内设置的镀锌型钢5可以用于支撑吊顶、石膏板等。
[0038]最后，将工字梁取走，完成T型楼板的现浇作业。
【权利要求】
1.一种制作T型楼板的模板，其特征在于包括模板本体，模板本体呈“凸”字形，模板本体上部的下端两侧对称地设有第一凹槽，模板本体的下部左侧设有凸起，模板本体的下部右侧设有第二凹槽。
2.根据权利要求1所述的制作T型楼板的模板，其特征在于还包括对称地设置在模板本体内部的型钢，型钢的下端面与模板本体的下端面平齐。
3.根据权利要求2所述的制作T型楼板的模板，其特征在于型钢呈C型或Z型；或/和，型钢的侧面设有侧孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的制作T型楼板的模板，其特征在于模板本体为一体成型的发泡聚苯乙烯。
5.一种制作T型楼板的模具，其特征在于包括至少两块如权利要求1或2或3中所述的制作T型楼板的模板，相邻两块模板本体之间通过凸起和第二凹槽的配合连接，相邻两块模板本体的侧壁之间形成倒T型的第三凹槽。
6.一种制作T型楼板的模具，其特征在于包括至少两块如权利要求4中所述的制作T型楼板的模板，相邻两块模板本体之间通过凸起和第二凹槽的配合连接，相邻两块模板本体的侧壁之间形成倒T型的第三凹槽。
7.—种T型楼板，其特征在于包括面板、纵肋和如权利要求5所述的制作T型楼板的模具，第三凹槽内及模板本体的上端面均浇注有混凝土 ,第三凹槽内浇注的混凝土形成纵肋，模板本体的上端面浇注的混凝土形成面板，纵肋的内部和面板的内部均设有钢筋，纵肋和面板连接成T型。
8.根据权利要求7所述的T型楼板，其特征在于纵肋的内部设有沿跨度方向上的钢筋；或/和，面板的内部设有纵横交错的钢筋。
9.一种T型楼板，其特征在于包括面板、纵肋和如权利要求6所述的制作T型楼板的模具，第三凹槽内及模板本体的上端面均浇注有混凝土 ,第三凹槽内浇注的混凝土形成纵肋，模板本体的上端面浇注的混凝土形成面板，纵肋的内部和面板的内部均设有钢筋，纵肋和面板连接成T型。
10.根据权利要求9所述的T型楼板，其特征在于纵肋的内部设有沿跨度方向上的钢筋；或/和，面板的内部设有纵横交错的钢筋。
【文档编号】E04C2/38GK203783132SQ201420050201
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】吴金龙 申请人:吴金龙