楼模板或楼板施工控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种楼模板或楼板施工控制装置，其特征在于，其包括校正尺本体及基准线绳，该校正尺本体包括底座及立板，该底座与立板垂直连接，在该立板上设有校正点，该基准线绳拉设在两条立柱钢筋上预设的施工基准点之间。本实用新型通过在立柱钢筋上标定楼模板或者楼板的施工标高的施工基准点，后通过水平激光仪准确地在其他立柱钢筋上标定施工基准点，将各个施工基准点利用基准线绳连接成楼模板或者楼板的施工基准面，形成一理想的空间基准平面，然后利用专用校正尺，在楼模板的安装施工或者现浇楼板的施工时，利用基准线绳构成的楼模板或者楼板的施工基准反向控制施工面，保证楼模板的安装施工或者现浇楼板的标高或者平整度。
【专利说明】楼模板或楼板施工控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型了涉及建筑工程施工基准及施工控制【技术领域】，具体涉及一种楼模板或楼板施工控制装置。
【背景技术】
[0002]目前,在国内搭建建筑时，一般先制作模板，往模板上烧注水泥形成第一层楼板，经过水泥凝固养护，然后在第一层楼板上搭建支撑柱，在支撑柱上搭建第二层模板，继续往第二层模板上浇注第二层楼板的水泥。重复以上操作，直至搭建的高楼高度达到设定的高度。因此，楼模板的安装施工及楼板的浇筑施工的质量将直接影响整栋建筑的施工质量。
[0003]然而，目前国内建筑业楼模板的安装施工或者现浇楼板施工时的标高及平整度控制没有专用器材，楼模板的安装施工或者现浇楼板标高及平整度难以达到设计及规范要求。有的采用预留钢筋上标记标高控制，有的拉标高线控制，但由于操作人员的随意性太大及操作技术水平不一，最终导致控制难度大。在质量验收和下道工序施工时就会暴露出现楼板标高、平整度的质量问题。
[0004]在住宅的现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，为控制好楼板厚度，施工现场采取了各种预防措施，包括拉线控制法、预埋插筋法、制作标准卡法和标准马凳法，此外，还从施工工艺和管理上提出了现浇楼板厚度的控制方法，但在目前的施工工艺和不严谨的管理方式情况下，上述预防措施往往不能有效地控制楼板厚度，不能保证工程质量，浪费材料和人力。
实用新型内容
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种楼模板或楼板施工控制装置，可提高楼模板或楼板的施工工效，确保楼模板或者楼板浇筑的标高及平整度控制。
[0006]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0007]—种楼模板或楼板施工控制装置，其特征在于，其包括校正尺本体及基准线绳，该校正尺本体包括底座及立板，该底座与立板垂直连接，在该立板上设有校正点，该基准线绳拉设在两条立柱钢筋上预设的施工基准点之间。
[0008]多条所述基准线绳形成高于楼模板或楼板施工面的空间基准平面。
[0009]所述校正点包括楼模板校正点及楼板校正点，该楼模板校正点与底座下表面的垂直距离等于安装的楼模板上表面与标定在立柱钢筋上施工基准点的垂直距离一致，所述楼板校正点与底座下表面的垂直距离等于浇筑的楼板上表面与标定在立柱钢筋上施工基准点的垂直距离一致。
[0010]所述立板上水平设有两钉子，该两钉子的顶尖分别为楼模板或者楼板的校正点。
[0011]所述的楼模板或楼板施工控制装置，其还包括木尺及标定块，用于楼模板或楼板结构分缝处时，在已标定了施工基准点的钢筋上，固定上标定块，标定块的高度与施工基准点的高度一致；所述木尺的一段，靠在位于结构分缝处一边已固定上标定块的立柱预留钢筋上，木尺另一段水平延伸至位于结构分缝处的另一边立柱预留钢筋上，以该木尺为基准，在立柱预留钢筋处固定上标定块，实现结构分缝两边楼模板或楼板施工基准的一致。
[0012]所述校正尺本体上还设有加强肋，该加强肋连接所述底座及立尺。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在立柱钢筋上标定楼模板或者楼板的施工标高的施工基准点，后通过水平激光仪准确地在其他立柱钢筋上标定施工基准点，将各个施工基准点利用基准线绳连接成楼模板或者楼板的施工基准面，形成一理想的空间基准平面，然后利用专用校正尺，在楼模板的安装施工或者现浇楼板的施工时，利用基准线绳构成的楼模板或者楼板的施工基准反向控制施工面，能够马上检测楼模板的安装施工或者现浇楼板的标高或者平整度，使楼模板或者楼板的每一个地方都符合施工标准，不符合标准的地方实行现场调整或补正，实现高效、精确的楼模板安装施工或者楼板的浇筑施工。
[0014]专用校正尺上设有两个校正点，将专用校正尺放置在已安装好的楼模板或者已浇筑好的楼板上表面，查看校正点是否与基准线绳所在的施工基准面重合，即可检测到该地方的楼模板或者楼板是否符合施工标准。移动专用校正尺，或者在楼模板或楼板上放置多个专用校正尺，即可实现快速地检测楼板标高、平整度，并及时发现质量问题进行修补。
[0015]在楼板结构分缝处，利用木尺，校正左右两个楼模板或者楼板的施工基准，使其位于同一施工基准面上，保证其施工质量。本实用新型及专用校正尺同样适用于矩形梁或者地梁的模板安装施工或者混凝土浇筑施工。
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为实施例现浇楼板施工控制的俯视结构示意图；
[0018]图2为图1中A-A剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例楼模板施工控制的俯视结构示意图；
[0020]图4为实施例设有斜度的现浇楼板施工控制的俯视结构示意图；
[0021]图5为图4中A-A剖面结构示意图；
[0022]图6为实施例设有斜度的楼模板施工控制的俯视结构示意图；
[0023]图7为实施例楼模板或者楼板施工控制局部剖面结构示意图；
[0024]图8为实施例楼模板或楼板结构分缝处施工控制俯视结构示意图；
[0025]图9为图8中B-B剖面结构示意图；
[0026]图10为图8中A-A剖面结构示意图；
[0027]图11为本实施例矩形梁模板及倒台标高、平整度控制俯视结构示意图；
[0028]图12为图11中B-B剖面结构示意图；
[0029]图13为图12中A-A剖面结构示意图；
[0030]图14为实施例地梁模板及倒制标高、平整度控制俯视结构示意图；
[0031]图15为图14中B-B剖面结构示意图；
[0032]图16为图15中A-A剖面结构示意图；
[0033]图17为实施例专用校正尺的正视结构示意图；
[0034]图18为图17的侧视结构示意图；
[0035]图19为图17的俯视结构示意图。[0036]图中:
[0037]1.专用校正尺，11.校正尺本体，12.校正点，13.钉子，14.加强肋，15.木尺，16.标定块，17.底座，18.立板，2.基准线绳，3.立柱，31.钢筋，32.施工基准点，4.楼模板或楼板结构分缝处，5.矩形梁，6.地梁，61.砼垫层，7.楼模板，8.楼板。
【具体实施方式】
[0038]实施例1，参见图1-图10，图17至图19，本实施例提供的楼模板或楼板施工控制装置，其包括校正尺本体11及基准线绳2，该校正尺本体11包括底座17及立板18，该底座17与立板18垂直固定连接，该基准线绳2拉设在两条立柱钢筋31上预设的施工基准点32之间。
[0039]在该立板18上设有水平设有两钉子13，该两钉子13的顶尖分别为楼模板7或者楼板8的校正点12。所述校正点12包括楼模板校正点及楼板校正点，该楼模板校正点与底座17下表面的垂直距离等于安装的楼模板上表面与标定在立柱钢筋3上施工基准点32的垂直距离一致，所述楼板校正点与底座17下表面的垂直距离等于浇筑的楼板上表面与标定在立柱钢筋3上施工基准点32的垂直距离一致。
[0040]所述的楼模板或楼板施工控制装置，其还包括木尺15及标定块16，用于楼模板或楼板结构分缝处时，在已标定了施工基准点的钢筋上，固定上标定块16，标定块16的高度与施工基准点32的高度一致；所述木尺15的一段,靠在位于结构分缝处一边已固定上标定块16的立柱预留钢筋31上，木尺15另一段水平延伸至位于结构分缝处的另一边立柱预留钢筋31上，以该木尺15为基准，在立柱预留钢筋31处固定上标定块16，实现结构分缝两边楼模板或楼板施工基准的一致。
[0041]所述校正尺本体11上还设有加强肋14，该加强肋14连接所述底座17及立尺。
[0042]本实施例还提供楼模板或楼板施工控制方法，其包括以下步骤:
[0043](I)预备专用校正尺I及基准线绳2 ;在所述专用校正尺I上预设有楼模板7或楼板8的施工基准校正点12，该校正点12到专用校正尺I底部的垂直距离等于标定在立柱钢筋施工基准点32到楼模板7或者楼板8上表面的垂直距离；所述专用校正尺I上水平设置两个钉子13，该钉子13的钉尖即为楼模板7或者楼板8施工的校正点12 ；
[0044](2)确定楼模板7的标高，或者楼板8的浇筑厚度，在其中一条立柱钢筋31上标定施工基准点32 ;本实施例中，在立柱3预留钢筋31上标定施工基准点32，所标定的施工基准点32位于楼模板7所在平面或者楼板8浇筑平面上方一段距离处；
[0045](3)根据步骤(2)所述的施工基准点32，在其它将要安装楼模板7或浇筑楼板8的各立柱钢筋31上，标定施工基准点32 ;具体为:以步骤(2)所述的施工基准点32为开始点，利用水平激光仪，在其他立柱3预留钢筋31上标定施工基准点32 ；
[0046](4)将步骤(3)所述施工基准点32以基准线绳2连接成位于同一平面上的网状结构，所述基准线绳2所在的平面即为施工基准面，该网状的基准线绳2即为楼模板7或楼板8的施工基准；
[0047](5)安装楼模板7或者浇筑楼板8后，以所述专用校正尺I校正楼模板7或者楼板8的安装施工精度，当完成局部或者整体的楼模板7施工、或者楼板8的浇筑后，将所述专用校正尺I放置在楼模板7或者楼板8上表面上，当校正点12与所述网状的基准线绳2位于同一平面上时，楼模板7或楼板8的安装施工完成，实现楼模板7安装或者楼板8浇筑的标高控制及平整度控制。
[0048]当楼模板或楼板施工控制方法用于结构分缝处时，所述步骤(I)具体还包括以下步骤:
[0049](11)还预备木尺15及标定块16 ；
[0050]所述步骤(2)具体还包括以下步骤:
[0051](21)当用于楼模板或楼板结构分缝处4，在已标定了施工基准点32的钢筋31上，固定上标定块16，标定块的高度与施工基准点32的高度一致；
[0052](22)所述木尺15的一段，靠在位于结构分缝处一边已固定上标定块16的立柱3预留钢筋31上，木尺15另一段水平延伸至位于结构分缝处的另一边立柱3预留钢筋31上，以该木尺15为基准，在立柱3预留钢筋31处固定上标定块16，实现结构分缝两边楼模板或楼板施工基准的一致。
[0053]实施例2，参见图11至图19，本实施例提供的楼模板或楼板施工控制装置及方法与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述楼模板或楼板施工控制方法还用于矩形梁5或者地梁6的模板安装或者浇筑施工。
[0054]参见图11至图13，为用于矩形梁5模板构造及倒台标高、平整度控制结构示意图。
[0055]参见图14至图16，为用于地梁6模板构造及倒制标高、平整度控制结构示意图。在地梁6下设有地梁6砼垫层61。
[0056]上述实施例中，楼模板校正点设置在楼板校正点的下方，楼模板校正点与楼板校正点之间的距离，及为楼板的浇筑厚度，该段距离可根据实际施工需要设置。当专用校正尺用于楼模板的施工控制时，使用楼模板校正点；当用于现浇楼板的施工控制时，使用楼板校正点。
[0057]上述实施例中提供的方法通过在立柱钢筋3上标定楼模板或者楼板的施工标高的施工基准点32，后通过水平激光仪准确地在其他立柱钢筋3上标定施工基准点32，将各个施工基准点32利用基准线绳2连接成楼模板或者楼板的施工基准面，然后利用专用校正尺1，在楼模板的安装施工或者现浇楼板的施工时，根据基准线绳2构成的楼模板或者楼板的施工基准，立刻检测楼模板的安装施工或者现浇楼板的标高或者平整度，使楼模板或者楼板的每一个地方都符合施工标准，不符合标准的地方实行现场调整或补正，实现高效、精确的楼模板安装施工或者楼板的浇筑施工。
[0058]专用校正尺I上设有两个校正点12，将专用校正尺I放置在已安装好的楼模板或者已浇筑好的楼板上表面，查看校正点12是否与基准线绳2所在的施工基准面重合，即可检测到该地方的楼模板或者楼板是否符合施工标准。移动专用校正尺1，或者在楼模板或楼板上放置多个专用校正尺1，即可实现快速地检测楼板标高、平整度，并及时发现质量问题进行修补。
[0059]在楼板结构分缝处，利用木尺15，校正左右两个楼模板或者楼板的施工基准，使其位于同一施工基准面上，保证其施工质量。本实用新型及专用校正尺I同样适用于矩形梁5或者地梁6的模板安装施工或者混凝土浇筑施工。
[0060]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构，而得到的其他楼模板或楼板施工控制装置，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种楼模板或楼板施工控制装置，其特征在于，其包括校正尺本体及基准线绳，该校正尺本体包括底座及立板，该底座与立板垂直连接，在该立板上设有校正点，该基准线绳拉设在两条立柱钢筋上预设的施工基准点之间。
2.根据权利要求1所述的楼模板或楼板施工控制装置，其特征在于，多条所述基准线绳形成高于楼模板或楼板施工面的空间基准平面。
3.根据权利要求1所述的楼模板或楼板施工控制装置，其特征在于，所述校正点包括楼模板校正点及楼板校正点，该楼模板校正点与底座下表面的垂直距离等于安装的楼模板上表面与标定在立柱钢筋上施工基准点的垂直距离一致，所述楼板校正点与底座下表面的垂直距离等于浇筑的楼板上表面与标定在立柱钢筋上施工基准点的垂直距离一致。
4.根据权利要求3所述的楼模板或楼板施工控制装置，其特征在于，所述立板上水平设有两钉子，该两钉子的顶尖分别为楼模板或者楼板的校正点。
5.根据权利要求1所述的楼模板或楼板施工控制装置，其特征在于，其还包括木尺及标定块，用于楼模板或楼板结构分缝处时，在已标定了施工基准点的钢筋上，固定上标定块，标定块的高度与施工基准点的高度一致；所述木尺的一段，靠在位于结构分缝处一边已固定上标定块的立柱预留钢筋上，木尺另一段水平延伸至位于结构分缝处的另一边立柱预留钢筋上，以该木尺为基准，在立柱预留钢筋处固定上标定块，实现结构分缝两边楼模板或楼板施工基准的一致。
6.根据权利要求1所述的楼模板或楼板施工控制装置，其特征在于，所述校正尺本体上还设有加强肋，该加强肋连接所述底座及立尺。
【文档编号】E04G21/10GK203769332SQ201420141096
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】黎磊落, 邝成子 申请人:东莞市建之都建设工程有限公司