一种增压器叶轮石膏模专用脱模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种增压器叶轮石膏模专用脱模机构，包括底座，所述底座上设有支撑钢管，支撑钢管顶部设有齿轮箱，齿轮箱上设有支撑杆，支撑杆顶部设有横梁，横梁上设有导向轮安装槽，齿轮箱上设有安全管套，安全管套内套装有升降压杆，升降压杆上设有齿条，齿轮箱内设有齿轮，升降压杆顶部接有牵引绳，牵引绳绕过第一导向轮和第二导向轮后伸入支撑钢管中，支撑钢管内配设有与牵引绳相连接的配重块，升降压杆底部接有圆盘，圆盘的下表面设有脱模压块，圆盘上设有脱模压杆，底座上设有支撑柱，支撑柱的顶部轴接有锁紧块。本实用新型具有结构简单，使用方便，脱模过程中速度可调控，能完整脱模、脱模质量高、不易破碎的优点。
【专利说明】一种增压器叶轮石膏模专用脱模机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种增压器叶轮石膏模专用脱模机构。
【背景技术】
[0002] 目前，在石膏模脱模【技术领域】中脱模工具多种多样，但是，由于增压器叶轮的特殊 结构，在开模过程中，需要在拉伸的同时还要进行旋转，两个运动的相互结合，目前的方式 是使用丝杠和滑块相互作用，在电动机的带动下，实现脱模。这种方式的脱模设备一是利用 电动机，虽然看似效率较高，但是电动机转动机械化程度高，脱模过程中容易出现石膏模的 破裂，重则石膏型芯全部破碎，轻则出现裂纹，但是无论如何，对于精密铸造，即便是产生飞 边都属于残次品，都是不允许的，从而使得铸造成本升高，加重了产品的生产成本。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种增压 器叶轮石膏模专用脱模机构，该机构结构简单，使用方便，脱模过程中速度可调可控，能够 完整脱模，并且脱模质量高，石膏模不易破碎的优点，此外，虽然是人工动力脱模，但设置的 配重块可降低劳动强度，省时省力。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种增压器叶轮石膏模专用脱模机构， 包括底座，所述底座上设有支撑钢管，支撑钢管顶部设有齿轮箱，齿轮箱上靠近支撑钢管的 一侧的外壁上通过螺钉连接有垂直布置的支撑杆，支撑杆顶部水平设有横梁，横梁上通过 三角铁设有导向轮安装槽，导向轮安装槽上设有第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮和 第二导向轮通过销轴与导向轮安装槽相连接，齿轮箱远离支撑钢管的一侧设有安全管套， 安全管套顶部与横梁固定连接，齿轮箱底部设有与安全管套位于同一轴线上的升降杆通 孔，安全管套内套装有升降压杆，升降压杆上设有齿条，齿轮箱内还设有与齿条相配的齿 轮，齿轮通过齿轮轴与齿轮箱连接，齿轮箱外的齿轮轴轴端接有转盘，升降压杆顶部接有牵 引绳，牵引绳绕过第一导向轮和第二导向轮后伸入支撑钢管中，支撑钢管内配设有与牵引 绳相连接的配重块，升降压杆底部接有圆盘，圆盘的下表面中心位置设有脱模压块，圆盘的 周边设有三根脱模压杆，脱模压杆的末端轴接有滚动辊，底座上固定设有两根支撑柱，支撑 柱的顶部轴接有锁紧块，锁紧块上设有弧形卡紧面。
[0005] 作为优选，支撑钢管与底座连接处设有固定凸台。采用本技术方案，提高了支撑钢 管与底座之间的连接强度和刚度，固定更加稳定。
[0006] 作为优选，第一导向轮和第二导向轮的直径相等，且第一导向轮和第二导向轮位 于同一水平线上。采用本技术方案，方便安装，同时利于拉力的平衡，结构简单，使用方便。
[0007] 作为优选，支撑柱位于底座的两侧边缘处。采用本技术方案，便于模具的安装，锁 紧效果好。
[0008] 作为优选，所述底座的质量不小于50kg。采用本技术方案，主要避免顶部的机械结 构质量过重，造成头重脚轻，提高该装置的稳定性。
[0009] 采用本技术方案的有益效果：利用升降压杆上设有的齿条与齿轮的相互作用，实 现压杆的升降，并在压杆末端增设配重块，减轻了转动转盘时的用力，降低了劳动强度，脱 模过程为人力操作，可根据实际情况进行速度可调可控的开模。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型脱模机构的结构示意图。
[0011] 图2为本实用新型脱模机构的立体结构示意图。
[0012] 图中所示：1、底座，2、支撑钢管，3、固定凸台，4、齿轮箱，5、螺钉，6、支撑杆，7、横 梁，8、导向轮安装槽，9、第一导向轮，10、第二导向轮，11、销轴，12、安全管套，13、升降杆通 孔，14、升降压杆，15、齿条，16、齿轮，17、齿轮轴，18、转盘，19、牵引绳，20、配重块，21、圆盘， 22、脱模压块，23、脱模压杆，24、滚动辊，25、支撑柱，26、锁紧块，27、弧形卡紧面。
【具体实施方式】
[0013] 为便于说明，下面结合附图，对实用新型的增压器叶轮石膏模专用脱模机构做详 细说明。
[0014] 如图1至图2中所示，一种增压器叶轮石膏模专用脱模机构，包括底座1，所述底 座1上设有支撑钢管2,支撑钢管2顶部设有齿轮箱4,齿轮箱4上靠近支撑钢管2的一侧 的外壁上通过螺钉5连接有垂直布置的支撑杆6,支撑杆6顶部水平设有横梁7,横梁7上 通过三角铁设有导向轮安装槽8,导向轮安装槽8上设有第一导向轮9和第二导向轮10,第 一导向轮9和第二导向轮10通过销轴11与导向轮安装槽8相连接，齿轮箱4远离支撑钢 管2的一侧设有安全管套12,安全管套12顶部与横梁7固定连接，齿轮箱4底部设有与安 全管套12位于同一轴线上的升降杆通孔13,安全管套12内套装有升降压杆14,升降压杆 14上设有齿条15,齿轮箱4内还设有与齿条15相配的齿轮16,齿轮16通过齿轮轴17与 齿轮箱4连接，齿轮箱4外的齿轮轴17轴端接有转盘18,升降压杆14顶部接有牵引绳19， 牵引绳19绕过第一导向轮9和第二导向轮10后伸入支撑钢管2中，支撑钢管2内配设有 与牵引绳19相连接的配重块20,升降压杆14底部接有圆盘21，圆盘21的下表面中心位置 设有脱模压块22,圆盘21的周边设有三根脱模压杆23,脱模压杆23的末端轴接有滚动辊 24,底座1上固定设有两根支撑柱25,支撑柱25的顶部轴接有锁紧块26,锁紧块26上设有 弧形卡紧面27。
[0015] 支撑钢管2与底座1连接处设有固定凸台3 ;第一导向轮9和第二导向轮10的直 径相等，且第一导向轮9和第二导向轮10位于同一水平线上；支撑柱25位于底座1的两侧 边缘处；所述底座1的质量不小于50kg。
[0016] 使用过程中个，把圆形锥台状的凹模利用锁紧块26卡紧，然后转动转盘18,齿轮 16转动使得齿条15下移，从而带动升降压杆14下移，下移过程中首先是脱模压杆23接触 到模具的凸模，并通过升降压杆14的不断下移，促使凹模产生一个向下的力移动，由于凸 膜上设有螺旋状的叶片，并且叶片结构复杂，叶片较薄，开模过程中利用人工可慢慢将凸模 卸下，卸下过程中产生转动，为了能够便于凸模与脱模压杆23之间的滑动，在脱模压杆23 的底部设置滚动辊24,当凸模被弯曲脱出后，升降压杆14继续下移，利用圆盘21底部的脱 模压块22将石膏模从凹模中顶出，结构简单，使用方便。
[0017] 在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型 的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的 任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种增压器叶轮石膏模专用脱模机构，包括底座（1 )，其特征是：所述底座（1)上设 有支撑钢管（2 )，支撑钢管（2 )顶部设有齿轮箱（4 )，齿轮箱（4 )上靠近支撑钢管（2 )的一侧 的外壁上通过螺钉（5 )连接有垂直布置的支撑杆（6 )，支撑杆（6 )顶部水平设有横梁（7 )，横 梁（7)上通过三角铁设有导向轮安装槽（8)，导向轮安装槽（8)上设有第一导向轮（9)和第 二导向轮（10)，第一导向轮（9)和第二导向轮（10)通过销轴（11)与导向轮安装槽（8)相连 接，齿轮箱（4)远离支撑钢管（2)的一侧设有安全管套（12)，安全管套（12)顶部与横梁（7) 固定连接，齿轮箱（4)底部设有与安全管套（12)位于同一轴线上的升降杆通孔（13)，安全 管套（12)内套装有升降压杆（14)，升降压杆（14)上设有齿条（15)，齿轮箱（4)内还设有与 齿条（15)相配的齿轮（16)，齿轮（16)通过齿轮轴（17)与齿轮箱（4)连接，齿轮箱（4)外的 齿轮轴（17)轴端接有转盘（18)，升降压杆（14)顶部接有牵引绳（19)，牵引绳（19)绕过第 一导向轮（9)和第二导向轮（10)后伸入支撑钢管（2)中，支撑钢管（2)内配设有与牵引绳 (19)相连接的配重块（20)，升降压杆（14)底部接有圆盘（21)，圆盘（21)的下表面中心位置 设有脱模压块（22)，圆盘（21)的周边设有三根脱模压杆（23)，脱模压杆（23)的末端轴接有 滚动辊（24)，底座（1)上固定设有两根支撑柱（25)，支撑柱（25)的顶部轴接有锁紧块（26)， 锁紧块（26)上设有弧形卡紧面（27)。
2. 根据权利要求1所述的增压器叶轮石膏模专用脱模机构，其特征是：支撑钢管（2)与 底座（1)连接处设有固定凸台（3)。
3. 根据权利要求2所述的增压器叶轮石膏模专用脱模机构，其特征是：第一导向轮（9) 和第二导向轮（10)的直径相等，且第一导向轮（9)和第二导向轮（10)位于同一水平线上。
4. 根据权利要求3所述的增压器叶轮石膏模专用脱模机构，其特征是：支撑柱（25)位 于底座（1)的两侧边缘处。
5. 根据权利要求4所述的增压器叶轮石膏模专用脱模机构，其特征是：所述底座（1)的 质量不小于50kg。
【文档编号】B28B13/06GK203901503SQ201420209090
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】孙宏伟, 韩太栋 申请人:潍坊一立精密铸造有限公司