一种复合内隔墙板的制作方法
【专利摘要】一种复合内隔墙板，包括钢丝网、垫块、紧固钢丝和砂浆层，其特征在于，两平行设置的钢丝网通过连接形成具有空间结构的三维骨架，使两钢丝网之间具有一定间隙，也就是说二者并不是紧贴在一起的，在三维骨架的两侧分别设有垫块，形成一种待浇灌的基础；并在钢丝网的两侧及中间灌注砂浆，使得所述钢丝网及垫块完全被包覆于硬化后形成的砂浆层中。本实用新型主要使用的材料为XPS挤塑板和钢丝网，为成品，便于采购或自制，在制作过程中紧固针将钢丝网、垫块紧固成一体，或者采用焊接形成一体，并使用垫块进行合理的隔离，使得浇筑聚苯颗粒保温砂浆的过程中，钢丝网不发生移位，并保证凝固后保温板与砂浆层的结合强度。
【专利说明】一种复合内隔墙板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑用内隔墙板【技术领域】，具体地说是一种建筑墙体用复合内隔墙板及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]内隔墙板是在上世纪八十年代开始生产，在此以前，都是采用砌砖的方式。第一代生产内隔墙板的设备与工艺是采用挤出机。该工艺需要一块大面积的场地，将材料用挤出机挤出，平摊在场地上，所生产出的墙板的平整度由场地的平整度决定，因为大面积的场地，很难做平，所以，该技术设备工艺很快被淘汰。
[0003]第二代生产内隔墙板的设备与工艺是采用成组立模的方式，将材料灌注到箱体模具中，产品的平整度靠箱体的平整度决定，生产的速度，靠箱体模具的数量来决定，为了增加产量，一是采用速凝水泥(硫铝酸盐水泥)，该水泥虽然凝结时间短，但是，产量少，价格高，强度低，通常还是采用增加箱体模具的方式来增加产量，这势必增加投资。
[0004]准二代生产内隔墙板的设备与工艺，是在第二代的基础上，向前进了一小步，原来的成组立模是躺着的，高度低，长度长，准二代是把原来躺着的立模竖起来，高度高了，长度短了，生产工艺基本没有大的改变。
实用新型内容
[0005]本实用新型可以称为第三代墙板生产设备。其目的在于提供一种建筑墙体用复合内隔墙板，提高内隔墙板的整体强度，具有结构简单易行的特点，便于工厂化规模化生产，其次可以有效的降低生产成本，符合实际生产要求。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种复合内隔墙板，包括钢丝网、垫块、紧固钢丝和砂浆层，其特征在于，两平行设置的钢丝网通过连接形成具有空间结构的三维骨架，使两钢丝网之间具有一定间隙，也就是说二者并不是紧贴在一起的，在所述三维骨架的两侧分别设有垫块，形成一种待浇灌的基础；并在钢丝网的两侧及中间灌注砂浆，使得所述钢丝网及垫块完全被包覆于硬化后形成的砂浆层中。
[0007]进一步地，两平行设置的钢丝网被多组垫块隔离形成三维骨架，且在钢丝网和垫块连接部位使用紧固钢丝进行捆绑。
[0008]进一步地，两平行设置的钢丝网采用焊接方式连接形成三维骨架，且所述垫块卡合在钢丝网的十字交叉处。
[0009]进一步地，所述垫块是由XPS挤塑板或EPS挤塑板通过切割形成的块状体。
[0010]进一步地，所述的砂浆为聚苯颗粒发泡水泥砂浆。
[0011 ] 进一步地，所述砂浆层自上而下的厚度比例为2:1:2。
[0012]进一步地，所述垫块的厚度为I厘米，两侧砂浆层的厚度为2厘米，所述保温板的厚度，根据使用的场合和要求，可以增加保温板的厚度。
[0013]本实用新型的有益效果是:首先，主要使用的材料为XPS挤塑板和钢丝网，为成品，便于采购或自制，在制作过程中紧固针将钢丝网、垫块紧固成一体，或者采用焊接形成一体，并使用垫块进行合理的隔离，使得浇筑聚苯颗粒保温砂浆的过程中，钢丝网不发生移位，并保证凝固后保温板与砂浆层的结合强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为三维骨架的立体图。
[0015]图2为图1中局部放大图(B节点)。
[0016]图3为图1中局部放大图(A节点)。
[0017]图4图1的主视图。
[0018]图5为内隔墙板的B节点处的局部结构图。
[0019]图6为内隔墙板的A节点处的局部结构图。
[0020]图7为实施例二中的三维骨架的立体图。
[0021]图8为图7的剖面结构。
[0022]图中:1钢丝网，11弧形钢丝，2垫块，3紧固钢丝，4砂浆层，5、5’网格布。
【具体实施方式】
[0023]实施例一，如图1至图6所示，
[0024]一种复合内隔墙板，包括钢丝网1、垫块2、紧固钢丝3和砂浆层4。
[0025]首先准本两张相同规格的钢丝网1，将两张钢丝网上下平行放置，且在两平行设置的钢丝网之间放置多组垫块，并通过紧固钢丝拧紧，形成一种具有空间结构的三维骨架，两钢丝网之间具有一定间隙，也就是说二者并不是紧贴在一起的。其中垫块的安装形式具有A节点、B节点两种组成形式，A节点中仅一个垫块2且处于中间位置，在钢丝网和垫块连接部位使用紧固钢丝3进行捆绑，B节点由上中下三块垫块组成的，中间的垫块2位于两钢丝网之间，两侧的垫块分别位于钢丝网的两侧，这样就形成了待浇灌的基础。
[0026]然后将骨架放置在待浇筑的平台上，在钢丝网的两侧及中间灌注砂浆并抹平，使得所述钢丝网及垫块完全被包覆于硬化后形成的砂浆层4中，最佳地，砂浆层自上而下的厚度比例为2:1:2，例如当垫块的厚度为I厘米时，两侧砂浆层的厚度为2厘米，当然，根据使用的场合和要求，可以增加保温板的厚度。
[0027]经过自然养护待砂浆层凝固后即形成一张完整的内隔墙板。
[0028]上述的垫块2优先采用XPS挤塑板或EPS挤塑板通过切割形成，简单低廉。
[0029]上述的砂浆优选聚苯颗粒发泡水泥砂浆。
[0030]实施例二，如图7和图8所示，
[0031]与实施例一不同之处在于，两平行设置的钢丝网I采用焊接方式连接形成三维骨架，焊接转接件为一个弧形钢丝11，且垫块2卡合在钢丝网的十字交叉处，对两侧进行隔离。并在水泥砂浆的两侧预铺设网格布(5，5，)。
[0032]下面通过制作过程对其结构形态进行详细的说明:
[0033]步骤一，铺设底层水泥砂浆，砂浆的厚度较薄，且砂浆的细密度较高，形成光滑的表面，
[0034]步骤二，在底层水泥砂浆敷设网格布5并滚压使得网格布平铺在底层水泥砂浆的上表面，形成一个表层，
[0035]步骤三，制作三维骨架并将三维骨架放置在底层水泥砂浆的上侧，上述的三维骨架采用焊接连接，之间有一个I厘米的间隔，并在两侧放置垫块2，垫块的有效厚度为2毫米，其中，垫块由XPS挤塑板或EPS挤塑板通过切割形成的块状体，并通过热切割的形式在垫块的表面形成十字状的卡槽，可以将之卡合在三维骨架的两侧，如图7所示的那样，
[0036]步骤四，将水泥砂浆填充到三维骨架中，并滚压形成一个平整的上表面；
[0037]步骤五，敷设网格布5’，并在网格布的上表面铺设水泥砂浆并滚压平整，
[0038]步骤六，自然养护至固化。
[0039]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种复合内隔墙板，包括钢丝网、垫块、紧固钢丝和砂浆层，其特征在于，两平行设置的钢丝网通过连接形成具有空间结构的三维骨架且在两钢丝网之间具有一定间隙，在所述三维骨架的两侧分别设有垫块，并在钢丝网的两侧及中间灌注砂浆，使得所述钢丝网及垫块完全被包覆于硬化后形成的砂浆层中。
2.根据权利要求1所述的一种复合内隔墙板，其特征是，两平行设置的钢丝网被多组垫块隔离形成三维骨架，且在钢丝网和垫块连接部位使用紧固钢丝进行捆绑。
3.根据权利要求1所述的一种复合内隔墙板，其特征是，两平行设置的钢丝网采用焊接方式连接形成三维骨架，且所述垫块卡合在钢丝网的十字交叉处。
4.根据权利要求1或2所述的一种复合内隔墙板，其特征是，所述垫块是由XPS挤塑板或EPS挤塑板通过切割形成的块状体。
5.根据权利要求1或2所述的一种复合内隔墙板，其特征是，所述的砂浆为聚苯颗粒发泡水泥砂衆。
6.根据权利要求1或2所述的一种复合内隔墙板，其特征是，所述砂浆层自上而下的厚度比例为2:1:2。
7.根据权利要求6所述的一种复合内隔墙板，其特征是，所述垫块的厚度为I厘米，两侧砂浆层的厚度为2厘米。
【文档编号】E04C2/06GK203961110SQ201420397050
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】宋廷善, 候春立 申请人:宋廷善, 候春立