一种钢结构万向铰支座节点的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢结构万向铰支座节点，包括第一铸钢球、第二铸钢球、封闭套筒和过渡段，第一铸钢球为空心球，且开有与第二铸钢球相适配的通孔，第二铸钢球为实心球，第二铸钢球放置在第一铸钢球的空腔内，可在空腔内转动，封闭套筒设置在第一铸钢球的通孔内，且封闭套筒的内径小于第二铸钢球的外径，过渡段的一端与第二铸钢球相连接，另一端穿过封闭套筒伸出第一铸钢球，第一铸钢球的外表面和钢结构杆件相连接，本申请的两个铸钢球同心放置，支座的转动中心即为节点的中心，使实际的支座节点与理论计算模型之间的差距缩小，提高理论计算的准确度，有效避免因理论计算与实际受力存在误差所引起的各种潜在问题和安全隐患。
【专利说明】一种钢结构万向铰支座节点
【技术领域】
[0001]本申请涉及建筑钢结构【技术领域】，尤其涉及一种钢结构万向铰支座节点。
【背景技术】
[0002]目前，可以实现自由转动的钢结构铰链支座常用的有橡胶支座、球形钢支座、向心轴支座等几种形式，但上述几种铰链支座的转动中心往往不在节点的中心，而是位于节点的下部，转动中心和节点中心之间的距离使得节点不可避免的受到因支座剪切力所产生的偏心弯矩的影响，从而在节点内部产生附加应力，而这种附加应力在通常的结构设计中根本未予以考虑，造成这种支座节点的实际构造与理论计算模型之间存在一定的差距，使得分析结果与支座节点的实际受力存在一定误差，进而影响钢结构的整体受力。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种钢结构万向铰支座节点，使实际使用的支座节点与理论计算模型之间的差距缩小，提高理论计算的准确度，有效避免因理论计算与实际受力存在误差所引起的各种潜在问题和安全隐患，技术方案如下:
[0004]本实用新型提供一种钢结构万向铰支座节点，包括:第一铸钢球、第二铸钢球、封闭套筒和过渡段，其中，
[0005]所述第一铸钢球为空心球，空腔的直径略大于所述第二铸钢球的外径，且球体表面开有与所述第二铸钢球外径相适配的通孔，所述第一铸钢球的外表面和钢结构杆件相连接；
[0006]所述第二铸钢球为实心球，设置在所述第一铸钢球的空腔内，可在所述第一铸钢球的空腔内转动；
[0007]所述封闭套筒设置在所述第一铸钢球的通孔内，与所述第一铸钢球相连接，且封闭套筒的内径小于所述第二铸钢球的外径；
[0008]所述过渡段的一端与所述第二铸钢球相连接，另一端穿过所述封闭套筒伸出所述第一铸钢球。
[0009]优选地，所述封闭套筒深入所述第一铸钢球空腔内的一端的端面形状为弧面，且弧面曲率半径与所述第一铸钢球空腔的曲率半径相同。
[0010]优选地，所述封闭套筒和所述第一铸钢球通过螺纹相连接。
[0011]优选地，所述第一铸钢球和所述第二铸钢球之间的空隙内还填充油润滑剂。
[0012]优选地，所述过渡段伸出所述第一铸钢球的一端与支座杆件或下部结构相连接。
[0013]由本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例提供的钢结构万向铰支座节点，包括:第一铸钢球、第二铸钢球、封闭套筒和过渡段，第一铸钢球为空心球，空腔的直径略大于第二铸钢球的外径，且球体表面开有与第二铸钢球外径相适配的通孔，第二铸钢球为实心球，通过第一铸钢球上设置的通孔，可以将第二铸钢球放置在第一铸钢球的空腔内，且第二铸钢球可在第一铸钢球的空腔内转动，封闭套筒设置在第一铸钢球的通孔内，与第一铸钢球相连接，且封闭套筒的内径小于第二铸钢球的外径，防止第二铸钢球从第一铸钢球上的通孔内脱离，保证第一铸钢球和第二铸钢球的可靠连接，过渡段的一端与第二铸钢球相连接，另一端穿过封闭套筒伸出第一铸钢球，并与支座杆件相连接或者直接作为支座固定于诸如钢柱、混凝土柱等下部结构上，第一铸钢球的外表面则和钢结构杆件相连接，本申请提供的钢结构万向铰支座节点，第一铸钢球和第二铸钢球同心放置，支座的转动中心即为节点的中心，在节点内部不会产生附加应力，使实际使用的支座节点与理论计算模型之间的差距缩小，提高理论计算的准确度，有效避免因理论计算与实际受力存在误差所引起的各种潜在问题和安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例一种钢结构万向铰支座节点的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]参见图1，本申请实施例提供的一种钢结构万向铰支座节点结构示意图，本申请提供的钢结构万向铰支座节点，包括:第一铸钢球1、第二铸钢球2、封闭套筒3和过渡段4，其中，
[0018]第一铸钢球I为空心球，空腔的直径略大于第二铸钢球2的外径，且第一铸钢球I球体表面开有与第二铸钢球2的外径相适配的通孔，通孔处设置有内螺纹，与封闭套筒3外表面的外螺纹相适配，二者可以通过螺纹连接在一起，封闭套筒3深入第一铸钢球I内部的一端的端面为弧面，且弧面曲率半径与第一铸钢球I空腔的曲率半径相同，第二铸钢球2为实心球，通过第一铸钢球I上设置的通孔，可以将第二铸钢球2放置在第一铸钢球I的空腔内，且第二铸钢球2可在第一铸钢球I的空腔内转动，为减小摩擦系数，方便第二铸钢球2的转动，第一铸钢球I和第二铸钢球2之间还设置有润滑剂，由于封闭套筒3的内径小于第二铸钢球2的外径,在第一铸钢球I上安装封闭套筒3后,可可靠防止第二铸钢球2从第一铸钢球I上的通孔内脱离，保证第一铸钢球I和第二铸钢球2的可靠连接；
[0019]过渡段4的一端通过封闭套筒3深入第一铸钢球I内，与第二铸钢球2相连，另一端则与支座杆件6相连接或者直接作为支座固定于诸如钢柱、混凝土柱等下部结构上，第一铸钢球I的外表面和钢结构杆件5相连接，从而通过本实施例将钢结构有效、可靠地连接在一起。
[0020]本申请实施例提供的钢结构万向铰支座节点，第一铸钢球I的内径略大于第二铸钢球2的外径，且二者同心放置，支座的转动中心即为节点的中心，在节点内部不会产生附加应力，使实际使用的支座节点与理论计算模型之间的差距缩小，提高理论计算的准确度，有效避免因理论计算与实际受力存在误差所引起的各种潜在问题和安全隐患。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个部件与另一个部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件间存在任何这种实际的顺序关系O
[0022]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢结构万向铰支座节点，其特征在于，包括:第一铸钢球、第二铸钢球、封闭套筒和过渡段，其中， 所述第一铸钢球为空心球，空腔的直径略大于所述第二铸钢球的外径，且球体表面开有与所述第二铸钢球外径相适配的通孔，所述第一铸钢球的外表面和钢结构杆件相连接； 所述第二铸钢球为实心球，设置在所述第一铸钢球的空腔内，可在所述第一铸钢球的空腔内转动； 所述封闭套筒设置在所述第一铸钢球的通孔内，与所述第一铸钢球相连接，且封闭套筒的内径小于所述第二铸钢球的外径； 所述过渡段的一端与所述第二铸钢球相连接，另一端穿过所述封闭套筒伸出所述第一铸钢球。
2.根据权利要求1所述的钢结构万向铰支座节点，其特征在于，所述封闭套筒深入所述第一铸钢球空腔内的一端的端面形状为弧面，且弧面曲率半径与所述第一铸钢球空腔的曲率半径相同。
3.根据权利要求1所述的钢结构万向铰支座节点，其特征在于，所述封闭套筒和所述第一铸钢球通过螺纹相连接。
4.根据权利要求1所述的钢结构万向铰支座节点，其特征在于，所述第一铸钢球和所述第二铸钢球之间的空隙内还填充油润滑剂。
5.根据权利要求1所述的钢结构万向铰支座节点，其特征在于，所述过渡段伸出所述第一铸钢球的一端与支座杆件或下部结构相连接。
【文档编号】E04B1/36GK204098228SQ201420465369
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】任金岭, 黄玉萍, 白永辉, 邓黎, 刘钢, 王新妍 申请人:中铁十八局集团建筑安装工程有限公司