一种预制件生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制件生产系统，包括混凝土生产设备、模台、模具和布料设备，所述模具设置在模台上，所述布料设备包括承载平台、行走机构、泵送系统、臂架系统和搅拌罐，所述行走机构设置在承载平台的下方，所述臂架系统的根端可转动地设置在承载平台上，所述搅拌罐可转动地设置在承载平台上，所述泵送系统设置在承载平台上，所述混凝土生产设备生产的物料通过布料设备运输、搅拌并泵送至所述模台上的模具中。该预制件生产系统中的布料设备集运输、搅拌、泵送和布料功能于一体，结构紧凑，功能齐全，在预制件生产过程中工序大为简化，且操作自动化程度较高，布料效率得到提升。
【专利说明】一种预制件生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及预制件生产【技术领域】，特别涉及一种预制件生产系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着建筑工业的不断发展，预制件已成为构造建筑物的重要部件，因此预制件的生产就成了一个重要的环节，现有的预制件生产系统一般包括混凝土生产设备、输送小车、布料机、模具和模台，混凝土生产设备生产好合格的混凝土后，由输送小车将混凝土运送至布料机，然后将输送小车的混凝土转移至布料机的布料斗并进行搅拌，再将布料斗中的混凝土投送至设置在模台上的模具中，进行浇筑，最后完成预制件的生产。也就是说，预制件是利用预制件模具，通过混凝土的浇筑、干燥等工序制成的，由一套完整的生产线来完成预制件的生产。
[0003]但是上述的预制件生产系统存在一定的缺陷，首先，工序多而复杂，混凝土生产好后，先要经过输送小车运输，然后进入布料机进行搅拌，再由布料机控制出料；其次，自动化程度低，整个工序需要多人进行手动操作；再者，布料效率低，混凝土由输送小车进行来回运输，势必会产生等料的过程，同时，混凝土由输送小车向布料斗转移也需要较多的时间。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种预制件生产系统，以解决在生产预制件过程中工序复杂、自动化程度和布料效率比较低的问题。
[0005]本实用新型提供了一种预制件生产系统，包括混凝土生产设备、模台、模具和布料设备，所述模具设置在模台上，所述布料设备包括承载平台、行走机构、泵送系统、臂架系统和搅拌罐，所述行走机构设置在承载平台的下方，所述臂架系统的根端可转动地设置在承载平台上，臂架系统上布置有输送管，所述搅拌罐可转动地设置在承载平台上，所述泵送系统设置在承载平台上，搅拌罐的出料口与泵送系统的料斗相对应，泵送系统的出料口与输送管连接；所述混凝土生产设备生产的物料通过布料设备运输并泵送至所述模台上的模具中。
[0006]进一步地，所述预制件生产系统还包括与所述行走机构相匹配的导轨，所述导轨位于混凝土生产设备与模台之间。
[0007]进一步地，所述预制件生产系统还包括用于驱动承载平台沿所述导轨移动的动力
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[0008]进一步地，所述布料设备的数量至少为两个。
[0009]进一步地，所述搅拌罐倾斜设置在承载平台上方，所述臂架系统与承载平台可转动连接的位置位于与搅拌罐的进出料口相对的一侧，所述泵送系统的料斗位于所述搅拌罐的进出料口的下方。
[0010]进一步地，所述臂架系统包括臂架和伸缩油缸，所述臂架包括多节依次铰接的节臂，每相邻两节臂之间设置有所述伸缩油缸，所述输送管沿着臂架长度方向设置在臂架上。
[0011]进一步地，所述臂架的一端通过回转支撑设置在承载平台上。
[0012]进一步地，所述臂架系统在收拢状态下，所述臂架位于所述搅拌罐的上方或者侧面。
[0013]本实用新型提供的预制件生产系统，由于布料设备的承载平台下方设有行走机构，因此该布料设备为可移动式；再加上承载平台上同时设置泵送系统和臂架系统，因此该布料设备可以泵送物料；另外，承载平台还设有可转动的搅拌罐，因此该布料设备还具有储存和搅拌物料的作用；因此，布料设备集运输、搅拌、泵送和布料功能于一体，结构紧凑，功能齐全；该预制件生产系统减少了将物料由输送小车向布料斗转移的步骤，也避免了等料的过程，布料施工工序大大简化，自动化程度较高，大大节约了操作时间，提高了布料效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型具体实施例中布料设备的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型具体实施例中预制件生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型具体实施例提供了一种预制件生产系统，包括混凝土生产设备1、模台4、模具3和布料设备2，模具3设置在模台4上；其中，布料设备2包括承载平台21、行走机构22、泵送系统25、臂架系统23和搅拌罐24，行走机构22设置在承载平台21的下方，以便承载平台21可以移动；臂架系统23的根端可转动地设置在承载平台21上，臂架系统上布置有输送管；搅拌罐24可转动地设置在承载平台21上，搅拌罐24用于储存物料和搅拌物料，泵送系统25设置在承载平台21上，泵送系统25的料斗位于搅拌罐24的进出料口的下方，用于接收搅拌罐24倾泻下来的物料，泵送系统25提供动力，将物料通过臂架系统23上的输送管输送至预定位置。该预制件生产系统的工作过程为:由混凝土生产设备1生产出合格的混凝土，然后由布料设备2存储、运输、搅拌、泵送以及布料，当一个模具3中的预制件浇筑完成后，模台4驱使模具3移动进入下一个工位，另一个空的模具3进入浇筑工位，这样就可以快速施工，效率大大提高。
[0019]该预制件生产系统由于其承载平台21的下方设有行走机构22，因此该布料设备2为可移动式；再加上承载平台21上同时设置泵送系统25和臂架系统23，因此该布料设备2可以泵送物料和布料；另外，承载平台21还设有可转动的搅拌罐24，因此该布料设备2还具有储存和搅拌物料的作用，综上所述，该布料设备2集运输、搅拌、泵送和布料功能于一体，结构紧凑，功能齐全；因此，该预制件生产系统由于布料设备的多功能化，减少了将物料由输送小车向布料斗转移的步骤，也避免了等料的过程，布料施工工序大大简化，自动化程度较高，大大节约了操作时间，提高了布料效率。
[0020]另外，该预制件生产系统还包括导轨5，导轨5位于混凝土生产设备1与模台4之间，行走机构22与导轨5相配合，承载平台21就可以在自身行走动力系统的驱动下沿着导轨5移动；当然，承载平台21也可以在额外配备的动力装置的驱动下移动。
[0021]为了进一步减少等料过程，该预制件生产系统可以包括至少两个布料设备2，当一个布料设备2搅拌罐24中的物料即将泵完，下一个布料设备2已经在施工位置等待，设置可以同时布料，做到无缝对接，大大提高施工效率。
[0022]具体地，臂架系统23包括臂架和伸缩油缸，臂架包括多节依次铰接的节臂，每相邻两节臂之间设置有伸缩油缸，臂架的首节节臂的根端铰接在承载平台21上，这样首节节臂就可以相对于平台转动，以便臂架可以在收拢和展开状态之间切换；另外，为了增加布料设备2的布料范围，首节节臂的根端通过回转支撑26安装在承载平台21上，这样，臂架除了可以俯仰转动，还可以随着回转支撑26自转，增加了自由度的数量，从而加大了布料范围；搅拌罐24倾斜设置在承载平台21上，即搅拌罐24的轴线与承载平台21成锐角，搅拌罐24可以沿着其轴线正转和反转，搅拌罐24上与进出料口相对的一端与回转支撑26设置在承载平台21的同侧，臂架处于收拢状态时，臂架位于搅拌罐24的上方或者侧面。需要说明的是，搅拌罐24的可转动实现方式具体可以参照混凝土搅拌车的模式。
[0023]优选地，该布料设备2还包括行走动力系统,行走动力系统安装在承载平台21上且与行走机构22相连，用于给行走机构22提供驱动力；当然，承载平台21还可以由别的牵引装置来帮助移动。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种预制件生产系统，其特征在于，包括混凝土生产设备(I)、模台(4)、模具(3)和布料设备(2)，所述模具(3)设置在模台(4)上，所述布料设备(2)包括承载平台(21)、行走机构(22)、泵送系统(25)、臂架系统(23)和搅拌罐(24)，所述行走机构(22)设置在承载平台(21)的下方，所述臂架系统(23)的根端可转动地设置在承载平台(21)上，臂架系统(23)上布置有输送管，所述搅拌罐(24)可转动地设置在承载平台(21)上，所述泵送系统(25)设置在承载平台(21)上，搅拌罐(24)的出料口与泵送系统(25)的料斗相对应，泵送系统(25)的出料口与输送管连接；所述混凝土生产设备(I)生产的物料通过布料设备(2)运输并泵送至所述模具(3)中。
2.根据权利要求1所述的预制件生产系统，其特征在于，还包括与所述行走机构(22)相匹配的导轨(5)，所述导轨(5)位于混凝土生产设备(I)与模台(4)之间。
3.根据权利要求2所述的预制件生产系统，其特征在于，还包括用于驱动承载平台(21)沿所述导轨(5)移动的动力装置。
4.根据权利要求1所述的预制件生产系统，其特征在于，所述布料设备(2)的数量至少为两个。
5.根据权利要求1-4任一项所述的预制件生产系统，其特征在于，所述搅拌罐(24)倾斜设置在承载平台(21)上方，所述臂架系统(23)与承载平台(21)可转动连接的位置位于与搅拌罐(24)的进出料口相对的一侧，所述泵送系统(25)的料斗位于所述搅拌罐(24)的进出料口的下方。
6.根据权利要求5所述的预制件生产系统，其特征在于，所述臂架系统(23)包括臂架和伸缩油缸，所述臂架包括多节依次铰接的节臂，每相邻两节臂之间设置有所述伸缩油缸，所述输送管沿着臂架长度方向设置在臂架上。
7.根据权利要求6所述的预制件生产系统，其特征在于，所述臂架的根端通过回转支撑(26)设置在承载平台(21)上。
8.根据权利要求6所述的预制件生产系统，其特征在于，所述臂架系统(23)在收拢状态下，所述臂架位于所述搅拌罐(24)的上方或者侧面。
【文档编号】B28B13/02GK204094935SQ201420487589
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】唐修国, 徐鑫, 刘雷 申请人:三一汽车制造有限公司