一种全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块的制作方法
【专利摘要】一种全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，包括第一块体、第二块体和有机保温材料块；其特征在于：第一块体内壁设置至少一个朝内的第一凸起，第二块体内壁设置至少一个朝内设置的第二凸起，第二凸起和第一凸起交错排列，由此组成贯通左右两端的空腔，空腔中填充有机保温材料块；有机保温材料块的左端面和/或右端面以及上端面或下端面均向外凸出；第一块体、第二块体和有机保温材料块均通过连接件相互连接。本实用新型的有益效果是：保温材料完全阻隔混凝土块，使内外混凝土块无法形成热桥，使节能效率达到了75%以上，不仅降低了工程造价、减少了工艺程序、缩短了施工周期，而且解除了后期业主对不断上涨的采暖、制冷费用的后顾之忧。
【专利说明】一种全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种保温砌块。
【背景技术】
[0002]在迄今为止的建筑市场上，能够得到公认的、成熟的自保温一体化填充材料可以说一直是个空白。虽然水泥发泡保温板、无极发泡保温板、加气加沙混凝土砌块、小型混凝土空心砖等框架结构的填充材料，在市场上普遍使用且已使用多年，但无论是从其自身的保温节能效果，还是从其施工工艺程序上，都无法从根本上解决“自保温一体化”的问题和简化工艺、提高效能的问题。特别是随着节能减排基本标准的不断提升，建筑墙体的节能效率已经提高到了强制达到75%以上标准的高度。目前广为应用的外挂保温材料、费时费工繁琐落后的工艺程序，显然已经跟不上时代发展的需求了 ！
[0003]实用新型专利“一种保温砌块及其制作方法”(CN102168470A)公开了一种保温砌块，包括两个框架以及填充在框架之间的保温材料。该类砌块的框架之间没有任何连接关系，并且框架与保温材料的连接较为简单，因此连接强度较差，极容易导致外墙脱落。而在垒砖时由于均采用交错叠放方式，因此对于该专利中具有T形凸柱的砌块而言，上下层交错叠放的砌块之间会存在某一位置使得两个框架之间的缝隙较小，从而出现在施工中人为造成缝隙填充形成热桥结构的情况。
[0004]实用新型专利“一种后发泡成型泡沫混凝土夹芯复合保温防火砌块”(CN103290979A)公开了一种保温砌块，包括内外块体、保温板以及拉接件。内外块体和保温板通过燕尾榫结构固定，拉接件用于加固内外块体。该保温砌块具备了防火和保温的功能，但由于内外块体和保温板之间仅仅通过燕尾榫结构固定，当保温墙体垒高时，处于下面的保温砌块的外块体会受到上面所有砌块外块体的压力，从而导致低层的外块体与保温板脱离。尽管外块体和内块体之间也有加固件，但来自上层的数量较多的砌块的压力太大往往也起不到加固的作用。因此该类砌块的强度较差，使用后存在一定的安全隐患。
[0005]实用新型专利“内肋连接式断桥复合保温砌块”(CN202745265U)公开了一种保温砌块，采用与混凝土同种材料的内部肋将混凝土框架与保温材料结合起来，既保证了框架的连接强度，又起到了固定保温材料的目的。虽然提高了砌块的强度，但保温效果却受到了影响，原因是内部肋占据了一部分原本属于保温材料的浇筑空间导致保温材料使用量降低从而影响了保温效果，另一方面是内部肋与两侧混凝土直接连接并且两者材质相同，无疑是在两侧混凝土之间形成了热桥结构，从而会出现冷桥现象，影响室内保温。可见该类砌块虽然提高了强度却牺牲了保温效果，依然得不偿失。
[0006]综上所述，无论是传统的水泥泡沫保温砖还是后来改进了的复合材料保温砌块，都没能解决施工时的强度问题及热桥结构问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，连接牢固且不会出现冷桥现象。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，包括第一块体、第二块体和有机保温材料块；第一块体内壁设置至少一个朝内的第一凸起，第二块体内壁设置至少一个朝内设置的第二凸起，第二凸起和第一凸起交错排列，由此组成贯通左右两端的空腔，空腔中填充有机保温材料块；有机保温材料块的左端面和/或右端面以及上端面或下端面均向外凸出；第一块体、第二块体和有机保温材料块均通过连接件相互连接。
[0009]优选的，连接件为表面包覆隔热材料的锚栓。
[0010]优选的，连接件为第一凸起和第二凸起或连接块上向左右两侧或仅向其中一侧凸出的凸台。
[0011]优选的，第一凸起和第二凸起分别向第二块体和第一块体方向延伸使任意两个相对的凸台的内端面之间形成间隙，并在间隙中插入固定板。
[0012]优选的，第一块体的内壁和第二块体的内壁或连接块的外壁上开设凹槽。
[0013]优选的，第一凸起和第二凸起为直板结构或空心框架结构或两者的组合。
[0014]优选的，有机保温材料块的材质为聚氨酯泡沫、聚苯板和酚醛泡沫的一种。
[0015]优选的，有机保温材料块端面的凸出长度不超过2.5_。
[0016]优选的，第一凸起和第二凸起的数量均为一个或两个；还包括一个连接块，连接块设置在第一块体和第二块体中间并分别与第一块体、第二块体和有机保温材料块连接。
[0017]优选的，第一凸起的数量为三个，第二凸起的数量为两个。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]1、保温材料完全阻隔第一第二两个混凝土块，使内外两个混凝土块无法形成热桥，使节能效率达到了 75%以上，符合现阶段国家最新强制标准，彻底解决了目前在建筑物本体外部通过外贴、外挂保温材料在技术上产生的易裂纹、空鼓、渗漏、脱落等常见弊端，消除了潜在的隐患和耗时费工的维护检修，实现了保温措施与建筑物本体寿命相同步。不仅降低了工程造价、减少了工艺程序、缩短了施工周期，而且解除了后期业主对不断上涨的采暖、制冷费用的后顾之忧。
[0020]2、混凝土块与保温材料块通过自身凸台结构或锚栓连接，形成一体化砌块。因具有较高的连接强度，确保了墙体的质量稳定性。同时也更加便于搬运和砌筑。
[0021]3、该保温砌块，在砌筑工艺上实现了新的突破。一是砌筑缝直接改用水泥灰膏砌筑，不仅避免了使用砂浆混凝土砌筑的繁琐，而且在缩小了砌筑缝的同时，提高了砌块之间的黏结强度。二是在外墙省却外挂、外装保温层的同时，内墙也不用抹灰，而是直接刮腻子内装，这不仅再次减少了一道工序，而且进一步节省了人力、物力、财力和工期。三是由于自身结构形式，解决了在砌筑实践中，特别是在与梁柱的FS板砌合、与预留门窗洞口砌合时极易产生二次热桥的问题。
[0022]4、通过将第一第二凸起设计成具有空心结构的框架，提高稳定性，并使整个墙体变薄，相对于同类产品，概算约可增加实际使用面积8%左右，但同时砌块的强度却没有下降。
[0023]5、砌块所用材质和制造工艺，决定了它是无辐射、无污染的纯绿色健康的新型建筑耗材。它与普通混凝土砌块相比，除有其各种优点之外，它的阻热系数更大，保温性能更强，隔音效果更好。而其用材和免烧的特殊工艺，不仅能够免除使用保温砂浆的复杂工艺以及存在的建筑质量通病，也使它从宏观上具有了不再侵蚀耕地、极大地节省能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型第一个实施例的结构俯视图；
[0025]图2是第一个实施例砌筑成墙体的示意图；
[0026]图3是图2中的A处的局部放大图；
[0027]图4是本实用新型第二个实施例的结构俯视图；
[0028]图5是本实用新型第三个实施例的结构俯视图；
[0029]图6是本实用新型第四个实施例的结构俯视图；
[0030]图7是本实用新型第五个实施例的结构俯视图；
[0031]图8是本实用新型第六个实施例的结构俯视图；
[0032]图9是本实用新型第七个实施例的结构俯视图；
[0033]图10是本实用新型第八个实施例的结构俯视图；
[0034]图11是本实用新型第九个实施例的结构俯视图；
[0035]图12是本实用新型第十个实施例的结构俯视图；
[0036]图13是本实用新型第i^一个实施例的结构俯视图；
[0037]图14是本实用新型第十二个实施例的结构俯视图；
[0038]图15是本实用新型第十三个实施例的结构俯视图；
[0039]图16是本实用新型第十四个实施例的结构俯视图；
[0040]图17是钢筋混凝土柱与墙面砌合的结构示意图；
[0041]图18是钢筋混凝土梁与墙面砌合的结构示意图
[0042]图19是墙面预留门窗洞口处的结构示意图。
[0043]图中标记为:
[0044]I第一块体；1.1第一凸起；2第二块体；2.1第二凸起；3聚苯板；4锚栓；5连接块；6凹槽；7凸台；8灰缝；9固定板；10FS板保温层；11钢筋混凝土柱；12木框；13螺栓；14FS板混凝土层；15水泥灰膏；16钢筋混凝土梁。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述:
[0046]实施例1
[0047]如图1所示，一种全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，包括第一块体1、第二块体2和有机保温材料。第一块体I内壁设置一个朝内的、形状为直板结构的第一凸起1.1。第二块体2内壁设置一个朝内的、形状为直板结构的第二凸起2.1。第一凸起1.1和第二凸起2.1交错排列,第二凸起2.1和第一凸起1.1呈中心对称设置。在第一块体I和第二块体2中间还设置相同材质的连接块5，第一凸起1.1和第二凸起2.1通过表面包覆有隔热材料的锚栓4分别与连接块5连接。第一块体I的内壁和第二块体2的内壁以及连接块5的外壁围成贯通砌块左右两端的空腔，空腔中填充聚苯板3。聚苯板3的左端面、右端面以及上端面均向外凸出，凸出长度为2.5mm。
[0048]砌块排列及施工实例如图2和3所示，每块砌块左右临接的砌块均需要按宽度方向翻转180°，由此使得两个砌块的聚苯板3两端的凸起部分能够对齐。同层相邻的砌块中的聚苯板3两侧端面紧贴，每层砌块交错搭接并且使下层砌块中聚苯板3上端面与上面一层砌块的底面紧贴。聚苯板3将第一块体I和第二块体2完全隔断，且聚苯板3的左右及上端面均朝外凸出。在砌筑时，使用水泥灰膏作为胶结料抹涂在砌块混凝土的左右端面和上端面上，并使水泥灰膏的厚度恰好与聚苯板3凸出部分的端面平齐。因此砌筑好后，同层混凝土块之间以及上下层混凝土块之间会形成间距不超过5mm的灰缝8。由于聚苯板3将每块砌块的第一块体I和第二块体2隔断，而聚苯板3凸出部分又将相邻砌块之间的第一块体I和第二块体2隔断，因此完全阻断了整个墙面的热桥结构，从而避免出现冷桥现象，最大限度的保留建筑物内部的热量。此外，由于具有较长的凸起结构，在需要将砌块探出一部分砌筑时，该探出部分向内的凸起部分也会受到上层砌块的压力从而被压紧，确保探出部分与保温材料的不会因重力作用脱离，提升了可靠性。
[0049]在制作保温砌块时，首先根据设计好的保温材料模具制作好具有特定形状的保温材料体，并将该保温材料体放入砌块模具中，再在特定位置固定好连接件，然后进行浇筑混凝土材料。待其凝固后即为完整的保温砌块。由于在浇筑时从模具上方向下施加有较大的挤压力，同时在模具底部有上下动作的振动力，因此混凝土壳体与保温材料本身会形成较强的横向的结合力，又由于嵌于体内的连接件的存在使得砌块成为具有较高密实度的一体化保温砌块。制作过程为常规手段，不再做具体赘述。
[0050]除此之外，在与梁柱的FS板砌合时，也能阻断热桥。如图17所示，钢筋混凝土柱11其中一面为FS板，FS板保温层10位于最外侧，保温砌块设置在FS板的一侧并紧靠钢筋混凝土柱11的另一侧面，其灰缝8中为水泥灰膏。FS板保温层10与聚苯板3有较大的重叠结合段，因此将保温砌块与钢筋混凝土柱11完全阻隔，从而无法形成热桥。在梁与墙砌筑时也采用同样方式，无论保温砌块平放还是竖放都无法形成热桥。
[0051]如图18所示，钢筋混凝土柱11其中一面为FS板，FS板保温层10位于最外侧，保温砌块设置在FS板的下方并且保温砌块的上端面与FS板的下端面贴合，FS板内侧是钢筋混凝土梁16，其灰缝8中为水泥灰膏。FS板保温层10与聚苯板3有较大的重叠结合段，因此将保温砌块与钢筋混凝土梁16完全阻隔，从而无法形成热桥。此外，无论保温砌块平放还是竖放都无法形成热桥。进一步提升建筑物的保温性能。块体材质还可以选用矿渣、水泥渣以及建筑垃圾作为基材掺合料。既能减轻砌块的重量，同时还提高了建筑废料的回收利用率，实现低碳生产。
[0052]实施例2
[0053]如图4所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中第一凸起1.1和第二凸起2.1均为空心三角框架，并且第一凸起1.1与第二块体2的内壁连接，第二凸起2.1与第一块体I的内壁连接。连接块5不起连接作用。
[0054]实施例3
[0055]如图5所示，与实施例2不同之处在于，本实施例中第一凸起1.1和第二凸起2.1均为空心矩形框架。
[0056]实施例4
[0057]如图6所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中的第一块体I内壁、第二块体2内壁以及连接块5外壁有凹槽6结构，在不降低承重能力的前提下进一步增大混凝土块与保温材料的连接强度。
[0058]实施例5
[0059]如图7所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中第一凸起1.1的数量为两个，第二凸起2.1位于两个第一凸起1.1之间。一个第一凸起1.1为直板，另一个为空心矩形框架。该砌块的排列方式为其临接的砌块按照长度方向翻转180°，使得相邻两块砌块相对其灰缝8中心对称。
[0060]实施例6
[0061]如图8所示,本实施是实施例5的变形,第二凸起2.1的数量为两个,具有空心矩形框架结构的第一凸起1.1的中部向第一块体I方向凹陷，其中一个第二凸起2.1位于该凹陷中间并用表面包覆隔热材料的锚栓4连接，但不与该凹陷部分任一部位接触，由此保证聚苯板3依然贯通左右，隔断第一块体I和第二块体2。
[0062]实施例7
[0063]如图9所示，与实施例1不同之处在于，本实施中第一凸起1.1和第二凸起2.1的数量均是两个，且均为空心三角框架结构。连接块5不起连接作用。
[0064]实施例8
[0065]如图10所示，与实施例7不同之处在于，本实施中连接件为第一凸起1.1、第二凸起2.1以及连接件上向一侧凸出的凸台7。该凸台7结构可以与聚苯板3上相对应的槽口相扣合从而实现第一块体I和第二块体2的连接固定。
[0066]实施例9
[0067]如图11所示，本实施是实施例5的变形，本实施中所有第一凸起1.1和第二凸起2.1上均有凸台7，从而进一步增大结合力。
[0068]实施例10
[0069]如图12所示，与实施例1不同之处在于，本实施中第一凸起1.1的数量为三个，且为直板结构；第二凸起2.1的数量为两个，且为空心矩形框架结构。第一块体I和第二块体2通过表面包覆隔热材料的锚栓4连接。
[0070]本实施中，砌块的排列方式为按照直线阵列方式排列，即不作任何翻转直接紧挨排列。
[0071]实施例11
[0072]如图13所示，与实施例10不同之处在于，本实施中第一凸起1.1和第二凸起2.1均为空心三角框架结构。
[0073]实施例12
[0074]如图14所示，与实施例11不同之处在于，本实施例中连接件为第一凸起1.1和第二凸起2.1上向一侧凸出的凸台7。第一凸起1.1和第二凸起2.1分别向第二块体2和第一块体I方向延伸，使得任意两个相对的凸台7的内端面之间形成间隙。固定板9以长度方向的两侧壁分别与相对的两个凸台7内端面接触的方式插入该间隙中从而固定第一块体I和第二块体2，也叫固定板9的纵向插入。该固定板9填埋在聚苯板3中不必露出与其他组件接触。采用该方式，砌块的内外两侧壁上无论受到向内的压力还是向外的拉力都能牢牢扣合而不裂开，同样具有较高的连接强度。
[0075]实施例13
[0076]如图15所示，与实施例12不同之处在于，本实施中固定板9是以宽度方向的两侧壁分别于相对的两个凸台7的内端面接触的方式插入该间隙中从而固定第一块体I和第二块体2,也叫做固定板9的横向插入。
[0077]实施例14
[0078]如图16所示，与实施例12不同之处在于，本实施中第一凸起1.1和第二凸起2.1为空心三角框架结构。固定板9以斜插的方式插入间隙中固定第一块体I和第二块体2。
[0079]在实施例12至14中，固定板9以何种方式插入间隙中进行固定取决于两个相对的凸台7的内端面的间距，同样也取决于第一凸起1.1和第二凸起2.1伸长的长度。间隙较大时，固定板9宜采用纵向插入方式；间隙较小时，则宜采用横向插入方式；间隙不大也不小时，则可以采用斜插方式。根据实际尺寸需要进行选择，属于本领域技术人员的常规手段。
[0080]本实用新型中，所谓左右两端是指砌块长度方向的两端；所谓上下两端是指砌块高度方向的两端；所谓前后(或内外)是指砌块宽度(或厚度)方向的两端。
[0081]本实用新型中，实施例1、2、3、4、7、8、9中，砌块砌筑的排列方式是相同的；实施例5和6中的砌块排列方式是相同的；其余实施例中砌块的排列方式是相同的。
[0082]由于在砌筑时还要考虑墙体上的预留门窗洞口，将用作固定门窗的木框12通过螺栓13或其他固定件固定在保温砌块上。因此在本实用新型中，实施例2、3、5、7、8更宜用作预留门窗洞口处的保温砌块。如图19所示，位于预留门窗洞口侧面的第一凸起1.1为空心三角或矩形框架，并在空心处浇筑水泥灰膏15。然后将木框12通过螺栓13固定在保温砌块的一侧端面上。由于空心处得到填充，水泥灰膏15凝固后具有较高的强度，因此原本螺栓13穿孔造成的砌块破坏得以补偿，从而保证了预留洞口处的强度。
[0083]为了便于大批量生产，减少砌块模具设计工作量，本实用新型中的第一凸起1.1和第二凸起2.1均可按照实际需要成轴对称排列或中心对称排列。有机保温材料块的材质可为聚氨酯泡沫、聚苯板3和酚醛泡沫。此外，凸台7的个数、形状以及砌块的排列方式也属于本领域技术人员的常规手段，此处不作详细阐述和列举。
[0084]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，包括第一块体、第二块体和有机保温材料块；其特征在于:第一块体内壁设置至少一个朝内的第一凸起，第二块体内壁设置至少一个朝内设置的第二凸起，第二凸起和第一凸起交错排列，由此组成贯通左右两端的空腔，空腔中填充有机保温材料块；有机保温材料块的左端面和/或右端面以及上端面或下端面均向外凸出；第一块体、第二块体和有机保温材料块均通过连接件相互连接。
2.根据权利要求1所述的全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，其特征在于:连接件为表面包覆隔热材料的锚栓。
3.根据权利要求1所述的全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，其特征在于:连接件为第一凸起和第二凸起或连接块上向左右两侧或仅向其中一侧凸出的凸台。
4.根据权利要求3所述的全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，其特征在于:第一凸起和第二凸起分别向第二块体和第一块体方向延伸使任意两个相对的凸台的内端面之间形成间隙，并在间隙中插入固定板。
5.根据权利要求1至4任一所述的全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，其特征在于:第一块体的内壁和第二块体的内壁或连接块的外壁上开设凹槽。
6.根据权利要求5所述的全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，其特征在于:第一凸起和第二凸起为直板结构或空心框架结构或两者的组合。
7.根据权利要求6所述的全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，其特征在于:有机保温材料块的材质为聚氨酯泡沫、聚苯板和酚醛泡沫的一种。
8.根据权利要求7所述的全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，其特征在于:有机保温材料块端面的凸出长度不超过2.5_。
9.根据权利要求8所述的全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，其特征在于:第一凸起和第二凸起的数量均为一个或两个；还包括一个连接块，连接块设置在第一块体和第二块体中间并分别与第一块体、第二块体和有机保温材料块连接。
10.根据权利要求8所述的全阻断桥混凝土复合自保温一体化砌块，其特征在于:第一凸起的数量为三个，第二凸起的数量为两个。
【文档编号】E04C1/41GK204112574SQ201420628298
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】刘立才 申请人:刘立才