一种粉体改性机组的制作方法
【专利摘要】一种粉体改性机组，属于机械设备【技术领域】。其特征在于进料仓通过进料螺旋提升机与粉体改性机配合连接，粉体改性机通过卸料螺旋提升机与冷却机配合连接，冷却机与螺杆挤出机配合连接；所述的粉体改性机包括活化机体，活化机体顶部设置进料口、底部设置卸料口，活化机体内配合设置第一转轴、第二转轴，第一转轴上配合设置一组工作浆叶A，第二转轴上配合设置一组工作桨叶B，所述活化机体的壳体由内层、外层及内外层之间的中空加热层构成，中空加热层内设置一组电加热管并填充导热油构成加热体。上述一种粉体改性机组，结构紧凑，性能可靠，操作方便，活化效率高，高效节能，产品质量稳定；工作过程全密闭结构，环保，粉尘度低，工作环境好。
【专利说明】一种粉体改性机组
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，具体为一种粉体改性机组。
【背景技术】
[0002]粉体改性机适用于对绝大多数矿石细粉如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、水洗高岭土、煤系煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、氢氧化铝、氢氧化镁和水镁石、超细和沉淀硫酸钡、立德粉、白炭黑、钛白粉、粉煤灰、絹云母、氧化锌等物料的改性；使用时，物料由进料系统进入改性机内，再加入改性剂，物料和改性剂在改性机内受到若干次高速混合，同时利用设备与物料高速运动产生的热量完成药剂对粉体的表面包覆改性。但传统的粉体改性机，结构复杂，且非常耗电，不利于节能、环保，改性率(活化度)较低，仅有60-65%。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种高效、低能耗、高改性率的粉体改性机组的技术方案，采用机外加热和机内激活的方式进行活化加工，其结构紧凑，性能可靠，操作方便，改性率高，活化效率高，产品质量稳定；粉体改性机与进料仓、冷却机、螺杆挤出机构成一个密封的工作机组，直接挤出得到成品，工作过程全密闭结构，粉尘度低，工作环境好。
[0004]所述的一种粉体改性机组，其特征在于包括进料仓、粉体改性机、冷却机、螺杆挤出机，进料仓通过进料螺旋提升机与粉体改性机配合连接，粉体改性机通过卸料螺旋提升机与冷却机配合连接；所述的粉体改性机包括活化机体，活化机体顶部设置进料口、底部设置卸料口，活化机体内配合设置第一转轴、第二转轴，第一转轴上配合设置一组工作浆叶A，第二转轴上配合设置一组工作桨叶B，所述活化机体的壳体由内层、外层及内外层之间的中空加热层构成，中空加热层内设置一组电加热管并填充导热油构成加热体。
[0005]所述的一种粉体改性机组，其特征在于还包括螺杆挤出机，冷却机与螺杆挤出机配合连接。
[0006]所述的一种粉体改性机组，其特征在于进料仓底部通过接管B与进料螺旋提升机的底部进口配合连接；粉体改性机顶部配合设置进料斗，进料斗通过电动卸料器A与粉体改性机的料口连接；粉体改性机底部通过接管A与卸料螺旋提升机的底部进口配合连接，卸料口下部连接卸料阀。
[0007]所述的一种粉体改性机组，其特征在于还包括用于安装活化机体的机架，机架上设置第一主轴传动轮、第二主轴传动轮、辅助传动轮及与各传动轮传动配合的主电机，第一转轴伸出活化机体的外端部固定在第一主轴传动轮上，第二转轴伸出活化机体的外端部固定在第二主轴传动轮上。
[0008]所述的一种粉体改性机组，其特征在于第一转轴上均布间隔设置4-20片工作浆叶A，第二转轴上均布间隔设置4-20片工作桨叶B。
[0009]所述的一种粉体改性机组，其特征在于活化机体为上部半圆形、底部为ω形结构，工作浆叶A、工作桨叶B的叶片外端部为和ω形对应的弧形结构，工作浆叶Α、工作桨叶B的叶片外端部与活化机体的ω形底面内壁间距为l-10mm。
[0010]所述的一种粉体改性机组，其特征在于中空加热层内设置导热片，导热片内端部与内层焊接配合，导热片外端部与外层之间间距为5-25mm。
[0011]所述的一种粉体改性机组，其特征在于中空加热层内设置导热片，导热片内端部与内层焊接配合，导热片外端部与电加热管管壁点焊连接。
[0012]所述的一种粉体改性机组，其特征在于外层外部配合设置保温层，保温层的厚度为20-100mm ;内层、外层均采用不锈钢或碳钢制成，内层的厚度为4_10mm，外层的厚度为4-10mm ;中空加热层的厚度为20-120mmo
[0013]所述的一种粉体改性机组，其特征在于内层中部配合设置1-5条加强钢带。
[0014]上述一种粉体改性机组，采用机外加热和机内激活的方式进行活化加工，产品活化率高、分散度高，改性后的粉体活化率可以达到98%以上，粉体的分散度很高；产品质量好，采用活化机直接活化后配料的粉体经挤出机造粒表面光亮，强度高，母料的粉体含量可达90% ;生产效率高，本机改变了高速捏合机大功率、自摩擦发热升温的活化方式，采用外部电加热提高物料温度，施以沸腾活化，大幅度提高了生产效率，活化一批物料仅需25-35分钟；节能型产品，单位能耗低；活化不影响物料的原始物理状态，活化效果不受物料粒度大小的影响，活化均匀，节约改性剂，活化效率高，可使改性剂迅速均匀地与粉体接触，以实现高速活化；粉体改性机与进料仓、冷却机、螺杆挤出机构成一个密封的工作机组，直接挤出得到成品，工作过程全密闭结构，粉尘度低，工作环境好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型粉体改性机的结构示意图一；
[0017]图3为本实用新型粉体改性机的结构示意图二 ；
[0018]图4为粉体改性机的活化机体剖面结构示意图；
[0019]图中:1-进料仓、2-进料螺旋提升机；3_粉体改性机、301-机架、302-卸料阀、303-卸料口、304-第一转轴、305-工作浆叶A、306_活化机体、307-进料口、308-辅助传动轮、309-第一主轴传动轮、310-主电机、311-传动链、312-第二转轴、313-第二主轴传动轮、314-工作桨叶B、315-保温层、316-中空加热层、317-外层、318-内层、319-导热片、320-电加热管、321-加强钢带；4_进料斗、5-电动卸料器A、6-接管A、7-卸料螺旋提升机、8-冷却机、9-螺杆挤出机、10-接管B。
【具体实施方式】
[0020]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图所示，该粉体改性机组，包括进料仓1、粉体改性机3、冷却机8、螺杆挤出机9，进料仓I通过进料螺旋提升机2与粉体改性机3配合连接，粉体改性机3通过卸料螺旋提升机7与冷却机8配合连接，冷却机8与螺杆挤出机9配合连接；进料仓I底部通过接管BlO与进料螺旋提升机2的底部进口配合连接；粉体改性机3顶部配合设置进料斗4，进料斗4通过电动卸料器A5与粉体改性机3的料口连接；粉体改性机3底部通过接管A6与卸料螺旋提升机7的底部进口配合连接。所述的粉体改性机3包括活化机体306，活化机体306顶部设置进料口 307、底部设置卸料口 303，活化机体306内配合设置第一转轴304、第二转轴312，第一转轴304上配合设置一组工作浆叶A305，第二转轴312上配合设置一组工作桨叶B314，所述活化机体306的壳体由内层318、外层317及内外层之间的中空加热层316构成，中空加热层316内设置一组电加热管320并填充导热油构成加热体。还包括用于安装活化机体306的机架301，机架301上设置第一主轴传动轮309、第二主轴传动轮313、辅助传动轮308及与各传动轮传动配合的主电机310，主电机310通过传动链311与第一主轴传动轮309、第二主轴传动轮313、辅助传动轮308传动连接；第一转轴304伸出活化机体306的外端部固定在第一主轴传动轮309上，第二转轴312伸出活化机体306的外端部固定在第二主轴传动轮313上。第一转轴304上均布间隔设置4-20片工作浆叶A305，第二转轴312上均布间隔设置4-20片工作桨叶B314活化机体306为上部半圆形、底部为ω形结构，工作浆叶Α305、工作桨叶Β314的叶片外端部为和ω形对应的弧形结构，工作浆叶Α305、工作桨叶Β314的叶片外端部与活化机体306的ω形底面内壁间距为l-10mm。中空加热层316内设置导热片319，导热片319内端部与内层318焊接配合，导热片319外端部与外层317之间间距为5-25mm。中空加热层316内设置导热片319，导热片319内端部与内层318焊接配合，导热片319外端部与电加热管320管壁点焊连接。外层317外部配合设置保温层315，保温层315的厚度为20-100mm ;内层318、外层317均采用不锈钢或碳钢制成，内层318的厚度为4-10mm，外层317的厚度为4_10mm ;中空加热层316的厚度为20_120mm。内层318中部配合设置1-53条加强钢带321。卸料口 303下部连接卸料阀302。
[0022]上述粉体改性机组，适用于对绝大多数矿石细粉如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、水洗高岭土、煤系煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、氢氧化铝、氢氧化镁和水镁石、超细和沉淀硫酸钡、立德粉、白炭黑、钛白粉、粉煤灰、絹云母、氧化锌等物料的改性加工。
【权利要求】
1.一种粉体改性机组，其特征在于包括进料仓(I )、粉体改性机(3)、冷却机(8)，进料仓(I)通过进料螺旋提升机(2 )与粉体改性机(3 )配合连接，粉体改性机(3 )通过卸料螺旋提升机(7)与冷却机(8)配合连接；所述的粉体改性机(3)包括活化机体(306)，活化机体(306)顶部设置进料口(307)、底部设置卸料口(303)，活化机体(306)内配合设置第一转轴(304)、第二转轴(312)，第一转轴(304)上配合设置一组工作浆叶A (305),第二转轴(312)上配合设置一组工作桨叶B (314)，所述活化机体(306)的壳体由内层(318)、外层(317)及内外层之间的中空加热层(316)构成，中空加热层(316)内设置一组电加热管(320)并填充导热油构成加热体。
2.如权利要求1所述的一种粉体改性机组，其特征在于还包括螺杆挤出机(9)，冷却机(8 )与螺杆挤出机(9 )配合连接。
3.如权利要求1所述的一种粉体改性机组，其特征在于进料仓(I)底部通过接管B(10)与进料螺旋提升机(2)的底部进口配合连接；粉体改性机(3)顶部配合设置进料斗(4)，进料斗(4)通过电动卸料器A (5 )与粉体改性机(3 )的料口连接；粉体改性机(3 )底部通过接管A (6)与卸料螺旋提升机(7)的底部进口配合连接。
4.如权利要求1所述的一种粉体改性机组，其特征在于还包括用于安装活化机体(306)的机架(301)，机架(301)上设置第一主轴传动轮(309)、第二主轴传动轮(313)、辅助传动轮(308)及与各传动轮传动配合的主电机(310)，第一转轴(304)伸出活化机体(306)的外端部固定在第一主轴传动轮(309)上，第二转轴(312)伸出活化机体(306)的外端部固定在第二主轴传动轮(313)上，卸料口(303)下部连接卸料阀(302)。
5.如权利要求1所述的一种粉体改性机组，其特征在于第一转轴(304)上均布间隔设置4-20片工作浆叶A (305)，第二转轴(312)上均布间隔设置4-20片工作桨叶B (314)。
6.如权利要求1所述的一种粉体改性机组，其特征在于活化机体(306)为上部半圆形、底部为ω形结构，工作浆叶A (305)、工作桨叶B (314)的叶片外端部为和ω形对应的弧形结构，工作浆叶A (305)、工作桨叶B (314)的叶片外端部与活化机体(306)的ω形底面内壁间距为l-10mm。
7.如权利要求1所述的一种粉体改性机组，其特征在于中空加热层(316)内设置导热片(319)，导热片(319)内端部与内层(318)焊接配合，导热片(319)外端部与外层(317)之间间距为5-25mm。
8.如权利要求1所述的一种粉体改性机组，其特征在于中空加热层(316)内设置导热片(319)，导热片(319)内端部与内层(318)焊接配合，导热片(319)外端部与电加热管(320)管壁点焊连接。
9.如权利要求1所述的一种粉体改性机组，其特征在于外层(317)外部配合设置保温层(315 )，保温层(315 )的厚度为20-1OOmm ;内层(318 )、外层(317 )均采用不锈钢或碳钢制成，内层(318)的厚度为4-10mm，外层(317)的厚度为4_10mm ;中空加热层(316)的厚度为20_120mm。
10.如权利要求1所述的一种粉体改性机组，其特征在于内层(318)中部配合设置1-5条加强钢带(321)。
【文档编号】B28B3/22GK204263310SQ201420628185
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】俞峰 申请人:杭州港湾机械制造有限公司