一种粉体连续输送泵系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是指一种粉体连续输送泵系统。
【背景技术】
[0002]随着国家对环境保护标准的提高，以及粉煤灰综合利用意识增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况来看，由于仓泵气压高、耗电量大、维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便，具体表现为:
[0003]1、耗电量大、磨损严重
[0004]由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重，磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死，加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修需爬到泵体上，泵体温度高，环境恶劣，劳动强度很大。
[0005]2、操作复杂
[0006]由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂，稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门的多个专业人员都需要赶到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
[0007]3、环境极差
[0008]由于上述原因，为保证设备运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂区和周围群众的生活环境，给文明生产带来极大影响。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型公开了一种粉体连续输送泵系统，解决了现有技术中存在的上述问题。
[0010]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0011]一种粉体连续输送泵系统，包括料封泵、驱动装置以及罗茨风机，所述料封泵包括料仓、泵体、气化室、方箱以及出料管，所述料仓设置在泵体上方，所述气化室设置在泵体下方，所述方箱设置在泵体一侧，所述出料管设置在泵体另一侧，所述驱动装置与方箱连接，所述方箱通过风力管道与罗茨风机连接。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述罗茨风机两侧分别设有入口消音器以及出口消音器，所述入口消音器通过连接弯管与罗茨风机连接，所述出口消音器通过弹性接头与罗茨风机连接。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述风力管道包括进风管、连接管以及底风管，所述进风管与连接管之间设有止回阀，所述连接管与方箱连接，所述底风管连接进风管与气化室。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括驱动电机、蜗轮减速机以及调节手轮，所述驱动电机与蜗轮减速机传动连接，所述调节手轮与蜗轮减速机传动连接。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述方箱内设有活动风管，所述活动风管一端与泵体连接，另一端与驱动装置连接。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述出口消音器与进风管之间设有安全阀以及压力表。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述底风管上设有调压阀。
[0018]本实用新型具有风压低、操作简单、维修量小等特点，能够广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图中标记料封泵；11_料仓；12_泵体；13_气化室；14_方箱；15_出料管；16-活动风管；2_驱动装置；21_驱动电机；22_蜗轮减速机；23_调节手轮；3_罗茨风机；31-入口消音器；32_出口消音器；33_连接弯管；34_弹性接头；4_风力管道；41_进风管；42-连接管；43_底风管；44_止回阀；45_调压阀；5_安全阀；6_压力表。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1所示，一种粉体连续输送泵系统，包括料封泵1、驱动装置2以及罗茨风机3，料封泵I包括料仓11、泵体12、气化室13、方箱14以及出料管15，料仓11设置在泵体12上方，气化室13设置在泵体12下方，方箱14设置在泵体12 —侧，出料管15设置在泵体12
另一侧。
[0024]方箱14内设有活动风管16，活动风管16 —端与泵体12连接，另一端与驱动装置2连接；出料管15连接输灰系统(图中未示出)。
[0025]驱动装置2包括驱动电机21、蜗轮减速机22以及调节手轮23，驱动电机21与蜗轮减速机22传动连接，调节手轮23与蜗轮减速机22传动连接。
[0026]调节手轮23的作用是调整活动风管16与输灰系统的输灰管之间合适的距离，达到输送效率最高。
[0027]罗茨风机3两侧分别设有入口消音器31以及出口消音器32，入口消音器31通过连接弯管33与罗茨风机3连接，出口消音器32通过弹性接头34与罗茨风机3连接。
[0028]入口消音器31以及出口消音器32的作用是减小罗茨风机3的进、出气流脉动产生的噪音；弹性接头34的作用主要是减震与链接，防止罗茨风机3与管路产生共振。
[0029]驱动装置2与方箱14连接，方箱14通过风力管道4与罗茨风机3的出口消音器32连接。
[0030]风力管道4包括进风管41、连接管42以及底风管43，进风管41与连接管42之间设有止回阀44，连接管42与方箱14连接，底风管43连接进风管41与气化室13，底风管43上设有调压阀45。
[0031]止回阀44用于防止从罗茨风机3进入风力管道4的气流回流；调压阀45用于调节进入气化室13的风力大小，以调节气化室13的压力大小。
[0032]出口消音器32与进风管41之间设有安全阀5以及压力表6。压力表6用于显示罗茨风机3的压力值；安全阀5用于保护罗茨风机3的安全，当罗茨风机3的压力异常升高到某一规定值(安全阀5的开启压力)时，安全阀5能够自动开启并排放介质，以防止压力继续升高；当罗茨风机3的压力降低到某一规定值(安全阀5的回座压力)时，安全阀5自动关闭。
[0033]工作时，物料从料仓11均匀、恒量地进入泵体12，输送用气从罗茨风机3分两路进入泵体12:—路经进风管41、连接管42以及活动风管16进入泵体12 ;另一路经底风管43以及调压阀45进入气化室13形成负压区，将流态化的物料卷入泵体12内，再经出料管15将物料输送至目的地。
[0034]本实用新型具有风压低、操作简单、维修量小等特点，能够广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。
[0035]本实用新型还具有以下优点:
[0036]1、设备投资小，用一台连续输送泵系统可替代二台仓泵，降低了设备投资；
[0037]2、该输送泵系统的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率；
[0038]3、该输送泵系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可，降低了维修费用；
[0039]4、输送压力低，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到改善。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉体连续输送泵系统，其特征在于，包括料封泵、驱动装置以及罗茨风机，所述料封泵包括料仓、泵体、气化室、方箱以及出料管，所述料仓设置在泵体上方，所述气化室设置在泵体下方，所述方箱设置在泵体一侧，所述出料管设置在泵体另一侧，所述驱动装置与方箱连接，所述方箱通过风力管道与罗茨风机连接。2.根据权利要求1所述的粉体连续输送泵系统，其特征在于，所述罗茨风机两侧分别设有入口消音器以及出口消音器，所述入口消音器通过连接弯管与罗茨风机连接，所述出口消音器通过弹性接头与罗茨风机连接。3.根据权利要求1所述的粉体连续输送泵系统，其特征在于，所述风力管道包括进风管、连接管以及底风管，所述进风管与连接管之间设有止回阀，所述连接管与方箱连接，所述底风管连接进风管与气化室。4.根据权利要求1所述的粉体连续输送泵系统，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、蜗轮减速机以及调节手轮，所述驱动电机与蜗轮减速机传动连接，所述调节手轮与蜗轮减速机传动连接。5.根据权利要求2-4任一项所述的粉体连续输送泵系统，其特征在于，所述方箱内设有活动风管，所述活动风管一端与泵体连接，另一端与驱动装置连接。6.根据权利要求2所述的粉体连续输送泵系统，其特征在于，所述出口消音器与进风管之间设有安全阀以及压力表。7.根据权利要求3所述的粉体连续输送泵系统，其特征在于，所述底风管上设有调压阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体连续输送泵系统，包括料封泵、驱动装置以及罗茨风机，所述料封泵包括料仓、泵体、气化室、方箱以及出料管，所述料仓设置在泵体上方，所述气化室设置在泵体下方，所述方箱设置在泵体一侧，所述出料管设置在泵体另一侧，所述驱动装置与方箱连接，所述方箱通过风力管道与罗茨风机连接。本实用新型具有风压低、操作简单、维修量小等特点，能够广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。
【IPC分类】B65G53/16
【公开号】CN204643168
【申请号】CN201520308247
【发明人】王丰海
【申请人】山东盛宝传热科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月13日