熔融体输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，更具体地说，它涉及一种熔融体输送系统。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯使分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产，而且由于聚碳酸酯优良的化学性能，其已经成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
[0003]在聚碳酸酯的非光气生产过程中，需要对熔融缩聚合成聚碳酸酯的熔融体原料进行混合，需要将熔融体原料输送至混合室中进行反应，由于聚酯熔体具有高温、高压、高粘度、易凝固的特点，所以需要一种用于熔融体输送的系统。
[0004]现有技术中，申请号为“201220492447.1”的实用新型专利公布了一种直纺长丝熔体输送装置，但是在实际使用过程中存在以下问题:1.由于聚碳酸酯的熔体体温度低于260°时，聚碳酸酯容易发生凝固现象，而该专利通过在管体内设置有气相热媒加热，防止熔融体凝固，但是聚酯熔体一般在靠近管壁的位置发生冷却，热媒挡板只能对流经热媒挡板位置的聚酯熔体进行加热，加热后的熔融体经过热媒挡板后又发生冷却，反复的加热冷却会影响最终聚碳酸酯的质量；2、由于熔融体具有一定的重量，在熔融体运输的过程中，处于管体下方的熔融体与管壁的摩擦力较大，处于管体下方的熔融体流动的较慢，使管体内的熔融体在流动时候发生分层，使熔融体内的成分发生分离，影响最终聚碳酸酯的质量；3、熔融体在管体的末端还需要进行冷却，高温的熔融体会产生气体，该专利在管体上设置有排气阀，管体上的排气阀可以将气体排出，但是在实际过程中，由于管体内的熔融体处于高压状态，熔融体可能堵塞打开的排气阀的阀芯，造成排气阀的损坏，从而影响聚碳酸酯的生产。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热效果好的熔融体输送系统。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种熔融体输送系统，包括管体，所述管体包括管壁，所述管壁内设置有若干个供加热气体经过的管道，每一所述管道沿管体的长度方向延伸，所述管体的前后两端分别设置有与每一管道连通的进气口与出气孔。
[0007]作为优选，所述管壁沿管体的径向向内延伸有若干个凸块，所述凸块以管体的中心呈圆周阵列，每一所述凸块沿管体的长度方向分别延伸至管体的两端。
[0008]作为优选，相邻所述凸块之间形成螺旋槽。
[0009]作为优选，所述管道设置在凸块内。
[0010]作为优选，所述管壁内设置有环形槽，所述环形槽分别可与进气口与出气口连通，所述环形槽与管道连通。
[0011]作为优选，所述管体上设置有以排气钢制成的管壁。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在管壁内设置有管道，可以将加热液体或者加热气体充入管道内，使管体的温度升高至与管体内的熔融体相等，防止熔融体降温，同时可以设定气体的进气温度来控制管体的温度，使管体内的熔融体达到恒温，同时与现有技术相比，加热气体使整根管路恒温，与加热经过截面的熔融体相比，加温更加恒定，加强聚碳酸酯成品的质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的剖面示意图一；
[0015]图3为本实用新型的剖面示意图二；
[0016]图4为本实用新型的剖面示意图三。
[0017]图中:1、管体；11、管壁；2、凸块；21、螺旋槽；22、倒角；31、进气口 ；32、出气口 ；33、环形槽；4、管道；5、排气口。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图4所示，一种恪融体输送系统，包括管体1，管体I包括管壁11，管壁11内设置有若干个供加热气体经过的管道4，每一管道4沿管体I的长度方向延伸，管体I的前后两端分别设置有与每一管道4连通的进气口 31与出气孔，在对进气口 31进行注入加热气体时，加热气体也可以替换为加热液体，加热液体例如导热油等高比热容的液体，与加热气体相比，加热液体的加热温度更加恒定，同时不会在管道4内冷凝呈液滴，加强恒温效果，使管体I的温度升高至与管体I内的熔融体相等，防止熔融体降温，同时可以设定气体的进气温度来控制管体I的温度，使管体I内的熔融体达到恒温，同时与现有技术相比，加热气体使整根管路恒温，与加热经过截面的熔融体相比，加温更加恒定，加强聚碳酸酯成品的质量；同时在管体I的两端部设置有倒角22，倒角22设置在凸块2上，防止管体I与管体I的相接过程中，凸块2与凸块2之间并没有对齐，导致熔融体在没有对齐的位置发生堆积。
[0019]如图1和图2所示，管壁11内设置有所述管壁11沿管体I的径向向内延伸有若干个凸块2，凸块2以管体I的中心呈圆周阵列，每一凸块2沿管体I的长度方向分别延伸至管体I的两端，管道4设置在凸块2内部，凸块2减少了管体I内部的截面大小，同时增加了管体I内部熔融体与管壁11的接触面积，使熔融体的恒温效果更加明显。
[0020]如图2所示，相邻凸块2之间形成螺旋槽21，即凸块2沿管体I的长度方向延伸时候，在管体I的圆周方向发生旋转，从而使相邻凸块2之间的直槽变成螺旋槽21，在管体I运输熔融体时，管体I下方的熔融体与管壁11的摩擦力较大，处于管体I下方的熔融体流动的较慢，使管体I内的熔融体在流动时候发生分层，通过螺旋槽21，管体I下方的熔融体在向前推进的过程中，管体I下方旋转槽内的熔融体通过旋转槽的导向作用和压力的作用被翻转至管体I上方，防止熔融体在流动时候发生分层，同时旋转槽使熔融料发生搅拌，加强熔融料的质量，提高最终聚碳酸酯的质量。
[0021]如图3所示，管壁11内设置有环形槽33，环形槽33分别可与进气口 31与出气口32连通，环形槽33与管道4连通，环形槽33可以设置在管体I的两端，如果管体I较长，环形槽33也可以设置在管体I温度发生降低的位置，再次加强管体I的温度，同时环形槽33可以同时连通多个管道4，使进气口 31的加热液体同时进入所有管道4中。
[0022]如图4所示，管体I上设置有以排气钢制成的管壁11，当熔融体在管体I的末端进行冷却时，高温的熔融体会产生气体，气体可以通过排气钢之间的空隙排出管体I外部，排气钢制成的管壁11即为管体I的排气口 5，同时熔融体分子大小比气体大，无法穿过管体I，推动熔融体前进的压力不会下降，防止熔融体堵塞排气阀。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种熔融体输送系统，包括管体，所述管体包括管壁，其特征在于:所述管壁内设置有若干个供加热气体经过的管道，每一所述管道沿管体的长度方向延伸，所述管体的前后两端分别设置有与每一管道连通的进气口与出气孔。2.根据权利要求1所述的熔融体输送系统，其特征在于:所述管壁沿管体的径向向内延伸有若干个凸块，所述凸块以管体的中心呈圆周阵列，每一所述凸块沿管体的长度方向分别延伸至管体的两端。3.根据权利要求2所述的熔融体输送系统，其特征在于:相邻所述凸块之间形成螺旋槽。4.根据权利要求3所述的熔融体输送系统，其特征在于:所述管道设置在凸块内。5.根据权利要求1所述的熔融体输送系统，其特征在与:所述管壁内设置有环形槽，所述环形槽分别可与进气口与出气口连通，所述环形槽与管道连通。6.根据权利要求1所述的熔融体输送系统，其特征在于:所述管体上设置有以排气钢制成的管壁。
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔融体输送系统，其技术方案要点是一种熔融体输送系统，包括管体，所述管体包括管壁，所述管壁内设置有若干个供加热气体经过的管道，每一所述管路沿管体的长度方向延伸，所述管体的前后两端分别设置有与每一管道连通的进气口与出气孔。本实用新型的优点是通过在管壁内设置有管道，可以将加热液体或者加热气体充入管道内，使管体的温度升高至与管体内的熔融体相等，防止熔融体降温，提高同时可以设定气体的进气温度来控制管体的温度，使管体内的熔融体达到恒温，同时与现有技术相比，加热气体使整根管路恒温，与加热经过截面的熔融体相比，加温更加恒定，加强聚碳酸酯成品的质量。
【IPC分类】C08G64/00, B01F15/02, B01F15/06
【公开号】CN204685045
【申请号】CN201520363576
【发明人】余健尔, 傅建永, 于海洋, 徐小武, 何燕峰, 王晨晔
【申请人】宁波浙铁大风化工有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月30日