一种改善玻璃品质的排放废气污染的废气排放管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种改善玻璃品质的排放废气污染的废气排放管，包括边封、三节钢管法兰、螺栓、盖板、固定夹。本实用新型的工具既可以解决排放出锡槽里的玻璃释放出的硫和TIN反应的SnS与氧和TIN反应的SnO的污染物,现废气排放管对锡槽不停积累的污染物得到释放,对玻璃品质的提升起到了很大作用。
【专利说明】 _种改善玻璃品质的排放废气污染的废气排放管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃成型过程中，提高玻璃品质的废气废料收集排放装置，尤其是指一种改善玻璃品质的排放废气污染的废气排放管。
【背景技术】
[0002]目前，在玻璃成型过程中，玻璃本质含有硫和氧，在高温、长时间环境条件下，会与锡反应产生大量的SnO、Sn02、SnS等污染物，又因锡槽生产需要和环境要求，无法做到完全密封，外界空气中的氧气会不可避免的进入锡槽内部，也会产生大量锡的氧化物。这些污染物会影响成品玻璃缺陷影响品质，以至成品玻璃无法达到产品要求，影响成品率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种在玻璃成型过程中，在线排放废气污染，为改善改善玻璃品质缺陷提供优越条件的改善玻璃品质的排放废气污染的废气排放管。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种改善玻璃品质的排放废气污染的废气排放管，应用于玻璃生产过程中的废气、废料处理，其包括
[0005]第一法兰、第二法兰、第三法兰、边封、盖板和固定夹，
[0006]第三法兰为三通法兰，所述第三法兰包括第一端、第二端和第三端，
[0007]其中，所述第一端与所述边封相连，所述盖板设于所述第二端开口处，并通过固定夹固定于第二端开口处，所述第一端与所述第二端直通，
[0008]其中，所述第三端设于所述第一端和所述第二端的上部，所述第三端开口向上，
[0009]所述第三端与第二法兰、第一法兰顺次连接，第一法兰、第二法兰和第三端的位置从上至下顺次设置。
[0010]所述第一法兰、第二法兰和第三法兰通过螺栓连接，第三法兰与边封固定连接。
[0011]所述第一法兰、第二法兰和第三法兰均为耐高温钢材，边封外设耐火纤维材料。
[0012]第一法兰在第二法兰的上方，第二法兰在第三端的上方，上述三个法兰中的前后法兰间至少由4个螺栓固定连接防止脱落。第一法兰、第二法兰和第三端之间致密连接。
[0013]第三法兰的第一端与边封焊接，钢管法兰3与边封孔径一样对称大小并相通.，以便废气排放。第二端的管道由盖板盖住密封，防止锡槽压力泄露，且可通过拆除盖板方便清理管道内的污染物。
[0014]盖板由固定夹固定在第二端，其中，盖板设有手柄，该手柄可用于调节固定夹。
[0015]本实用新型有益之处在于:废气排放管保障了成型玻璃品质的优越性，即使硫和氧、Sn反应生成SnO、SnS等污染物，可以由废气排放管排放出大部分，降低上述物质对玻璃品质影响，对玻璃品质的提升提供优越条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，一种改善玻璃品质的排放废气污染的废气排放管，应用于玻璃生产过程中的废气、废料处理，其包括第一法兰1、第二法兰2、第三法兰3、边封6、盖板4和固定夹5，第三法兰3为三通法兰，所述第三法兰3包括第一端31、第二端32和第三端33，其中，所述第一端31与所述边封6相连，所述盖板4设于所述第二端32开口处，并通过固定夹5固定于第二端32开口处，所述第一端31与所述第二端32直通，其中，所述第三端33设于所述第一端31和所述第二端32的上部，所述第三端33与第二法兰2、第一法兰I顺次连接，第一法兰1、第二法兰2和第三端33的位置从上至下顺次设置。本实用新型第一法兰I释放废气，第二端32设盖板4减少压力释放。其中所述第三端开口向上，可以保证本实用新型与生产流水连接后，不影响内部气压。
[0020]所述第一法兰1、第二法兰2和第三法兰3通过螺栓连接。各结构通过螺栓连接，以及于第二端32设置盖板4，均出于拆装、清除污染物方便快捷的目的。
[0021]所述第一法兰1、第二法兰2和第三法兰3均为耐高温钢材，边封6外设耐火纤维61。在边封外围设置耐火纤维61，主要目的是使边封与生产流水的连接更为紧凑，不会生产气压漏泄，影响生产，使边封能够适应与高温生产线的。
[0022]第一法兰I在第二法兰2的上方，第二法兰2在第三端33的上方，上述三个法兰中的前后法兰间至少由4个螺栓固定连接防止脱落。第一法兰1、第二法兰2和第三端33之间致密连接。且可由第一法兰I第二法兰2第三法兰3向上连接，可防止因增设本装置导致生产水流内的气压降低的问题。
[0023]第三法兰3的第一端31与边封6焊接，钢管法兰3与边封6孔径一样对称大小并相通.，以便废气排放。第二端32的管道由盖板4盖住密封，防止锡槽压力泄露，且可通过拆除盖板4方便清理管道内的污染物。
[0024]盖板4由固定夹5固定在第二端32，其中，盖板4设有手柄51，该手柄51可用于调节固定夹5。
[0025]边封6的材料为耐火纤维材料(耐高温1260度)，边封6的孔径与第一端31相通，并且直径相同，可更好排放污染物。
[0026]边封6放入锡槽空间连接处内由G型夹上下各二个锁住边封6槽与钢槽处固定，防止脱落。
[0027]本实用新型的废气排放管保障了成型玻璃品质，即使硫和氧与Sn反应成SnO、SnS等污染物，可由废气排放管排放出大部分，降低其对玻璃品质影响，对玻璃品质提升提供优越条件。
[0028]边封6里的材料为耐火纤维(耐1260度高温)，其设于边封6外，与第三端33相通，可较容易地排放污染物。
[0029]边封6放入锡槽空间连接处，通过G型夹固定生生产流水中。
[0030]如图1所示的，耐火砖9设为一槽道，上盖设和搭建成一耐高的，隔绝空间，锡液8设于耐火砖设置成的槽道内，用于托起液态玻璃7，并通过在锡槽中冷却成型，在玻璃以上空间内，会存在废气和污染物，废气空间与废气排放管相连通，从而可使得锡槽空间内的废气被排放出。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改善玻璃品质的排放废气污染的废气排放管，应用于玻璃生产过程中的废气、废料处理，其特征在于:其包括 第一法兰、第二法兰、第三法兰、边封、盖板和固定夹， 第三法兰为三通法兰，所述第三法兰包括第一端、第二端和第三端， 其中，所述第一端与所述边封相连，所述盖板设于所述第二端开口处，并通过固定夹固定于第二端开口处， 其中，所述第三端设于所述第一端和所述第二端的上部，所述第三端开口向上， 所述第三端与第二法兰、第一法兰顺次连接，第一法兰、第二法兰和第三端的位置从上至下顺次设置。
2.根据权利要求1所述的一种改善玻璃品质的排放废气污染的废气排放管，其特征在于: 所述第一法兰、第二法兰和第三法兰通过螺栓连接，第三法兰与边封固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种改善玻璃品质的排放废气污染的废气排放管，其特征在于: 所述第一法兰、第二法兰和第三法兰均为耐高温钢材，边封外设耐火纤维材料。
【文档编号】C03B18/18GK204198586SQ201420674259
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】唐炜 申请人:台玻华南玻璃有限公司