一种轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙及其制备方法与流程

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种本发明发明涉及一种复合建筑墙体材料。

背景技术：

2011年12月30日国务院发布国发[2011]46号文中规定“新建、改建、扩建工程的外保温材料一律不得使用易燃材料，严格限制使用可燃材料，加快研发和推广具有良好防火性能的新型建筑保温材料”。2012年12月公安部消防局下发350号文《关于民用建筑外保温材料消防监督管理有关事项的通知》，决定终止执行“65号文”。政策又回到2009年的46号文。“46号文”指的是2009年9月公安部与住房和城乡建设部联合下发的《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，其规定“民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级”。

65号文取消并不代表防火安全方向的变化，在建筑工业“十二五”规划当中，始终将安全置于环保节能之前。这说明，安全型保温材料始终是一个发展方向，提高各种材料的综合性能，一直是政策制定的初衷与未来材料的发展方向。

对非承重填充墙的基本要求是自身质量小，以便减少对地板和楼板层的荷载，厚度薄，以增加建筑的使用面积；并根据具体环境要求隔声、耐水、耐火等。

轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙是将轻钢龙骨架体与主体结构有效连接后，利用纤维水泥压力板支模后，将化学发泡剂加入到胶凝材料、掺合料、改性剂等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温复合墙体。泡沫混凝土内部气孔不相通，所以墙体保温性能更好，隔音效果更好，渗水率更低。

本

技术实现要素：

为了解决现有填充墙技术存在的缺点，本发明的目的是提出一种具有轻质、隔声、防水、防火、隔热和高绿色环保等优点的轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙。

本发明所采用的技术方案为：轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙是将轻钢龙骨架体与主体结构有效连接后，利用纤维水泥压力板支模，采用智能连续灌注设备，现场浇入新型轻质刚性保温材料而制成的一次成型复合墙体。其中新型轻质刚性保温材料是以大量尾矿粉等工业废弃物作为主要原材料，通过加入自主研制的复配添加剂形成独特的配方，并应用化学发泡技术代替物理发泡技术制成的一种新型保温建筑材料。

一种轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙，于轻钢龙骨架体外部采用纤维水泥压 力板为模板，灌注轻质刚性保温材料而制成的一次成型复合墙体，是一种夹芯板填充墙。

所述的轻钢龙骨架体是由龙骨柱和钢带构成的空间轻钢结构；

所述的龙骨柱是设置在夹芯板填充墙内的竖向受力构件，采用格构式龙骨柱形式；

所述的钢带是由钢板切割成的长条状，用于连接相邻龙骨柱的水平构件。

龙骨柱沿墙体长度布置，相邻龙骨柱间距且300-600mm，龙骨柱为2个以上。

所述的格构式龙骨柱是由竖向平行放置的两根卷边槽型龙骨、缀板和支座板构成的龙骨柱；

所述的卷边槽型龙骨是以连续热镀锌钢板或钢带作原料，采用冷弯工艺生产的型钢；所述的缀板是格构式龙骨柱内与两根卷边槽型龙骨斜交的钢板；

所述的支座板是设置在龙骨柱上、下两端，用于与待建造的建筑物主体结构连接的垂直于长度方向的截面为L形的长条状钢板，位于龙骨柱上、下两端的支座板分别与龙骨固接。

所述的轻质刚性保温材料是以尾矿粉、胶凝材料、水为主要成份，通过化学发泡技术制备的轻质材料；

所述尾矿粉为60-200目、铁矿选矿后的细粉；所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥42.5；

轻质刚性保温材料的原料组成为：水(40-45公斤)、胶凝材料(65-75公斤)、尾矿粉(25-35公斤)、长度10-20mm聚丙烯纤维(0.1-0.5公斤)、减水剂(0.1-0.3公斤)、早强剂(0.05-0.2公斤)、质量浓度27.5％工业过氧化氢(3.5-4.0公斤)制备轻质浆料。

所述的纤维水泥压力板是以纤维为增强材料，以水泥或水泥中填加部分钙质材料为胶凝材料制成的薄板。

所述的连续灌注设备是集浆料连续制备、泵送和浇筑为一体的专用浆料灌注设备。

2个以上的龙骨柱沿墙体长度布置，相邻龙骨柱间距且300-600mm；

龙骨柱之间应采用钢带连接，钢带应采用与龙骨柱相同的材料制作，厚度不应小于龙骨柱柱肢的壁厚，宽度不应小于50mm；钢带与龙骨柱采用螺钉连接；

龙骨柱两侧的面板(纤维水泥压力板)应沿墙长方向竖向拼接，面板的竖向接缝应位于龙骨柱翼缘的中央，面板与龙骨柱翼缘的重叠宽度不应小于15mm；面板的水平接缝部位应设钢带，且面板与钢带的重叠宽度不应小于20mm；面板应采用螺钉与龙骨柱(竖向接缝)、钢带(水平接缝)紧固，螺钉距面板侧边宜为10mm～15mm，距板端宜为15mm～20mm。

为了解决现有填充墙技术存在的不足之处，本发明的目的是提供一种新型轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙，可以实现现场浇筑泡沫混凝土的施工要求，实现了整体墙的概念，该墙体施工方便，提高了墙体施工的机械化程度，同时具有轻质、防震、隔声、防水、防火、隔热和高绿色环保等优点。

发明的新型轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙与现有填充墙技术相比有益效果如下：

1、本发明制备的泡沫混凝土具有密度小、抗压强度高、隔声隔热性好等特性；本发明制备的泡沫混凝土具有良好的阻燃耐火性，防火级别达到A级，耐火极限达到4小时，同时具有寿命长的优点；同时，化学发泡法制备泡沫混凝土方法简单，生产投资成本低、施工方便；

2、本发明的新型轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙采用大量的工业废弃物，在大大降低发泡混凝土的生产成本的同时，还有利于节能环保，符合可持续发展的要求。

3、新型轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙是一种集轻质、隔声、吸声、抗震、防火耐火、生态环保等优异性为一体的新型复合高性能墙体。该系统避免了现场砌筑施工质量难以保证的难题，也解决了现场每日砌筑高度受限制的缺点，现场浇筑形成的墙体具有一体性，避免了墙面开裂的施工质量通病，减少了施工用工，实现了墙体的机械化施工。

附图说明

图1为龙骨架体基本构造图，1——龙骨柱；2——洞上龙骨柱；3——洞下龙骨柱；4——附加龙骨柱；5——龙骨过梁；6——龙骨窗台梁；7——钢带；

图2为轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙基本构造图；

1——龙骨柱；7——钢带；8——面板；9——芯材；10——上支座板；11——下支座板；12——螺钉；13——水平接缝。

具体实施方式

参照附图1，龙骨架体应由龙骨柱、钢带构成，龙骨柱沿墙长宜等距离布置，间距应计算确定，为450mm，龙骨柱之间，龙骨柱与附加龙骨柱之间，应采用钢带连接。钢带应采用与龙骨柱相同的材料制作，厚度不应小于龙骨柱柱肢的壁厚，宽度不应小于50mm。钢带与龙骨柱应采用ST5.5螺钉连接，且每个连接部位不得小于2枚螺钉。在门窗洞口处，洞口两侧须增设附加龙骨柱与主体结构连接，并在洞口上下水平方向分别增设龙骨过梁与龙骨窗台梁，且须分别在龙骨过梁与主体结构、龙骨窗台梁与主体结构之间增设洞上龙骨柱、洞下龙骨柱与主体结构连接。参照附图2，龙骨柱两侧的面板应沿墙长方向竖向拼接，面板的竖向接缝应位于龙骨柱翼缘的中央，面板与龙骨柱翼缘的重叠宽度不应小于15mm；面板的水平接缝部位应设钢带，且面板与钢带的重叠宽度不应小于20mm；面板应采用不应小于ST4.2螺钉与龙骨柱(竖向接缝)、钢带(水平接缝)紧固，螺钉距面板侧边左右边缘宜为10mm～15mm，距板端的上下边缘宜为15mm～20mm；

使用连续灌注设备，将水(42公斤)、普通硅酸盐水泥42.5(70公斤)、尾矿粉(30公斤)、10-20mm聚丙烯纤维(0.3公斤)、减水剂(0.2公斤)、早强剂(0.08公斤)混合搅拌均匀，加入27.5％工业过氧化氢(3.8公斤)制备轻质刚性保温材料浆料。参照附图2，浆料浆料拌合物浇筑前应按施工要求设置灌浆孔和排气孔，宜采用泵送设备分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于0.6m，间隙时间不少于2h，浆料拌合物试件应在浇筑地点制作同条件养护试件，检测其导热系数、表观密度和强度，浆料的同条件养护试件应见证取样送检。

本发明具有轻质高强、隔热保温等性能，防火性能达A级防火标准，具体性能数据如下：

本发明采用了化学发泡技术，使墙体成型速度大大提高，成型时间短，形成的材料稳定不会出现沉降现象，产品的质量稳定，另外应用化学发泡技术生产的产品不需要增压养护、二次能源消耗等高成本的制作。