一种螺帽及握持工具的制作方法

本实用新型关于建筑物构造领域，更详而言之，实用新型涉及一种螺帽及握持工具。

背景技术：

于各种案例中，物体，例如石墙构造的板材或轮廓，经固定于建筑物的构造，例如固定与该建筑构造具有一距离的天花板，

板材对于建筑物构造的调整，一般利用两个螺帽分别设置于该板材的两侧。

此固定方法的缺点在于，这些螺帽其中之一设置于该板材后方。

上述方法无法对长久以来需将物体设置于与该建筑结构具有一距离的需求，提出令人满意的解决方案。

本实用新型目的之一为提供一种方法装置，以方便地将物体设置于与该建筑结构具有一距离处。

本实用新型目的之一为提供一种解决方案，以解决现有技术的上述与其他问题。

本实用新型的其他目的与优点，将于下述内容进行说明。

实用新型

技术实现要素：

于一方面，本实用新型关于一螺帽(10)，其包括：

一母螺纹(34)，以供一螺栓(14)穿入；

一头部(52)，其环绕该母螺纹(34)，以乘载该母螺纹(34)，借以使该螺栓(14)相对于该母螺纹(34)旋转；以及

一自攻螺纹(36)，使该螺帽(10)穿过一物体(18)，该自攻螺纹(36)的特征在于，于其间完成穿设的旋转时，相对于该物体(18)并非提供线性间隔，

其中，该自攻螺纹(36)可具有该母螺纹(34)，以供该螺栓(14)穿设，借以使该螺帽(10)连接该物体(18)，并进而通过将该螺栓(14)相对于该螺帽(10) 旋转或将该螺帽(10)相对于该物体(18)旋转，使该螺栓(14)相对于该物体(18) 移动，借以将该物体(18)固设于一建筑结构(20)一可调整距离(40)处。

该自攻螺纹(36)的特征在于，于其间完成穿设的旋转时，相对于该物体(18) 并非提供线性间隔，其可于该自攻螺纹(36)的一内螺牙(44)与该螺帽(10)一邻近表面(38)间具有一空间(48)，该空间(48)可实质上大于该物体(18)的一厚度(84)，使该物体(18)可于该空间(48)内转动。

该螺帽(10)可进一步具有一弹性垫圈(46)，该弹性垫圈(46)设置于该空间(48)内，以于其间完成穿设时限制该自攻螺纹(36)与该物体(18)的移动。

该自攻螺纹(36)于其间完成穿设的旋转时相对于该物体(18)不提供线性间隔的特征，包括了一内螺牙(44C)较其他螺牙(44B)较薄的特征，借此，于该螺帽(10)相对于该物体(18)以一逼进方向(64)转动时，该物体(18)中一穿孔(54)的一弯曲部(88)弯折该内螺牙(44C)的一端部(90)，借以使该物体 (18)的弯曲部(88)自该自攻螺纹(36)的这些螺牙(44B,44C)间的一沟槽(86) 脱出。

可另外具有一工具(60)，以于该螺栓(14)以一逼进方向(64)转动时使其旋入该新式螺帽(10)中，以及使该螺栓(14)以一松开方向转动时使其脱出，该工具(60)可包括：

一第一母螺纹(62)，以供该螺栓(14)的一公螺纹(66)穿入；以及

一紧固件(32)，以自该母螺纹(62)外推压该螺栓(14)的公螺纹(66)，

借以预防其间的摩擦。

该握持工具(60)可进一步包括：

一公螺纹(42)，以推压该紧固件(32)；以及

一第二母螺纹(68)，其适配于该公螺纹(42)，其中，该公螺纹(42)及第二母螺纹(68)的间隔(70)显著大于该螺栓(14)与螺纹(66)的间隔，

借此，将该公螺纹(42)自该第二母螺纹(68)释出，可以于释放该螺栓(14) 前释出该紧固件(32)。

标号用于指出于此所述及说明的实施例中的元件，以助于理解本实用新型，其等仅用于说明而非限制的用途。再者，本实用新型前述实施例与该处的系统及方法搭配以进行叙述及说明，其等仅用于说明而非限制的用途。

附图说明

本实用新型较佳实施例、特征、面向与优点于此搭配下列图式进行说明：

图1是为自攻螺帽先前技术及该螺帽所穿设的一板材。

图2是为本实用新型自攻螺帽一实施例，以及该螺帽所穿设的一板材。

图3是为本实用新型螺帽一实施例，以及用于供螺入固设的一金属断面。

图4是为将图3的断面利用图3的螺帽固设于一墙壁或天花板的第一、第二及第三步骤。

图5是为调整图3的断面相对于图4的墙壁或天花板的距离。

图6是为用于旋动该长螺栓的一工具，其并于后续使该长螺栓自该工具释出。

图7是为图6所示该工具的一分解图。

图8是为图7所示该工具的一组装图。

图9是为图7所示该工具的剖面视图，其中包括图3所示的该螺帽及螺栓。

于此需理解这些图示并非以实际尺寸绘制。

具体实施方式

于此以下述较佳实施例(“最佳模式”)说明本实用新型，其用于说明而非限制用图，为求简洁，某些习知特征、方法、系统、流程、元件、电路及类似者未加以详述。

图1所示为一现有技术的自攻螺帽以及该螺帽所穿入的一板材。

“自攻螺纹”于此指一具有一渐宽周缘的螺纹，以通过该螺纹对一物质的转动，于该物质上形成一螺纹。

“自攻螺帽”于此指一具有一自攻螺纹的螺帽。

该现有技术的自攻螺帽具有一自攻螺纹，其中，除了外螺牙44A外，包括内螺牙44D及44B中央螺牙在内所有螺牙的宽度80皆为实质上相等；且螺牙间各沟槽 86的宽度92皆实质上等同于该等螺牙的宽度80。

内螺牙44D连接头部52的表面38。

于该自攻螺纹穿入一板材18上的一预设穿孔54后(如图3所示)，该板材具有一厚度84，其实质上等同于沟槽86的宽度92，外螺牙44A产生一局部的弯曲部 88，其进一步受中央螺牙44B所扩大。

弯曲部88穿入螺牙(44A、44B、44D)间的沟槽86，并引导螺纹或者靠近该螺帽直至最后的螺牙44D接触表面38或一垫圈，或开设该螺纹。

图2所示为本实用新型自攻螺帽的一实施例以及该螺帽所穿设的一板材。

与传统自攻螺纹不同，本实用新型的螺帽10的该自攻螺纹36的内螺牙44C并未接触头部52的表面38，自攻螺纹36的内螺牙44C及头部52的表面38之间，沿该螺纹的整体宽度，并未存在该自攻螺纹36的一端，举例而言，该处具有一空间48。

空间48的形成，使螺帽10的内螺牙44C较螺牙44B为薄。

于自攻螺纹36穿入具有厚度84的板材18的预设穿孔54后(如图3所示)，沟槽86、外螺牙44A于板材18产生局部弯曲部88，其进一步受中央螺牙44B所扩大。

板材18的弯曲部88穿入螺牙(44A、44B、44C)间的沟槽86，并引导该螺纹产生逼进螺帽10的线性动作，当弯曲部88抵达空间48后，该线性移动即停止。

由于外螺牙44C相对较薄，于进一步逼近螺帽10后，板材18的弯曲部88折弯内螺牙44C的端部90，因此，内螺牙44C不再引导板材18的弯曲部88于沟槽 86内，即使将螺帽10旋动松开。

故，螺帽10可相对于板材18转动，即使螺帽10无法自断面18释出。

图3所示为图2螺帽、用于螺入固设的金属板材或断面，以及一螺栓的立体外观视图。

螺帽10较佳者包括一弹性垫圈46，设置于自攻螺纹36内螺牙44C与头部52 表面38间的空间48中。弹性垫圈46用以于完成穿设后限制自攻螺纹36与板材/ 物体18间的移动。

螺帽10具有一母螺纹34，以供具有可适配的一公螺纹66的一螺栓14穿入；该头部52具有多个表面50，例如六角表面以用于旋动螺帽10；以及该自攻螺纹36，用以于板材或断面18的预设穿孔54中形成弯曲部88，如图1及图2所示。

自攻螺纹36为中空，并具有母螺纹34，以供螺栓14穿设其中，如图4所示。

图4所示为将图3所示的断面利用图3所示螺帽固设于一墙壁或天花板的第一、第二及第三步骤。

于第一步骤，安装者将螺帽10固定于断面18，如图3所示，螺帽10可相对于断面18自由旋转，即使当螺帽10如往常旋转也无法自断面18释出。

于第二步骤，安装者将一壁塞16固定于天花板20或墙壁或其他建筑结构。

于第三步骤，安装者将螺栓14的螺纹66(如图3所示)相对于螺帽10螺入螺帽10的母螺纹34(如图3所示)。当螺栓14设入螺帽10时，螺帽10的头部52 由一扳手56乘载。一般而言，在此情况下，垫圈46足以于不需扳手56的条件下，使螺帽10无法旋动。安装者进一步将螺栓14旋入壁塞16中，直至固设其中为止。

于第三步骤结束时，螺栓14不允许改变墙壁或天花板20及断面18间的距离 40，因为螺栓14已经无法继续转动。

图5所示为图4所示断面相对于墙壁或天花板的距离调整第四步骤。

于第四步骤，安装者将螺帽10相对于螺栓14(已无法继续转动)进行旋转，以调整断面18相对于天花板20的距离。

于第五步骤，安装者可将螺丝起子自螺栓14移除，并可切除螺栓14的剩余部分。

图6所示为用于旋动长螺栓的一工具，其并可于稍后将长螺栓自工具卸下。

一单向旋转工具60可握持螺栓14，于旋转螺栓14时，通过该单向旋转工具 60朝天花板逼进；并可于“试图”朝反方向旋动螺栓时，通过该单向旋转工具60 释出螺栓14。一电动螺丝起子78可通过一底部件28的六角件30，旋动单向旋转工具60的底部件28。

图7所示为图6所示工具的分解图。

六角件30的一公螺纹72保持固设于底部件28的一母螺纹74内。

于将六角件30以箭头64所示的进逼方向旋动时，螺栓14的公螺纹66穿入工具60顶部件22的一母螺纹62中。

螺栓14的公螺纹66以及握持工具60顶部件22的母螺纹62受该底部件28所推压，由一紧固件32朝彼此紧固。

底部件28的旋转可将一公螺纹42旋入顶部件22的一母螺纹68中。

底部件28的此旋转也推压中央件32，即上述的“紧固件”。

中央件32自工具60顶部件22的母螺纹32外推压螺栓14的公螺纹66，借以于其中提供摩擦，使其等难以分离。

除了此难度外，于将六角件30以箭头64的反方向旋动后，于螺栓14的公螺纹66相对于顶部件22的母螺纹62松开前，公螺纹42相对于母螺纹68松开；此原因在于螺纹42及螺纹68的间隔70显著大于螺纹66及螺纹62的间隔。

故，螺纹68及螺纹42具有一松开的范围，因为螺纹42及螺纹68间的摩擦长度及区域，较螺纹66及螺纹62的摩擦长度及区域为小。故，螺纹42及螺纹68由于压力小于该系统中任何其他螺纹，因此为首先松开者。

图8为图7所示工具的组装图。

图9为图7所示工具的剖面视图，其包括图3所示的螺帽及螺栓。

底部件28螺纹42自顶部件22螺纹68的松开动作，并不会将底部件28自顶部件22分离，原因在于底部件28的一凸部24以及顶部件22的一凸部26彼此阻挡。

底部件28螺纹自顶部件22螺纹的松开动作，通过中央件32将螺栓14的公螺纹66朝顶部件22的母螺纹62紧逼的结构释放，借以释出螺栓14。

于此的图式以及/详细说明中，述及下列标号(标号表)：

标号10代表本实用新型螺帽的一实施例；

标号12代表现有技术的自攻螺帽；

标号14代表长形螺栓；

标号16代表壁塞；

标号18代表金属断面或板材或其他物体，用以挂设于一建筑结构；

标号20代表天花板或墙壁或其他建筑结构，用以供该物体固设；

标号22代表握持工具的顶部件；“顶部”以及“底部”是指将该断面挂于天花板时位于其顶侧；

标号24代表底部件的凸部；

标号26代表顶部件的凸部；

标号28代表握持工具的底部件

标号30代表六角件；

标号32代表握持件的中央件；

标号34代表螺帽中的母螺纹；

标号36代表自攻螺纹；

标号38代表螺帽头部的表面；

标号40代表断面及天花板间的距离；

标号42代表公螺纹；

标号44A代表自攻螺纹的第一螺牙，其为外螺牙；

标号44B代表自攻螺文除外螺牙及内螺牙外的螺牙；

标号44C代表自攻螺纹的内螺牙；

标号46代表垫圈，其可为硅质，以增加摩擦；

标号48代表螺帽自攻螺纹的内螺牙以及螺帽表面间的空间；

标号50代表螺帽头部的一表面；

标号52代表螺帽的头部；

标号54代表板材的穿孔，其周缘适配于该自攻螺纹；

标号56代表扳手；

标号58代表轴承；

标号60代表握持工具；

标号62代表母螺纹；

标号64代表箭头；

标号66代表螺栓的公螺纹；

标号68代表母螺纹；

标号70代表螺纹的间隔；

标号72代表公螺纹；

标号74代表母螺纹；

标号78代表螺丝起子；

标号80代表螺牙的宽度；

标号84代表金属断面或板材或其他物体的厚度，以挂设于该建筑结构；

标号86代表螺纹螺牙间的沟槽；

标号88代表板材中穿孔中的局部弯曲部；

标号90代表内螺牙的端部；以及

标号92代表螺纹螺牙间的沟槽宽度。

于此所述内容中提及下述参考资料：

前述本实用新型叙述及实施例说明作为说明用途，而非用以详述或限定本实用新型于上述内容的任何形态中。

上述所定义以及使用于权利要求书的任何术语，皆应以此定义诠释。

权利要求书中的参考标号非属于权利要求书的内容部分，仅便于阅读之用。此等参考标号非以将权利要求书限定于任何形态。