技术领域本发明属于建筑施工大跨提升构件的提升施工技术领域，具体涉及一种大跨提升构件的旋转提升安装施工方法及装置。
背景技术：
在目前的大跨提升构件安装中，多采用汽车吊等进行吊装施工，但遇到现场条件不允许采用汽车吊时，则难以施工，且由于大跨提升构件长度大于提升过程中所在的牛腿的净间距，因此即使允许采用汽车吊进行吊装施工，亦遇到吊装转向不便等问题，导致施工困难、且施工危险性较大，在高层吊装时尤为明显。因此迫切需要一种既能有效利用、施工方便快捷、安全可靠，同时又不影响施工质量的大跨提升构件的提升施工方法。
技术实现要素：
本发明为了解决上述施工过程中大跨提升构件提升安装时施工困难、危险性较大的技术问题，提供一种方便施工、安全可靠的大跨提升构件的旋转提升安装施工方法及装置。为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：本发明所述大跨提升构件的旋转提升安装施工方法，包括以下步骤：S1、在大跨提升构件的设计位置正上方设置提升梁，所述提升梁上设置有液压提升器；在所述提升梁与所述液压提升器之间设置转换装置，所述转换装置包括与提升梁连接的第一安装座、与液压提升器连接的第二安装座、以及使得所述第一安装座与第二安装座可相对旋转的滚动连接部；S2、将待提升大跨提升构件放置在提升梁正下方的地面上，并使其中轴线与设计位置中轴线的地面投影成夹角，使得所述大跨提升构件能通过设计位置；S3、将液压提升器上的提升钢绞线与大跨提升构件连接；S4、通过液压提升器将大跨提升构件提升，并越过用于安装大跨提升构件的牛腿，使得所述大跨提升构件底部距离所述牛腿的上表面的距离大于100mm；S5、转动连接器的第二安装座，使得大跨提升构件的中轴线与设计位置中轴线的投影重合；S6、采用液压提升器将大跨提升构件下降至设计位置，并将大跨提升构件与牛腿连接固定。进一步地，所述第一安装座上设置有若干形成圆环形状的第一弧形凹槽，所述滚动连接部为若干依次排列在所述第一弧形凹槽内的圆球，所述第二安装座为圆环，所述圆环的底部设置有与所述圆球配合的第二弧形凹槽。进一步地，在所述转换装置的底部设置固定座，所述固定座与第一安装座固定连接，所述固定座与所述提升梁连接。进一步地，所述固定座上设置有用于锁紧所述第二安装座的锁紧部；所述锁紧部包括四个L型的固定框、设置在相邻固定框之间的楔块，所述楔块与所述第二安装座接触的表面为与所述第二安装座的外圆周配合的圆弧面；所述固定框上设置有带内螺纹的套筒，相邻两个固定框之间通过螺杆贯穿所述内螺纹套筒连接；在S5与S6之间，通过调节内螺纹套筒和螺杆锁紧相邻的固定框，使得楔块锁紧第二安装座。进一步地，所述第二安装座的侧壁上设置有若干方便插入撬杆的插孔。进一步地，所述液压提升器的钢绞线上设置有连接吊耳，所述大跨提升构件上至少设置有一个跨件吊耳，所述跨件吊耳与所述连接吊耳之间通过钢丝绳连接。一种用于大跨提升构件的旋转提升安装施工装置，包括设提升梁、液压提升器、设置在所述提升梁与所述液压提升器之间的转换装置；所述提升梁设置在用于安装大跨提升构件的设计位置正上方；所述转换装置包括与提升梁连接的第一安装座、与液压提升器连接的第二安装座、使得所述第一安装座与第二安装座可相对旋转的滚动连接部；大跨提升构件上设置有与液压提升器的钢绞线连接的提升吊耳。进一步地，所述第一安装座底部设置有固定座，所述固定座与提升梁连接固定。进一步地，所述固定座上设置有用于锁紧所述第二安装座的锁紧部；所述锁紧部包括设置在所述第二安装座外侧的四个L型的固定框、设置在相邻固定框之间的楔块，所述楔块与所述第二安装座接触的表面为与所述第二安装座的外圆周配合的圆弧面；所述固定框上设置有带内螺纹的套筒，相邻两个固定框之间通过螺杆贯穿所述套筒连接。进一步地，所述第二安装座的侧壁上设置有方便插入撬杆的插孔。与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明通过将大跨提升构件与设计位置的倒影形成夹角设置，使得大跨提升构件能顺利从牛腿之间的空隙通过，通过转动设置在液压提升器底部的旋转装置，带动液压提升器转动，从而使得大跨提升构件摆正，顺利安装在牛腿上。本发明结构简单，操作方便、安全可靠，施工效率高，可广泛应用于大跨提升构件的提升安装。(2)采用滚球作为连接部，结构简单，安装方便，并通过在旋转装置的第一安装座上设置固定座，使其与提升梁的安装更稳定可靠，通过在旋转装置的第二安装座的侧壁上设置插孔，方便工人插入撬杆，借助撬杆提供的力臂，轻松旋转第二安装座提高操作效率。附图说明下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本发明所述大跨件旋转提升安装施工装置的示意图；图2是本发明所述大跨件旋转提升安装施工装置的俯视图；图3是本发明所述大跨件旋转提升安装施工装置的液压提升器的安装示意图；图4是本发明所述大跨件旋转提升安装施工装置的轴承的结构示意图；图5是本发明所述大跨件旋转提升安装施工装置的轴承的分解示意图一；图6是本发明所述大跨件旋转提升安装施工装置的轴承的分解示意图二；图7是本发明所述大跨件旋转提升安装施工装置的轴承中锁紧部的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。如图1～图3所示，本发明所述大跨提升构件的旋转提升安装施工装置，包括提升梁4、液压提升器1、设置在所述提升梁4与所述液压提升器1之间的旋转装置；所述旋转装置包括与提升梁4连接的第一安装座、与液压提升器1连接的第二安装座、使得所述第一安装座与第二安装座作旋转运动的滚动连接部。用于安装大跨提升构件9的牛腿8设置在所述提升梁4的正下方。所述第一安装座22的底部与固定座3固定连接，所述固定座3通过螺杆锁紧固定在所述提升梁4上。所述第一安装座22上设置有若干形成圆环形状的第一弧形凹槽21，所述滚动连接部为圆球25，所述圆球25设置在所述弧形凹槽21内，所述圆球25外还设置有用于固定所述圆球25位置的保持架251，所述保持架251上设置有用于安装圆球25的圆孔。所述第二安装座23的上表面为平面，第二安装座23的底部设置有与所述圆球25配合的第二弧形凹槽231。所述第一安装座22与所述第二安装座23之间设置有锁紧部，所述锁紧部包括设置在所述第二安装座23外侧的四个L型的固定框222、设置在相邻固定框222之间的楔块24，所述第一安装座22为方形，所述固定框222卡设定位，所述楔块24与所述第二安装座23接触的表面为与所述第二安装座23外圆周配合的圆弧面241；所述楔块24的圆弧面为磨砂的粗糙面，增加摩擦力，使得第二安装座23固定更稳定。所述固定框222上设置有带内螺纹的套筒221，相邻两个固定框222之间通过螺杆223贯穿所述套筒221连接，所述固定框222与所述楔块24接触的表面为与所述楔块24表面配合的斜面224。所述第二安装座23的侧壁上设置有若干插孔232，方便施工工人插入撬杆，采用杠杆原理转动圆环3，不局限于作业的空间，同时减少施加的转动力矩，减轻工人的负荷。将内圈23转动旋转，带动液压提升器1转动，从而使得大跨提升构件9转动。所述固定座3上设置有用于固定在提升梁上的螺栓孔。所述大跨提升构件9上设置有两个跨件吊耳，两个跨件吊耳上设置有钢丝绳7，各钢丝绳7通过连接吊具6连接，所述连接吊具6上设置有与液压提升器1的钢绞线5连接的连接吊耳。本实施例中的大跨提升构件9的跨件吊耳为两个，但本发明中的大跨提升构件9的跨件吊耳不局限于两个，也可以根据实际需要，设置1个、3个、4个、5个、6个跨件吊耳。本发明所述大跨提升构件的旋转提升安装施工方法，包括以下步骤：S1、将大跨提升构件9放置在提升梁4的正下方的地面上，并使得大跨提升构件9的轴线与其设计位置的地面投影形成夹角，使得大跨提升构件9的两端距离两侧的建筑结构的最小距离大于250mm，本实施例中，所述大跨提升构件9与所述提升梁4的地面投影形成50°，但本发明的大跨提升构件9与所述提升梁4的地面投影不局限于50°，也可以是10°、20°、30°、40°、60°、70°、80°、90°、100°、110°、120°、130°140°、150°、160°。S2、将液压提升器1的钢绞线5上的连接吊耳6与大跨提升构件9通过钢丝绳7连接。S3、采用液压提升器1将大跨提升构件9提升，并越过用于安装大跨提升构件9的牛腿8，使得大跨提升构件9的底部距离牛腿上表面大于100mm。S4、施工工人在插孔中插入撬杆，转动旋转装置的第二安装座，带动液压提升器1转动，从而使得大跨提升构件9的中轴线与设计位置的中轴线的投影重合。通过调节套筒内的螺杆锁紧相邻的固定框，使得楔块锁紧旋转装置的第二安装座。S5、通过液压提升器1将大跨提升构件9下降至设计位置，并将大跨提升构件9与牛腿8连接固定。本发明结构简单，操作方便，能高效快速地提升大跨提升构件至设计位置，进行施工安装，效率高，而且降低工人的劳动强度，安全可靠。本实施例所述大跨提升构件的旋转提升安装施工方法的其它结构参见现有技术。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。