凹框墙板定位连接装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体地说，涉及一种墙板连接装置。

背景技术：

建筑行业是关系国家国计民生的支柱行业，以往我国建筑业发展粗犷，能源和资源消耗大、环境不友好。随着建筑技术的发展，一些工业化的建筑系统涌现而出。相比国外，我国住宅工业化建设仅处于概念和起步阶段，与发达国家和地区相比存在较大的差距，目前国内常见的工业化住宅建筑系统有PC构件式、钢结构式、轻钢结构式、轻木结构式、结构保温板式等。对于外围护墙体，以上几种工业化住宅建筑系统都存在墙体拼接的情况，也都会面临墙体拼接缝的密封和墙体间连接的问题。

对于PC构件式、钢结构式两种建筑形式，由于建筑刚度较好，可以采用高强度、高密度的墙体材料，所以墙体拼接方面技术手段很多。

而轻钢结构式、轻木结构式密肋式结构的建筑形式，其面板是在现场通过螺钉固定在龙骨上，面板拼缝处于公共龙骨上，虽然可以实现连接与密封，但由于螺钉头外露，处理不好，容易在墙体装饰面上造成缺陷，如返锈、露钉头痕迹等。如图1的墙板示意图，墙体1由墙体面板11和墙体边框12组成。对于结构保温板这样的“板式”建筑系统，其墙板之间的连接与密封缺乏完美的解决方案。图2、3是一种结构保温板(SIP，Structural Insulated Panels)的标准节点图，墙体由三部分组成，分别是墙内侧面板、墙外侧面板、保温芯材。墙体1在工厂制造完成，在现场安装时将连接框13(木框)置于两墙体1的凹槽中，现场通过射钉或自攻钉等连接钉14和盖缝条15将相邻两墙体连接在一起。这种连接方式虽然在功能上满足了“结构连接”、“密封”这两个要求，但同样由于现场施工造成钉头外露，为了实现较好的装饰效果，要么在墙体的内外两侧现场挂接一些可以隐蔽安装件的装饰挂板，要不现场通过局部喷涂等二次装修进行修复处理。这两种方式，都会造成现场安装、装饰工作量的增加，造成工程施工费用上升。同时，对于墙体已经在工厂内完成了装饰处理的时候，二次装修的修复工作是在现场进行，由于现场与工厂的施工环境不同、施工时间不同，很难实现现场的修补装饰效果与工厂施工的装饰效果相同，所以难以保证房屋的整体装饰效果。

标准SIP板式建筑系统在北美、日本、澳大利亚等国家和地区都已经应用多年了，由于这些地区多为发达地区，民众收入普遍较高，所以这些国家的建筑公司在采用SIP板式建筑系统时会在墙板的内外侧分别在布置一层装饰层，以掩盖SIP板在施工过程中对墙板面的破坏，也就是说，该墙板只是结构层，墙板内外还有装饰构造层。目前常见的装饰层有以下几种，外墙面一般会采用装饰挂板，或粘贴装饰瓷砖。内墙面一般会错缝铺设石膏板，石膏板拼缝在现场进行腻子刮平处理后，整体喷涂料，内墙板也有采用内墙挂板的。

而在我国，目前制约工业化住宅发展的瓶颈之一就是相比传统砖混建筑的高昂的工程造价，为了降低成本，国内一些公司将标准SIP墙板的内外侧面板预制一层装饰面，或者在墙板复合时直接采用预涂板，这样可以降低大量的施工费用，使得工业化住宅的工厂造价更贴近传统建筑。但是，工业化住宅是要在工程现场进行装配的，为了方便工厂制造和运输，墙体板块的板幅普遍较小，这就必然造成装配缝的大量存在，而从建筑结构的安全性要求来说，墙体之间的连接是必要的，只要是连接，就有较大的可能破坏墙体的内外侧面板，造成装饰面的破坏。而弥补这些破坏还缺乏有效和完美的解决手段，这些问题也是发明人一直寻求解决的。

技术实现要素：

本发明提供了一种凹框墙板定位连接装置，适用于低层结连接强度要求并不高采用结构性粘接剂粘接的装配式墙板，解决墙板在不破坏装饰面的前提下实现墙板的结构性连接。

本发明所述的凹框墙板定位连接装置，所述定位连接装置为内部设有空腔的插芯，两个连接的墙板的凹框围合成的空间与所述插芯形状相对应配合，所述墙板连接时通过所述插芯自动对中且凹框与插芯之间形成容胶空间，所述插芯开孔以注入粘接剂进而填充所述空腔和所述容胶空间。

优选地，所述插芯和所述凹框有不少于四处的重合的面，且左右两侧有非重合的空间。

优选地，所述插芯的断面为准正六边形，所述插芯与所述凹框四个斜面配合，另两面形成容胶空间。

优选地，所述插芯的侧面为连续或断续的弧面，所述插芯与所述凹框四个弧面配合，未配合的侧面形成容胶空间。

优选地，所述插芯的断面形状中心对称、左右对称、上下对称。

优选地，所述插芯侧壁上开有两种孔，一种为注胶孔，一种为溢流胶孔。

优选地，所述插芯材质为金属或工程塑料。

优选地，所述粘接剂为膨胀型粘接剂。

优选地，所述粘接剂现场施工。

优选地，所述插芯连接凹框墙板后用填缝泡沫条和盖缝扣条装饰拼接缝。

该凹框墙板定位连接装置可以提供墙体结构性连接所需的连接力以及墙体在建筑性能方面所需的密封性、保温性，具备工程使用和推广的条件。并且墙体装配时具备自动对中的功能，施工简单、高效，与装配式建筑匹配性良好，且受环境气候影响很小，冬季依然可以施工。这种定位连接装置不破坏墙体装饰面，特别适合墙体在工厂内最大程度的进行预制生产，与国家大力推广的工业化住宅理念吻合度高。由于有以上的积极效果，所以该装置的推广，可以在一定程度上提高墙体的预制度、提高施工效率、降低施工难度，在降低工业化住宅的建造成本方面、缩短工程周期方面有积极意义，而这些都是我国目前发展工业化住宅所面临的和急需解决的问题。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是墙板的结构示意图。

图2是传统墙板和连接框连接前示意图。

图3是传统墙板和连接框连接后示意图。

图4是本发明所述的凹框墙板定位连接装置采用六角插芯连接前示意图。

图5是本发明所述的凹框墙板定位连接装置采用六角插芯连接中示意图。

图6是本发明所述的凹框墙板定位连接装置采用六角插芯连接后示意图。

图7是本发明所述的凹框墙板定位连接装置采用弧形插芯连接前示意图。

图8是本发明所述的凹框墙板定位连接装置采用弧形插芯连接后示意图。

图9是图6的六角插芯的结构示意图。

图10是图6的六角插芯的截面图。

图11是图6的六角插芯和凹框的配合图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的凹框墙板定位连接装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

随着板式住宅的工程应用及结构安全性的大量实验表明，在三层及以下住宅中对墙板相互之间的连接强度要求并不高，采用结构性粘接剂粘接既可以满足结构要求。

本发明所述的凹框墙板定位连接装置，所述定位连接装置为内部设有空腔的插芯，两个连接的墙板的凹框围合成的空间与所述插芯形状相对应配合，所述墙板连接时通过所述插芯自动对中且凹框与插芯之间形成容胶空间，所述插芯开孔以注入粘接剂进而填充所述空腔和所述容胶空间。所述插芯和所述凹框有不少于四处的重合的面，且左右两侧有非重合的空间。

下面结合图4-11来详细说明本实施例。

实施例1：首先，将墙板的边框制作成如图4所示的凹框，墙板左右对称，墙板在工厂内预制装饰面。在墙板安装缝隙设定的情况下，两墙板1凹框围合成一个正六边形。而六角插芯2的截面形状如图4所示，为一个准正六边形，所述准正六边形即正六边形其中两边各切除3-5mm形成，其中3-5mm为设计尺寸，根据材料和粘接剂不同略有调整。准正六边形与凹框围合成的正六边形的最小外接圆直径相等，且有四边共线。这样装配后六角插芯2和凹框侧壁将形成四个配合面。墙板凹框与六角插芯未配合的两面之间形成一个空腔，如图4所示。

如图9六角插芯2为空心或内部设置流胶通道构造，为准正六边形，材质为金属或工程塑料，其上开有两种孔，一种为注胶孔6，一种为溢流胶孔7。注胶孔6一般可设计为600mm一个，但是在寒冷地区不容易散发胶体可以密集设计，在热带地区可以稀疏设计。六角插芯断面21见图10。六角插芯2与凹框形成配合接触面121，如图11。

注胶孔用于将发泡胶或其它膨胀类型的胶注入到六角空心插芯中。溢流胶孔贯穿插芯，注入后的膨胀型粘接剂3从溢流胶孔中溢出。注胶孔及溢流胶孔的数量根据墙板高度及施工温度确定。当六角插芯与墙板的凹框配合安装后，从注胶孔现场注入膨胀型粘接剂，那么粘接剂膨胀后将充满六角插芯的内腔及六角插芯与墙板凹框形成的空间，实现了墙板与六角插芯的结构性粘接。

另外，由于六角插芯与墙板之间存在两个成一定角度的配合面，在墙体安装时具备自动对中并提供垂直于墙板表面的约束，所以在墙板承受风荷载时，这样的斜面配合面会提供较大的抵抗力，以此降低粘接剂的不良受力。

同时，可以选择闭孔膨胀型粘接剂，如聚氨酯硬泡，该粘接剂在提供较大粘接力的同时还能形成连续的密封带，保证板缝有足够的气密性。

以上技术的关键点在于六角插芯与凹框的斜面配合、六角插芯内部空腔且侧壁开孔、现场注入膨胀型粘接剂。斜面配合可以使墙板装配时具备自动对正功能，可以保证装配后墙更平整，并可提供抵抗垂直墙板荷载的约束(如风荷载)。六角插芯内部空腔为粘接剂的注入提供了空间，并且溢流胶孔的设计为膨胀型粘接剂提供了膨胀流道，保证墙体与六角插芯进行可靠粘接。膨胀型的粘接剂的选择可以使得粘接剂饱满填充墙板的凹框与六角插芯间的自由空间，可提供充分的粘接力及密封能力。并且，膨胀型粘接剂是自反应的化学物质，无需破坏已经装饰好的墙体装饰面，这就为提高装配式住宅的施工效率提供了较好的解决方案。

墙体拼装过程如下：

1.一个墙板1在安装前，先将六角插芯2固定在墙板1上，如图4。

2.将另一个墙板向墙板1方向靠近，直到六角插芯2的两配合斜面与墙板1的凹框的两配合面紧密接触。

3.从注胶孔注入聚氨酯硬泡等膨胀型粘接剂，粘接剂的膨胀流动方向如图5所示。根据粘接剂的粘度、墙体高度、施工温度等条件适当的选择注胶孔的数量及大小。

4.注入的粘接剂3在较短的时间内开始膨胀，并通过溢流胶孔充满墙板凹框与六角插芯之间的空间，实现墙板之间的粘接。六角插芯是相邻墙板连接的过渡件，由于两墙板均与强度和刚度较好的六角插芯连接，这样就间接的实现了两墙板的连接。并且六角插芯与墙板凹框是“面连接”，比其它采用射钉或者自攻钉的“点连接”连接效果更好。

5.注胶后，用填缝泡沫条4和盖缝扣条5将拼接缝进行装饰，效果见图6。

实施例2：

与实施例1类似，墙板边框上的凹框也可以为连续或者断续的弧形，而方案一中的“六角插芯”也将变为外轮廓与墙体外形有对中配合关系的形状，即插芯与墙板的凹框的相重合的配合面为弧面，且具备自动对中的能力，在墙板安装缝隙设定的情况下，两墙板凹框围合成一个圆或者椭圆。两墙板凹框围合起来的图形具有中心对称、左右对称、上下对称特点。插芯外形与两墙板围合的圆或者椭圆有不少于四处的重合的面，且左右两侧有非重合的空腔。插芯的断面形状依然具有中心对称、左右对称、上下对称特点。图7为安装前示意图，图8为安装后示意图。

如上所述，本发明所述的凹框墙板定位连接装置可以提供墙体结构性连接所需的连接力以及墙体在建筑性能方面所需的密封性、保温性，具备工程使用和推广的条件。并且墙体装配时具备自动对中的功能，施工简单、高效，与装配式建筑匹配性良好，且受环境气候影响很小，冬季依然可以施工。这种定位连接装置不破坏墙体装饰面，特别适合墙体在工厂内最大程度的进行预制生产，与国家大力推广的工业化住宅理念吻合度高。由于有以上的积极效果，所以该装置的推广，可以在一定程度上提高墙体的预制度、提高施工效率、降低施工难度，在降低工业化住宅的建造成本方面、缩短工程周期方面有积极意义，而这些方面都是我国目前发展工业化住宅所面临的和急需解决的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。